Forno tubolare
Forno a tubo rotante a doppia zona ad alta temperatura 1500°C con riscaldamento in carburo di silicio per la sintesi di materiali avanzati
Numero articolo: TU-GS04
Spedizione: Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Panoramica del prodotto

Questo forno a tubo rotante a doppia zona ad alte prestazioni rappresenta l'apice della tecnologia di trattamento termico, progettato specificamente per ricercatori di scienza dei materiali e produttori industriali che richiedono gradienti di temperatura precisi e un controllo atmosferico eccezionale. Integrando un meccanismo rotante con capacità di riscaldamento a doppia zona, questo sistema garantisce un'uniformità senza pari per la lavorazione di polveri, applicazioni di rivestimento e deposizione chimica da vapore (CVD). L'attrezzatura fornisce un ambiente stabile ad alta temperatura che raggiunge i 1500°C, rendendolo uno strumento essenziale per lo sviluppo di ceramiche avanzate, materiali per batterie e componenti a semiconduttore.
Progettato per rigorosi ambienti di ricerca e sviluppo e per la produzione industriale in piccoli lotti, l'unità eccelle nelle applicazioni in cui l'agitazione del materiale è critica per ottenere risultati coerenti. La funzione del tubo rotante facilita il movimento continuo dei materiali all'interno della camera riscaldata, prevenendo l'agglomerazione e assicurando che ogni particella sia esposta al campo termico uniforme. Questa capacità, combinata con l'isolamento in fibra di allumina ad alta purezza e il sofisticato controllo PID, consente cicli di riscaldamento e raffreddamento rapidi mantenendo l'integrità strutturale dei campioni trattati in condizioni impegnative.
L'affidabilità è al centro dell'ingegneria di questo sistema. Utilizzando resistenze in carburo di silicio (SiC) di alta qualità con design a carico superficiale ottimizzato e una robusta trasmissione meccanica, l'attrezzatura è costruita per una coerenza operativa a lungo termine. Che venga utilizzato per una semplice calcinazione o per una complessa sintesi atmosferica multistadio, questa unità offre la precisione e la durata richieste dagli standard di laboratorio moderni. I team di approvvigionamento industriale possono fare affidamento su questo sistema per fornire dati ripetibili e output di materiale di alta qualità, supportati da caratteristiche di sicurezza complete e opzioni di configurazione modulari.
Caratteristiche principali
- Controllo indipendente della temperatura a doppia zona: Il sistema dispone di due zone di riscaldamento controllate indipendentemente, consentendo agli utenti di creare gradienti di temperatura precisi o una zona calda uniforme più ampia. Ciò è particolarmente vantaggioso per i processi di sublimazione e il trasporto in fase vapore dove i differenziali di temperatura sono critici.
- Resistenze in carburo di silicio (SiC) potenziate: Dotato di barre in SiC da 14 mm di diametro (più grandi dello standard industriale da 12 mm), il forno beneficia di un carico superficiale inferiore per unità di superficie. Questo design estende significativamente la durata delle resistenze e garantisce un'irradiazione termica più stabile.
- Isolamento termico superiore: La camera è costruita in fibra policristallina di allumina ad alta purezza, prodotta mediante avanzate tecniche di aspirazione sottovuoto e stampaggio a filtro. Questa tecnologia di ispirazione giapponese si traduce in una bassa capacità termica, una conduzione di calore minima e un'elevata riflettività per un'efficienza energetica superiore.
- Meccanismo rotante integrato: La funzione di rotazione del tubo assicura che le polveri e i materiali granulari vengano continuamente rimescolati durante il ciclo di riscaldamento. Ciò favorisce una distribuzione uniforme del calore e l'interazione gas-solido, essenziale per processi di drogaggio o rivestimento uniformi.
- Controller PID avanzato a 30 segmenti: Il sistema di controllo intelligente consente profili termici complessi con un massimo di 30 segmenti programmabili. Include funzioni di auto-tuning e regolazione ad alta precisione per mantenere una stabilità di ±1°C in tutto l'intervallo operativo.
- Design dell'estremità fredda estesa: Le resistenze presentano estremità fredde da 210 mm (lo standard è 180 mm), il che garantisce che le connessioni elettriche rimangano a una temperatura inferiore. Questa scelta ingegneristica riduce lo stress termico sul cablaggio e migliora la sicurezza generale e la longevità del sistema elettrico.
- Versatilità completa per vuoto e atmosfera: L'attrezzatura supporta un'ampia gamma di livelli di vuoto, dal pompaggio meccanico di base ai sistemi a pompa molecolare ad alto vuoto che raggiungono 10-3 Pa. Varie opzioni di flange, incluse varianti incernierate e raffreddate ad acqua, consentono un'integrazione perfetta di strumenti di erogazione e monitoraggio del gas.
- Robuste protezioni di sicurezza: Interruttori automatici integrati e protezioni contro le dispersioni scollegano automaticamente l'alimentazione in caso di sovracorrente o dispersione elettrica. Inoltre, il sistema include la protezione contro il sovratemperatura e la rottura della termocoppia per prevenire danni all'hardware durante il funzionamento incustodito.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Calcinazione di polveri | Trattamento termico di materiali granulari mantenendo un movimento costante all'interno del tubo rotante. | Previene la sinterizzazione delle particelle e garantisce una trasformazione di fase uniforme. |
| CVD / PECVD | Sintesi di film sottili e nanomateriali come nanotubi di carbonio o grafene. | Il controllo a doppia zona consente un trasporto preciso del vapore e tassi di deposizione. |
| Ricerca sui materiali per batterie | Sintesi e ricottura di materiali catodici e anodici sotto atmosfere controllate. | Il riscaldamento uniforme delle polveri porta a una migliore coerenza delle prestazioni elettrochimiche. |
| Sinterizzazione ceramica | Lavorazione ad alta temperatura di polveri ceramiche avanzate e precursori. | La capacità di 1500°C consente la lavorazione di ceramiche tecniche ad alto punto di fusione. |
| Preparazione di catalizzatori | Impregnazione ed essiccazione di supporti per catalizzatori che coinvolgono reazioni gas-solido. | La rotazione del tubo massimizza l'esposizione della superficie ai gas reagenti. |
| Drogaggio di semiconduttori | Diffusione di droganti in wafer o polveri di semiconduttori ad alte temperature. | L'alta precisione (±1°C) garantisce profili di drogaggio ripetibili tra i lotti. |
| Materiali aerospaziali | Test e sintesi di compositi e leghe resistenti alle alte temperature. | Prestazioni affidabili durante cicli di calore elevato di lunga durata per la convalida R&D. |
Specifiche tecniche
| Specifica | TU-GS04-I | TU-GS04-II |
|---|---|---|
| Temperatura massima | Zona 1: 1500°C / Zona 2: 1500°C | Zona 1: 1500°C / Zona 2: 1500°C |
| Temperatura nominale | Zona 1: 1400°C / Zona 2: 1400°C | Zona 1: 1400°C / Zona 2: 1400°C |
| Dimensioni camera | Ø60 (OD) x 1200 mm | Ø80 (OD) x 1200 mm |
| Potenza | 9 KW | 9 KW |
| Tensione / Fase | 220V / Monofase | 220V / Monofase |
| Resistenze | Barre in carburo di silicio (SiC) | Barre in carburo di silicio (SiC) |
| Sistema di controllo | PID a 30 segmenti con strumento Yu Electric (Standard) | PID a 30 segmenti con strumento Yu Electric (Standard) |
| Precisione di controllo | ±1°C | ±1°C |
| Velocità di riscaldamento | ≤20°C/min (consigliato 10°C/min) | ≤20°C/min (consigliato 10°C/min) |
| Tipo di termocoppia | Tipo S | Tipo S |
| Lunghezza riscaldamento | 300 mm | 300 mm |
| Lunghezza temp. costante | 400 - 450 mm | 400 - 450 mm |
| Materiale camera | Fibra policristallina di allumina | Fibra policristallina di allumina |
| Trigger | Trigger a sfasamento | Trigger a sfasamento |
| SCR | 106/16E SEMIKRON | 106/16E SEMIKRON |
| Livelli di vuoto | 10 Pa (Standard) a 10-3 Pa (Alto vuoto opzionale) | 10 Pa (Standard) a 10-3 Pa (Alto vuoto opzionale) |
| Temp. superficie | ≤45°C | ≤45°C |
| Comunicazione | Interfaccia RS485 (Standard) | Interfaccia RS485 (Standard) |
Perché scegliere TU-GS04
- Progettato per l'affidabilità: Utilizzando barre in SiC più spesse da 14 mm ed estremità fredde più lunghe, questo sistema riduce al minimo l'usura delle resistenze e lo stress termico elettrico, fornendo una soluzione più robusta rispetto ai forni da laboratorio entry-level.
- Efficienza termica senza pari: La camera in fibra di allumina con tecnologia giapponese assicura che l'esterno rimanga fresco (≤45°C) pur mantenendo le temperature interne massime, riducendo il consumo energetico e il calore ambientale del laboratorio.
- Controllo multizona di precisione: La funzionalità a doppia zona consente la creazione di complessi gradienti termici, essenziali per il trasporto chimico di vapore avanzato e l'ingegneria dei materiali che i sistemi a zona singola non possono ottenere.
- Soluzioni per il vuoto scalabili: Dallo spostamento di gas di base ai sistemi molecolari ad alto vuoto, il forno è compatibile con un'ampia gamma di gruppi di pompaggio per soddisfare specifici requisiti di purezza sperimentale.
- Sicurezza leader del settore: Interruttori automatici integrati, protezione contro le dispersioni e interruzioni automatiche per sovratemperatura proteggono sia la tua ricerca che la tua struttura da rischi elettrici e termici.
Contatta oggi stesso il nostro team di vendita tecnica per un preventivo personalizzato o per discutere di come il nostro forno a tubo rotante a doppia zona possa essere adattato ai tuoi specifici requisiti di lavorazione dei materiali.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Fornace a Tubo Rotante a Doppia Zona Max 1500C con Tubo di Allumina da 60 mm OD per la Sintesi di Materiali ad Alta Temperatura
Questa professionale fornace rotante a doppia zona da 1500°C è dotata di un tubo di allumina da 60 mm e controlli di precisione per la sintesi avanzata di materiali. Progettata per la produzione di composti inorganici, offre un'uniformità termica superiore, angoli di inclinazione regolabili e capacità di lavorazione ad alto vuoto.
Forno a tubo diviso a due zone da 1500°C con flangia sottovuoto e tubo in allumina da 80 mm
Forno a tubo diviso a due zone ad alte prestazioni da 1500°C, dotato di tubo in allumina da 80 mm, elementi riscaldanti in SiC e controllo PID preciso. Ideale per la ricerca e sviluppo sui materiali, la deposizione chimica da vapore (CVD) e il trattamento termico con capacità di vuoto e atmosfere multiple per applicazioni avanzate di ricerca in laboratorio industriale.
Forno a tubo a doppia zona ad alta temperatura per la ricerca nella scienza dei materiali e il trattamento termico professionale
Avanzato forno a tubo a doppia zona progettato per il trattamento termico preciso dei materiali, dotato di elementi svedesi Kanthal e sofisticato controllo PID per risultati costanti in applicazioni industriali di R&S e di laboratorio esigenti.
Forno a tubo rotante a doppia temperatura con rotazione di precisione e inclinazione regolabile per la ricerca avanzata sui materiali
Forno a tubo rotante a doppia temperatura ad alte prestazioni, dotato di elementi Kanthal A1 e rotazione di precisione per un trattamento uniforme dei materiali. Ideale per applicazioni CVD e di R&S che richiedono un controllo termico affidabile e un'inclinazione regolabile in esigenti ambienti di laboratorio industriale.
Forno a tubo a riscaldamento rapido a doppia zona Sistema a vuoto e atmosfera ad alta temperatura
Questo forno a tubo a riscaldamento rapido a doppia zona ad alte prestazioni offre una temperatura massima di 1200°C con velocità di rampa rapide di 100°C al minuto, controllo PID di precisione e capacità di atmosfera sotto vuoto per la ricerca avanzata sui materiali, la sinterizzazione e le applicazioni di deposizione chimica da vapore.
Forno a tubo a doppia zona allungato ad alta temperatura per la ricerca sui materiali e il trattamento termico industriale
Migliora la tua ricerca sui materiali con questo forno a tubo a doppia zona allungato ad alte prestazioni. Dotato di elementi svedesi Kanthal A1 e controllo PID avanzato, garantisce un'eccezionale uniformità termica fino a 1200°C per applicazioni di ricerca e sviluppo industriali e di laboratorio nell'ingegneria moderna.
Forno a tubo allungato a due zone di temperatura per il trattamento termico industriale e la ricerca nella scienza dei materiali
Questo forno a tubo allungato a due zone di temperatura è dotato di elementi svedesi Kanthal A1 e di un avanzato controllo PID per una ricerca sui materiali di precisione. Con opzioni per vuoto e atmosfera, offre una superiore uniformità termica e affidabilità per le impegnative applicazioni di trattamento termico nei laboratori industriali.
Forno a tubo rotante a doppia zona per la calcinazione uniforme di polveri, 1000°C, tubo in quarzo da 2 pollici
Ottieni una superiore uniformità del materiale con questo forno a tubo rotante a doppia zona da 1000°C. Dotato di rotazione variabile e controller PID programmabili, questo sistema è ottimizzato per la calcinazione di polveri inorganiche ad alta purezza e per progetti di sviluppo di catodi per batterie agli ioni di litio. Contattaci oggi stesso per soluzioni termiche personalizzate.
Forno a tubo rotativo a due zone per rivestimento CVD di polveri e sintesi di materiali core-shell 1100°C
Ottimizza la lavorazione delle polveri con questo forno a tubo rotativo a due zone ad alte prestazioni da 1100°C. Progettato specificamente per il rivestimento CVD e la sintesi core-shell, è dotato di un tubo in quarzo da cinque pollici e pale di miscelazione per garantire un'eccezionale uniformità termica e una produzione costante di lotti di materiale.
Forno Tubolare a Doppia Zona 1100°C con Tubo in Quarzo da 11 Pollici e Flange a Vuoto per la Lavorazione di Wafer da 8 Pollici
Questo avanzato forno tubolare a doppia zona ad alta temperatura è progettato con un tubo in quarzo da 11 pollici e una zona riscaldante da 24 pollici per garantire un'eccezionale uniformità termica per il ricottura di wafer da 8 pollici, la sinterizzazione di materiali e attrezzature di ricerca specializzate per la deposizione chimica da vapore per uso industriale e di laboratorio.
Forno tubolare rotativo a doppia zona ad alta temperatura da 1700°C con tubo in allumina da 60 mm e controllo di rotazione di precisione
Questo forno tubolare rotativo a due zone ad alte prestazioni da 1700°C offre un'eccezionale uniformità termica per la sintesi dei materiali. Dotato di controllo PID indipendente e di un tubo in allumina ad alta purezza, è ottimizzato per una lavorazione costante delle polveri e per le applicazioni avanzate di ricerca sulle batterie agli ioni di litio, offrendo oggi eccellenza industriale.
Forno a tubo a doppia zona ad alta temperatura 1700°C per la scienza dei materiali e la ricerca industriale sulla deposizione chimica da vapore
Questo forno a tubo a doppia zona ad alta temperatura da 1700°C fornisce un controllo indipendente per gradienti termici precisi, ideale per CVD, PVD e crescita di cristalli nella ricerca sui materiali avanzati, dotato di elementi in MoSi2 e integrazione robusta con tubo in allumina a tenuta di vuoto per l'affidabilità industriale.
Forno a tubo a doppia zona di temperatura e doppio coperchio per CVD ad alta temperatura e ricottura sottovuoto
Forno a tubo professionale a doppia zona di temperatura ad alta temperatura, dotato di elementi riscaldanti Kanthal A1 e controllo PID avanzato per applicazioni di ricerca e industriali. Questo sistema offre un trattamento termico preciso per CVD, ricottura sottovuoto e sinterizzazione di materiali con un'affidabilità senza pari.
Forno a tubo rotante a due zone da 5 pollici 1100°C per CVD di polveri e sintesi di materiali
Migliora la ricerca sui materiali con il nostro forno a tubo rotante a due zone ad alta precisione da 1100°C. Progettato specificamente per CVD di polveri uniforme e sintesi core-shell, questo sistema al quarzo da 5 pollici offre un controllo avanzato dell'atmosfera e un'ottimizzazione del trattamento termico a doppia zona indipendente.
Forno a tubo diviso a doppia zona ad alta temperatura per sinterizzazione in atmosfera avanzata e applicazioni CVD sottovuoto
Migliora la tua ricerca sui materiali con questo forno a tubo diviso a doppia zona ad alta precisione da 1400°C. Dotato di controllo indipendente della temperatura, capacità di sinterizzazione in atmosfera e stabilità termica superiore, è la soluzione ideale per esperimenti CVD avanzati e progetti di trattamento termico industriale.
Forno a tubo diviso a doppia zona da 1200°C con tubo in quarzo fuso e flange per vuoto, disponibile con diametri da 60mm, 80mm e 100mm
Migliora la ricerca sui materiali con questo forno a tubo diviso a doppia zona da 1200°C, dotato di controllo indipendente della temperatura per gradienti termici precisi. Equipaggiato con tubi in quarzo fuso e flange di tenuta sottovuoto, è la soluzione ideale per la CVD avanzata e la sintesi di nanomateriali.
Forno tubolare a vuoto a doppia zona ad alta temperatura per ricerca sui materiali e processi CVD
Migliora le capacità del tuo laboratorio con questo forno tubolare a vuoto a doppia zona ad alta precisione. Progettato per la ricerca avanzata sui materiali e i processi CVD, offre controllo indipendente della temperatura, rapidi tassi di riscaldamento e una robusta tenuta del vuoto per risultati di trattamento termico costanti di livello industriale.
Forno a Tubo in Quarzo a Doppia Zona con Diametro 80mm, Temperatura Massima 1200°C, Miscelatore Gas a 3 Canali e Sistema a Pompa a Vuoto
Questo avanzato forno a tubo in quarzo a doppia zona presenta un tubo di 80 mm di diametro, un sistema integrato di miscelazione gas a tre canali e un sistema a vuoto ad alte prestazioni. Perfetto per CVD e ricerca sui materiali, offre una lavorazione termica precisa a 1200°C e capacità di monitoraggio del vuoto anti-corrosione.
Forno tubolare rotante a doppia zona da 1100°C con sistema automatico di alimentazione e raccolta per la lavorazione continua delle polveri
Massimizza l’efficienza del trattamento termico con questo forno tubolare rotante a doppia zona da 1100°C. Integra alimentazione e raccolta automatiche per la sinterizzazione continua delle polveri, garantendo una distribuzione uniforme del calore e risultati ad alta precisione per la ricerca e lo sviluppo avanzati sui materiali energetici.
Forno tubolare rotativo CVD a due zone da 4 pollici per la sintesi di materiali per batterie ad alta temperatura e la calcinazione di materiali avanzati
Questo forno tubolare rotativo CVD a due zone ad alte prestazioni offre un trattamento termico di precisione fino a 1200°C. Ideale per la ricerca sui materiali per batterie, è dotato di rotazione variabile, inclinazione regolabile e controllo PID a doppia zona per una uniformità superiore nella calcinazione di composti inorganici e nella sintesi di anodi silicio-carbonio.