Forno a muffola
Grande forno a muffola da banco ad alta temperatura 1700°C con camera da 19L per sinterizzazione e ricottura di materiali avanzati
Numero articolo: TU-CT21
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Panoramica del prodotto

Questo forno da banco ad alta temperatura rappresenta l'apice dell'ingegneria termica, offrendo una soluzione robusta per la lavorazione avanzata dei materiali. Combina una spaziosa camera da 19 litri con elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) progettati con precisione per raggiungere temperature fino a 1700°C. Integrando un isolamento in fibra di allumina ad alta purezza con un ingombro da banco compatto, questo sistema offre alle strutture di ricerca e ai laboratori industriali uno strumento potente per cicli termici impegnativi senza i requisiti di spazio delle unità a pavimento.
Progettato per attività critiche come sinterizzazione, ricottura e analisi immediata, l'attrezzatura svolge ruoli essenziali nella metallurgia, nella ceramica tecnica e nello sviluppo di semiconduttori. La sua versatilità è ulteriormente migliorata dalla compatibilità con varie atmosfere, tra cui azoto e idrogeno, rendendolo una risorsa indispensabile per i dipartimenti di scienza dei materiali multidisciplinari. L'unità è ottimizzata per la coerenza, garantendo che ogni ciclo di riscaldamento aderisca ai rigorosi parametri richiesti per risultati scientifici riproducibili.
Costruito per l'affidabilità in condizioni difficili, questo forno presenta una struttura in acciaio a doppio guscio e un sistema di raffreddamento ad aria forzata integrato per garantire una stabilità operativa a lungo termine. Questo design non solo protegge l'elettronica interna, ma mantiene anche l'esterno fresco, dando priorità alla sicurezza del laboratorio. Con la sua certificazione CE e i componenti elettrici elencati UL, il sistema fornisce ai team di approvvigionamento e ai responsabili di laboratorio la certezza di investire in uno strumento sicuro e ad alte prestazioni in grado di resistere ai rigori dell'uso industriale continuo.
Caratteristiche principali
- Elementi riscaldanti in MoSi2 di grado Super 1800: Dotato di otto elementi in disiliciuro di molibdeno ad alte prestazioni, questo sistema offre una distribuzione del calore eccezionalmente stabile e uniforme. Questi elementi sono selezionati specificamente per la loro capacità di mantenere l'integrità strutturale e l'efficienza di riscaldamento a temperature fino a 1700°C, rendendoli ideali per applicazioni di sinterizzazione ad alta purezza.
- Isolamento in fibra di allumina ad alta purezza: La camera è rivestita con mattoni in fibra di allumina multistrato di alta qualità che offrono una resistenza termica superiore. Questo isolamento avanzato riduce al minimo la perdita di calore, massimizza l'efficienza energetica e consente velocità di riscaldamento rapide, garantendo al contempo che il guscio esterno rimanga sicuro al tatto durante il funzionamento.
- Controllo della temperatura PID di precisione: Il controller digitale integrato utilizza una sofisticata logica Proporzionale-Integrale-Derivativa (PID) e funzioni di auto-tuning. Supporta 30 segmenti programmabili per complesse fasi di rampa, mantenimento e raffreddamento, mantenendo una notevole precisione di controllo di ±1°C su tutto l'intervallo operativo.
- Raffreddamento ad aria forzata a doppio guscio: Progettata con una cassa in acciaio a doppia parete, l'unità impiega ventole di raffreddamento integrate per creare un flusso d'aria costante tra la camera interna e l'alloggiamento esterno. Questo design riduce significativamente le temperature superficiali ed estende la durata dei componenti elettronici e degli elementi riscaldanti.
- Chiusura di sicurezza migliorata: Un meccanismo di chiusura per impieghi gravosi di nuova concezione garantisce una tenuta sicura ed ermetica per la porta del forno. Questa caratteristica migliora l'uniformità termica all'interno della camera e fornisce un ambiente di lavoro più sicuro prevenendo l'apertura accidentale o la fuoriuscita di calore durante i cicli ad alta temperatura.
- Versatile compatibilità con le atmosfere: Sebbene ottimizzato per l'aria, questo forno è progettato per ospitare ambienti con azoto e idrogeno con profili di temperatura specifici. Questa flessibilità consente ai ricercatori di eseguire trattamenti specializzati di riduzione o con gas inerte all'interno di un'unica piattaforma affidabile.
- Sistemi completi di allarme e protezione: L'attrezzatura include protocolli di sicurezza integrati, tra cui allarmi di sovratemperatura e rilevamento di guasti alla termocoppia. Questi sistemi automatizzati garantiscono tranquillità durante le operazioni notturne o non presidiate, proteggendo sia i campioni di alto valore che l'attrezzatura stessa.
- Certificazione e conformità globale: L'unità è certificata CE e tutti i componenti elettrici interni sono elencati UL. Questa adesione agli standard di sicurezza internazionali semplifica gli audit di conformità della struttura e garantisce che l'attrezzatura sia pronta per l'implementazione immediata in ambienti industriali e accademici regolamentati.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Sinterizzazione dei materiali | Consolidamento ad alta temperatura di polveri ceramiche e metalliche in strutture solide. | Ottiene un'elevata densità e proprietà meccaniche superiori nelle parti finite. |
| Elaborazione in laboratorio odontoiatrico | Cottura di zirconia e altre ceramiche dentali per protesi e restauri. | Garantisce una precisa corrispondenza cromatica e integrità strutturale per i dispositivi medici dentali. |
| Ricottura metallurgica | Riscaldamento e raffreddamento controllati di leghe metalliche per alleviare le tensioni interne e migliorare la duttilità. | Migliora la lavorabilità e la coerenza dei componenti metallici ad alte prestazioni. |
| Analisi immediata | Determinazione di ceneri e sostanze volatili in materie prime come carbone o biomassa a temperature specifiche. | Fornisce dati accurati sul potenziale energetico chimico per la caratterizzazione dei combustibili industriali. |
| Sintesi di catalizzatori | Trattamento termico di precursori chimici per sviluppare superfici catalitiche attive per la chimica industriale. | La distribuzione uniforme del calore garantisce un'attività catalitica costante tra i campioni in lotti. |
| Ricerca sui semiconduttori | Lavorazione di wafer di silicio e materiali a film sottile in atmosfere inerti o riducenti. | Il controllo ad alta precisione previene lo shock termico e preserva le delicate strutture dei materiali. |
Specifiche tecniche
| Caratteristica | Dettagli delle specifiche per TU-CT21 |
|---|---|
| Identificazione del modello | TU-CT21 |
| Struttura del forno | Cassa in acciaio a doppio guscio con ventola di raffreddamento; isolamento in fibra di allumina ad alta purezza; chiusura di sicurezza |
| Dimensioni della camera | 10" x 10" x 12" (250 x 250 x 300 mm) |
| Volume della camera | 19 Litri |
| Elementi riscaldanti | MoSi2 di grado Super 1800 (30 x 420 mm), 8 pezzi |
| Temperatura massima | 1700°C (3092°F) in aria < 3 ore |
| Temperatura di lavoro continua | 1600°C (2912°F) |
| Temperatura atmosfera azoto | 1650°C (3002°F) |
| Temperatura atmosfera idrogeno | Da 1170°C a 1450°C (da 2138°F a 2642°F) |
| Precisione della temperatura | +/- 1°C |
| Uniformità della temperatura | +/- 7°C a 1000°C nell'area centrale di 100 x 100 x 100 mm |
| Velocità di riscaldamento | Consigliata < 10°C / min |
| Velocità di raffreddamento | Consigliata < 10°C / min |
| Controller della temperatura | FA-YD518P-AG (PID, 30 segmenti, auto-tune, allarme sovratemperatura) |
| Termocoppia | Tipo B (Pt-Rh a Pt-Rh) con tubo protettivo in allumina |
| Potenza nominale | 9.0 KW |
| Requisiti elettrici | AC 208V-240V monofase, 50/60 Hz, 50A |
| Porta di comunicazione | Porta di comunicazione PC DB9 predefinita |
| Conformità | Certificato CE/UL/CSA |
| Aggiornamenti opzionali | Controller Eurotherm 3004; software di controllo PC/Laptop; telecomando wireless (portata 300m); ingresso/uscita gas |
Perché scegliere questo forno
- Affidabilità di grado industriale: Questa unità è costruita per resistere alle rigorose esigenze delle operazioni di laboratorio 24/7. La combinazione di elementi MoSi2 di alta qualità e un robusto isolamento in allumina garantisce che il sistema mantenga le sue metriche di prestazione nel corso di anni di uso intensivo, offrendo un basso costo totale di proprietà.
- Precisione termica superiore: Con una precisione di controllo di ±1°C e un'eccellente uniformità termica, il forno elimina le variabili spesso associate al trattamento termico. Questa precisione è fondamentale per gli ambienti di R&S in cui piccole deviazioni di temperatura possono portare a cambiamenti significativi nelle proprietà dei materiali.
- Sicurezza e conformità migliorate: A differenza di molte unità da banco, questo sistema è pienamente conforme CE e UL, caratterizzato da sistemi di raffreddamento avanzati e caratteristiche di sicurezza meccanica. È progettato per superare severi audit di sicurezza, rendendolo una scelta preferita per i team di approvvigionamento istituzionali e aziendali.
- Opzioni di controllo scalabili: Dal controllo PID standard a 30 segmenti alla sofisticata integrazione Eurotherm 3004 e alla compatibilità con LabVIEW, il sistema offre la flessibilità necessaria per crescere con le esigenze della tua ricerca. Che tu richieda un funzionamento locale o una registrazione remota dei dati basata su software, l'hardware è pronto ad adattarsi.
- Qualità costruttiva senza compromessi: Ogni componente, dalla cassa in acciaio a doppio guscio alla termocoppia di tipo B, è selezionato per la sua durata e precisione. Questo impegno per la qualità garantisce che il forno fornisca risultati coerenti, proteggendo il tuo investimento e i tuoi dati di ricerca critici.
Il nostro team di ingegneri è a disposizione per assisterti nella selezione della configurazione ideale per le tue specifiche esigenze di trattamento termico. Contattaci oggi per richiedere un preventivo o per discutere soluzioni personalizzate per il tuo laboratorio.
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