Forni fusori a induzione personalizzati
Riscaldatore a induzione per impieghi gravosi da 15 KW, 30-80 kHz, trifase 220V con controllo a timer di precisione
Numero articolo: TU-RL29
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Panoramica del prodotto


Questo sistema di riscaldamento a induzione ad alta frequenza rappresenta l'apice dell'efficienza e della precisione per la moderna scienza dei materiali e la metallurgia industriale. Progettata per fornire 15 KW di energia termica concentrata, l'unità utilizza l'induzione elettromagnetica per riscaldare materiali conduttivi con velocità e uniformità senza pari. Eliminando l'inerzia termica associata al tradizionale riscaldamento a resistenza, questa apparecchiatura fornisce a ricercatori e ingegneri di produzione uno strumento altamente reattivo per applicazioni di fusione, legatura e trattamento termico. La sua architettura robusta è progettata specificamente per integrarsi perfettamente in configurazioni di fusione a induzione sottovuoto (VIM), offrendo una soluzione di alimentazione centrale che privilegia la stabilità del processo e risultati ripetibili.
Progettato per i rigori degli ambienti di laboratorio ad alto rendimento e della ricerca e sviluppo industriale, questo sistema funge da motore termico primario per una varietà di processi impegnativi. Dalla rapida fusione di metalli preziosi alla sinterizzazione controllata di leghe speciali, l'apparecchiatura eccelle in scenari in cui i tassi di rampa di temperatura e l'efficienza energetica sono critici. La combinazione di un'ampia gamma di frequenze e un ciclo di lavoro continuo lo rende una scelta ideale per settori che spaziano dall'ingegneria aerospaziale e automobilistica alla fabbricazione di materiali dentali avanzati. Offre la versatilità necessaria per gestire diverse geometrie dei campioni mantenendo la precisione necessaria per la caratterizzazione sensibile dei materiali.
L'affidabilità è la pietra angolare di questa unità di trattamento termico. Costruita con componenti di grado industriale e sofisticati circuiti di protezione, garantisce prestazioni costanti anche in condizioni di carico massimo. L'alimentatore per impieghi gravosi è alloggiato in un involucro resistente, che protegge l'elettronica interna dalle condizioni difficili di un laboratorio o di un'officina. Con caratteristiche come un ciclo di lavoro al 100% e un monitoraggio digitale preciso, gli utenti possono operare con totale sicurezza, sapendo che l'apparecchiatura fornirà un'uscita di potenza stabile per esperimenti di lunga durata o cicli di produzione ad alto volume. Questo sistema non è solo uno strumento, ma un investimento a lungo termine nell'eccellenza operativa e nell'innovazione dei materiali.
Caratteristiche principali
- Potenza di uscita elevata da 15 KW: Questo sistema fornisce un'enorme potenza di induzione di 15 KW, consentendo il rapido riscaldamento e la fusione di materiali conduttivi, riducendo significativamente i tempi di ciclo nei flussi di lavoro industriali e di ricerca.
- Gamma di frequenza ottimizzata 30-80 kHz: La gamma di frequenza variabile è sapientemente sintonizzata per un trasferimento di energia ad alta efficienza, fornendo il perfetto equilibrio tra profondità di penetrazione e riscaldamento del nucleo per un'ampia varietà di campioni metallici e crogioli.
- Ciclo di lavoro continuo al 100%: Progettata per un funzionamento senza sosta, l'apparecchiatura supporta un ciclo di lavoro completo al 100%, consentendo sessioni di riscaldamento prolungate e processi ad alto rendimento senza il rischio di surriscaldamento o degrado delle prestazioni.
- Doppie modalità di controllo: Gli operatori possono passare da un controllo a timer automatico di precisione a un'interfaccia manuale a pedale, offrendo la massima flessibilità sia per sequenze automatizzate ripetibili che per la ricerca investigativa pratica.
- Sequenziamento del timer di precisione: Il controller digitale integrato consente la programmazione di fasi distinte di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento (1-99 secondi ciascuna), garantendo un'assoluta riproducibilità tra più lotti.
- Monitoraggio digitale della potenza: Un display digitale ad alta visibilità fornisce un feedback in tempo reale sulla potenza in uscita e sulla corrente di riscaldamento, consentendo agli operatori di monitorare lo stato del processo ed effettuare micro-regolazioni per profili termici perfetti.
- Circuiti di sicurezza per impieghi gravosi: L'unità è dotata di una protezione interna avanzata per prevenire danni ai circuiti, inclusi soglie operative chiare e avvisi per gestire i picchi di corrente e garantire l'integrità dell'hardware a lungo termine.
- Compatibilità con alimentazione trifase industriale: Progettata per ambienti elettrici trifase da 208-240V, l'unità assorbe un ingresso stabile per fornire l'uscita ad alto amperaggio necessaria per applicazioni metallurgiche ad alta temperatura.
- Capacità di integrazione modulare: Sebbene sia una centrale elettrica autonoma, questa unità è progettata per fungere da cuore di complessi sistemi di fusione a induzione sottovuoto, consentendo facili aggiornamenti ed espansioni del sistema.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Fusione a induzione sottovuoto | Alimentazione del processo di fusione dei metalli in un ambiente sottovuoto per prevenire l'ossidazione. | Elevata purezza e omogeneità del lingotto finale. |
| Legatura di precisione | Controllo termico preciso per la miscelazione di vari componenti elementari in leghe metalliche specializzate. | Composizione chimica costante tra i lotti. |
| Fusione di leghe dentali | Fusione rapida di metalli dentali specializzati per la fusione di protesi e strutture ad alta precisione. | Tempi di consegna rapidi ed eccellente finitura superficiale. |
| Indurimento superficiale | Riscaldamento a induzione localizzato per il trattamento termico di componenti industriali come ingranaggi e alberi. | Migliore resistenza all'usura senza influire sulle proprietà del nucleo. |
| Brasatura industriale | Giunzione ad alta velocità di componenti metallici utilizzando metalli d'apporto in assemblaggi aerospaziali e automobilistici. | Giunti puliti e ad alta resistenza con zone termicamente alterate minime. |
| Sinterizzazione in crogiolo | Fornitura dell'energia termica necessaria per la sinterizzazione ad alta temperatura di polveri metalliche in crogioli specializzati. | Maggiore densificazione e resistenza meccanica delle parti. |
| Raffinazione di metalli preziosi | Fusione e raffinazione di oro, argento e metalli del gruppo del platino nella ricerca o nella produzione su piccola scala. | Minima perdita di materiale e utilizzo energetico altamente efficiente. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Dettagli della specifica (Modello: TU-RL29) |
|---|---|
| Numero modello | TU-RL29 |
| Tensione di ingresso | 3 fasi, 208-240V AC, 50/60 Hz |
| Corrente di ingresso massima | 52 A (richiesto interruttore da almeno 60A) |
| Potenza di ingresso massima | 15 KW |
| Frequenza di uscita | 30 - 80 kHz |
| Gamma di corrente di riscaldamento | 5 - 50 A |
| Ciclo di lavoro | 100% |
| Peso massimo del campione | 2 kg |
| Modalità di controllo timer | Controllo automatico o manuale selezionabile |
| Interfaccia di controllo manuale | Pedale (incluso) |
| Tempo di riscaldamento automatico | 1 - 99 secondi |
| Tempo di mantenimento automatico | 1 - 99 secondi |
| Tempo di raffreddamento automatico | 1 - 99 secondi |
| Display digitale | Monitoraggio della potenza in uscita e della corrente |
| Cavo di alimentazione | Incluso (spina non inclusa) |
| Limite operativo (corrente massima) | Non superare mai 800 A di corrente induttiva |
| Limite operativo (durata) | Massimo 60 secondi a 600~800 A di corrente di lavoro |
| Controllo temperatura opzionale | Compatibile con controller di temperatura digitale MTC-808 |
| Raffreddamento consigliato (refrigeratore opzionale) | Flusso d'acqua: 58 L/min; Serbatoio: 15L in acciaio inossidabile; Intervallo di temperatura: 5 - 30°C |
Perché scegliere il riscaldatore a induzione per impieghi gravosi
- Efficienza termica superiore: Questo sistema utilizza una tecnologia a induzione avanzata per trasferire l'energia direttamente al pezzo da lavorare, riducendo al minimo la dispersione di calore nell'ambiente circostante e diminuendo il consumo energetico complessivo.
- Ingegneria robusta per la longevità: Costruita con componenti elettronici di alta qualità e un telaio robusto, l'unità è progettata per resistere alle condizioni impegnative dei laboratori industriali e degli ambienti di produzione 24/7.
- Ripetibilità del processo senza pari: Il sofisticato sistema di controllo a timer consente la definizione precisa dei cicli di riscaldamento, garantendo che ogni lotto soddisfi esattamente le stesse specifiche di qualità e materiale.
- Architettura di sicurezza completa: Le protezioni integrate proteggono i circuiti interni da sovratensioni, garantendo che l'apparecchiatura rimanga operativa e sicura anche durante cicli di riscaldamento ad alta intensità.
- Soluzione termica scalabile: Che venga utilizzato come riscaldatore a induzione autonomo o come fonte di alimentazione per un sistema di fusione sottovuoto completo, questa apparecchiatura offre la flessibilità necessaria per crescere con le vostre esigenze di ricerca o produzione.
Investire nella nostra tecnologia di riscaldamento a induzione garantisce che la vostra struttura sia dotata di una soluzione affidabile e ad alte prestazioni che soddisfa i rigorosi standard della moderna scienza dei materiali. Contattate oggi stesso il nostro team di vendita tecnica per un preventivo formale o per discutere una soluzione di trattamento termico personalizzata su misura per i vostri specifici requisiti applicativi.
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