Forni fusori a induzione personalizzati
Riscaldatore a induzione da banco ad alta frequenza 35KW 30-80 KHz con controllo a timer di precisione per la ricerca sui materiali industriali e la lavorazione dei metalli
Numero articolo: TU-RL25
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Panoramica del prodotto


Questo sistema di riscaldamento a induzione ad alta frequenza rappresenta l'avanguardia della tecnologia di elaborazione termica per la scienza dei materiali e la ricerca industriale. Progettata con un ingombro da banco compatto, l'apparecchiatura utilizza una tecnologia di inversione avanzata per fornire un'elevata potenza in una configurazione leggera e portatile. È specificamente progettata per laboratori e strutture di produzione su piccola scala che richiedono la rapida fusione, sinterizzazione o trattamento termico di materiali metallici con alta efficienza e minimi sprechi termici.
Il sistema funge da strumento essenziale per i dipartimenti di R&S nei settori metallurgico, aerospaziale e dei semiconduttori. Sfruttando campi elettromagnetici ad alta frequenza, l'unità induce calore direttamente all'interno del pezzo, garantendo velocità di rampa eccezionalmente elevate che i tradizionali forni a resistenza non possono eguagliare. Ciò rende l'apparecchiatura ideale per i processi in cui l'uniformità della temperatura e la velocità del ciclo sono fondamentali per mantenere l'integrità microstrutturale di leghe avanzate e materiali compositi.
Costruita per i rigori degli ambienti industriali, questa unità di riscaldamento privilegia la coerenza operativa e l'affidabilità. L'architettura a unità separata divide l'unità di controllo principale dalla testa di riscaldamento, consentendo una maggiore flessibilità nella configurazione della postazione di lavoro e proteggendo l'elettronica sensibile dal calore generato durante le operazioni ad alta intensità. I team di approvvigionamento possono investire con fiducia, sapendo che questo sistema è progettato per un ciclo di lavoro al 100%, consentendo un funzionamento continuo in programmi di ricerca o produzione 24/7 impegnativi.
Caratteristiche principali
- Tecnologia di inversione avanzata: Il sistema incorpora i più recenti componenti di inversione a stato solido, che riducono significativamente le dimensioni fisiche dell'apparecchiatura massimizzando al contempo l'efficienza di conversione energetica. Ciò garantisce che una maggiore potenza venga diretta nel pezzo e che meno venga persa come calore ambientale.
- Ciclo di lavoro continuo al 100%: Progettata per una durata di livello industriale, l'unità è in grado di operare alla massima potenza 24 ore al giorno. Questo profilo di prestazioni robusto la rende adatta sia per il campionamento rapido di ricerca che per la produzione continua in piccoli lotti.
- Controllo a timer a tre stadi di precisione: Il timer automatico integrato consente agli utenti di programmare tre fasi distinte: tempo di riscaldamento, tempo di mantenimento e tempo di raffreddamento (ciascuno da 1 a 99 secondi). Questo livello di controllo garantisce un'elevata ripetibilità tra i lotti e un'esecuzione precisa di profili termici complessi.
- Interfacce di controllo versatili: Gli operatori possono scegliere tra cicli completamente automatici guidati da timer o il funzionamento manuale utilizzando il pedale industriale incluso. Questa flessibilità consente il controllo a mani libere durante le attività di posizionamento manuale o tempra.
- Intervallo di prestazioni ad alta frequenza: Operando tra 30 e 80 kHz, il sistema fornisce l'intervallo di frequenza ideale per il riscaldamento superficiale, la brasatura e la fusione su piccola scala, consentendo un controllo ottimale della profondità dell'effetto pelle in vari campioni metallici.
- Monitoraggio digitale integrato: Il display digitale sul pannello frontale fornisce un feedback in tempo reale sulla potenza di uscita e sulla corrente, consentendo ai tecnici di monitorare da vicino il processo di induzione e garantire che tutti i parametri rimangano entro le tolleranze specificate.
- Controllo della temperatura a circuito chiuso opzionale: Per le applicazioni che richiedono una rigorosa regolazione termica, è possibile integrare un controller programmabile opzionale MTC-808. Ciò consente 30 segmenti di temperatura distinti e la compatibilità con vari tipi di termocoppie per una gestione termica ad alta precisione.
- Sistemi di interblocco di sicurezza: L'unità è dotata di monitor di sicurezza critici per condizioni di sovrapressione e sovratemperatura, che mettono automaticamente in pausa il funzionamento per proteggere i circuiti interni e la bobina a induzione da danni.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Fusione di leghe | Fusione rapida di metalli ferrosi e non ferrosi in crogioli per colata e campionamento. | Tempi di fusione estremamente rapidi con un rischio di ossidazione minimo. |
| Sinterizzazione dei metalli | Consolidamento di polveri metalliche in forme solide sotto stress termico ad alta frequenza. | Risultati ad alta densità con controllo preciso sulla crescita dei grani. |
| Ricottura di precisione | Ammorbidimento localizzato o completo dei componenti per migliorare la duttilità prima di ulteriori lavorazioni. | Il riscaldamento mirato previene l'ammorbidimento non necessario delle aree adiacenti. |
| Tempra superficiale | Riscaldamento ad alta velocità seguito da un rapido raffreddamento per aumentare la durezza superficiale delle parti in acciaio. | Mantiene un nucleo tenace ottenendo al contempo una superficie resistente all'usura. |
| Brasatura a induzione | Unione di due o più componenti metallici utilizzando un metallo d'apporto con calore ad alta frequenza. | Giunzioni pulite e resistenti con una distorsione minima dei metalli di base. |
| Distensione | Post-elaborazione di parti saldate o lavorate per rimuovere le tensioni residue interne. | Migliore stabilità dimensionale e resistenza alla fatica del componente. |
| Ricerca di laboratorio | Studi fondamentali sul comportamento dei materiali sotto cicli termici rapidi. | Risultati altamente ripetibili per una rigorosa validazione scientifica. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Dati tecnici per TU-RL25 |
|---|---|
| Numero modello | TU-RL25 |
| Tensione di ingresso | 480, 415 o 380 VAC, Trifase, 50/60Hz |
| Potenza massima in ingresso | 35 kW |
| Frequenza di uscita | 30 - 80 kHz |
| Ciclo di lavoro | 100% (Funzionamento continuo) |
| Logica di controllo | Timer automatico selezionabile o pedale manuale |
| Tempo di riscaldamento automatico | 1 - 99 secondi |
| Tempo di mantenimento automatico | 1 - 99 secondi |
| Tempo di raffreddamento automatico | 1 - 99 secondi |
| Controllo temperatura opzionale | Controller programmabile MTC-808 (30 segmenti) |
| Termocoppia opzionale | Più tipi supportati tramite MTC-808 |
| Portata acqua di raffreddamento richiesta | > 10 litri al minuto |
| Pressione acqua richiesta | ≥ 0,2 MPa (29 Psi) |
| Intervallo temperatura acqua di raffreddamento | 5°C - 40°C |
| Capacità di raffreddamento consigliata | 10 kW |
| Refrigeratore d'acqua consigliato | KJ6500 (venduto separatamente) |
| Tipo di display | Misuratore digitale di potenza in uscita e corrente |
| Il pacchetto standard include | Unità di controllo, unità di riscaldamento, cavo di alimentazione, cavo di controllo, pedale, fusibili, raccordi |
| Opzioni di conformità | Certificazione NRTL o CSA disponibile su richiesta |
Perché scegliere questo sistema a induzione
- Affidabilità industriale: A differenza dei riscaldatori a induzione per hobbisti, questo sistema è progettato per un uso costante nei laboratori industriali, con un ciclo di lavoro al 100% e componenti interni di alta qualità che resistono alla fatica termica.
- Ingegneria di precisione: Il design a doppia unità e i sofisticati controlli a timer consentono un livello di ripetibilità del processo essenziale per le strutture certificate ISO e la ricerca sui materiali ad alto rischio.
- Personalizzazione flessibile: Dal controller di temperatura opzionale a 30 segmenti alla possibilità di richiedere bobine a induzione personalizzate, il sistema può essere adattato per soddisfare la geometria specifica e i requisiti termici della tua applicazione unica.
- Supporto completo e controllo qualità: Ogni unità è sottoposta a test rigorosi per garantire che soddisfi i nostri severi standard di prestazione prima della spedizione, supportata da un team tecnico reattivo pronto ad assistere con l'integrazione e l'ottimizzazione del processo.
- ROI rapido: Riducendo significativamente i tempi di riscaldamento e migliorando l'efficienza energetica, questa apparecchiatura riduce i costi operativi e aumenta la produttività in qualsiasi flusso di lavoro di trattamento termico.
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