Sistema di fusione a induzione e colata continua a solidificazione direzionale in atmosfera controllata per leghe di metalli non ferrosi

Panoramica del prodotto

Questo sistema di solidificazione direzionale ad alte prestazioni in atmosfera controllata è progettato per le sofisticate esigenze della metallurgia moderna e della scienza dei materiali. Integrando la fusione a induzione con le capacità di colata continua, questa apparecchiatura consente la produzione senza interruzioni di barre, piastre e fili da vari metalli e leghe non ferrosi. Il sistema è progettato per operare in ambienti rigorosamente controllati con gas argon o azoto, garantendo che l'integrità del fuso sia preservata dall'ossidazione e dalla contaminazione. La sua proposta di valore principale risiede nella capacità di produrre precursori metallici ad alta purezza con strutture granulari direzionali precise, essenziali per applicazioni industriali e di ricerca di fascia alta.

Rivolto principalmente a laboratori di ricerca e sviluppo industriali, trasformatori di pietre preziose e metalli preziosi e strutture di produzione additiva (AM), il sistema funge da strumento critico per la preparazione di fili metallici. Eccelle in ambienti in cui la consistenza della lega e l'uniformità strutturale non sono negoziabili. Che l'obiettivo sia sviluppare nuove superleghe o produrre materie prime costanti per la stampa 3D in metallo, l'unità fornisce la stabilità termica e la precisione meccanica necessarie per passare dalle fasi sperimentali alla produzione su scala pilota.

L'affidabilità è fondamentale per la progettazione di questa unità di trattamento termico. Costruita utilizzando componenti industriali per impieghi gravosi e dotata di un robusto alimentatore a induzione da 25 kW, l'apparecchiatura funziona in modo coerente nelle rigorose condizioni di fusione ad alta temperatura e trazione. L'inclusione di un controllo avanzato della temperatura PID e di uno stampo in rame raffreddato ad acqua rapido garantisce che ogni ciclo di colata soddisfi specifiche metallurgiche esatte. I team di approvvigionamento possono investire con fiducia, sapendo che il sistema è costruito per la longevità e prestazioni ripetibili in ambienti industriali esigenti.

Caratteristiche principali

• Fusione a induzione ad alta frequenza: Il sistema utilizza una potente uscita a induzione da 25 kW, consentendo cicli di fusione rapidi (tipicamente entro 10 minuti) garantendo al contempo una distribuzione termica uniforme in tutto il crogiolo per un'omogeneità costante della lega.
• Meccanismo di colata continua di precisione: La tecnologia di trazione integrata consente velocità di colata regolabili, facilitando la creazione di fili, tubi, barre e piastre con lunghezze personalizzate e dimensioni della sezione trasversale costanti.
• Controllo avanzato dell'atmosfera: Progettato per la versatilità, il sistema supporta ambienti ad alta purezza con argon o azoto e dispone di capacità di vuoto fino a -29,9" Hg, proteggendo le leghe non ferrose sensibili dalla contaminazione atmosferica.
• Solidificazione direzionale superiore: Utilizzando uno speciale stampo in rame raffreddato ad acqua, l'apparecchiatura promuove una solidificazione direzionale controllata, fondamentale per ottenere orientamenti specifici dei grani e migliorare le proprietà meccaniche del materiale colato.
• Gestione raffinata della temperatura: Dotata di una termocoppia di tipo B accurata e controllo PID elettronico, l'unità riduce al minimo il superamento della temperatura e mantiene stabili i set-point fino a 1500ºC (opzionalmente 1700ºC) per una precisione estrema.
• Design a colata dal basso ottimizzato: La configurazione a colata dal basso del crogiolo riduce al minimo il calo di temperatura durante il trasferimento del metallo, garantendo che il materiale fuso entri nello stampo alla viscosità ideale per una perfetta formazione del profilo.
• Sicurezza e monitoraggio industriale: Un manometro per il vuoto integrato e un sistema di gestione della pressione consentono il monitoraggio in tempo reale delle condizioni della camera, prevenendo danni e garantendo la sicurezza dell'operatore durante le sequenze di flusso di gas ad alta pressione.
• Produttività scalabile: Con una capacità fino a 5 kg (a base d'oro) e un volume di colata di circa 2,5 kg all'ora, questo sistema colma il divario tra la sperimentazione di laboratorio e la produzione industriale a basso volume.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere TU-RL15

• Capacità multi-processo integrata: Questo sistema elimina la necessità di unità di fusione e colata separate combinando fusione a induzione, controllo dell'atmosfera e trazione automatizzata in un unico ingombro compatto.
• Progettato per risultati ad alta purezza: Attraverso l'uso di guarnizioni a tenuta di vuoto e una gestione precisa del flusso di gas, l'apparecchiatura produce leghe con un contenuto di ossigeno minimo, essenziale per la scienza dei materiali critica per le prestazioni.
• Ingegneria di precisione e qualità costruttiva: Dagli stampi in rame raffreddati ad acqua per impieghi gravosi alle termocoppie di tipo B ad alta stabilità, ogni componente è selezionato per resistere ai rigori del servizio ad alta temperatura.
• Controllo della solidificazione personalizzabile: Gli acquirenti possono ottimizzare la velocità di trazione e le velocità di raffreddamento per ottenere caratteristiche metallurgiche specifiche, offrendo un livello di controllo solitamente riscontrabile solo in forni industriali molto più grandi.
• Conformità e supporto completi: Costruito secondo gli standard CE e disponibile con certificazione NRTL, questo sistema è supportato dall'esperienza tecnica di THERMUNITS e dall'impegno per l'eccellenza industriale.

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