Forno a tubo diviso a due zone da 1500°C con flangia sottovuoto e tubo in allumina da 80 mm

Panoramica del prodotto

Questo sistema di trattamento termico ad alta temperatura rappresenta l'apice dell'ingegneria per laboratori e strutture di ricerca industriale che richiedono un controllo preciso dell'atmosfera e della temperatura. Progettato con una configurazione a tubo diviso a doppia zona, l'attrezzatura fornisce una piattaforma versatile per la sintesi avanzata di materiali, la deposizione chimica da vapore (CVD) e complessi processi di sinterizzazione. Utilizzando un'architettura a cerniera divisa, l'unità consente un facile accesso alla camera di reazione, facilitando il rapido scambio dei tubi di processo e adattandosi a configurazioni sperimentali complesse che coinvolgono componenti pre-assemblati o il posizionamento delicato dei campioni. Il suo valore fondamentale risiede nella capacità di mantenere ambienti termici ad alta stabilità fino a 1500°C, supportati da una robusta tecnologia di riscaldamento al carburo di silicio.

Il sistema è progettato per svolgere ruoli critici nella metallurgia, nello sviluppo di semiconduttori e nei test sui materiali aerospaziali. Offre un'eccezionale flessibilità, consentendo agli utenti di passare da ambienti sottovuoto a atmosfere gassose controllate con tempi di inattività minimi. La configurazione a doppia zona consente la creazione di sofisticati gradienti termici o il mantenimento di zone a temperatura uniforme estese, a seconda dei requisiti specifici del ciclo di trattamento termico. L'adattabilità di questa unità la rende uno strumento fondamentale per i ricercatori che spingono i confini della chimica e della fisica ad alta temperatura in condizioni rigorose e ripetibili.

L'affidabilità è al centro del design di questo forno. Utilizzando termocoppie di tipo S di alta qualità e strumentazione PID avanzata, l'attrezzatura garantisce prestazioni costanti anche durante il funzionamento continuo prolungato a 1400°C. Le robuste flange di tenuta sottovuoto in acciaio inossidabile e i tubi di processo in allumina ad alta purezza sono selezionati per la loro durata e resistenza allo shock termico, garantendo una lunga durata operativa in ambienti di R&S esigenti. Ogni componente è meticolosamente integrato per fornire un ambiente termico stabile, sicuro e altamente controllabile che soddisfa gli standard rigorosi dei moderni team di approvvigionamento industriale e degli scienziati dei materiali.

Caratteristiche principali

• Camera di processo a cerniera divisa: L'innovativo design diviso consente al corpo del forno di aprirsi longitudinalmente, fornendo un accesso immediato al tubo in allumina per un facile caricamento dei campioni, pulizia e raffreddamento rapido senza la necessità di smontare complesse linee del gas o del vuoto.
• Controllo termico indipendente a doppia zona: Due zone di riscaldamento distinte, ciascuna dotata del proprio controller PID e termocoppia di tipo S, consentono la creazione di gradienti di temperatura specifici o una zona calda uniforme estesa per requisiti di produttività maggiori.
• Elementi riscaldanti in SiC ad alte prestazioni: Alimentato da sedici barre in carburo di silicio di grado 1500°C, il sistema raggiunge rapidi tassi di rampa e stabilità a lungo termine alle alte temperature, superando gli elementi metallici standard in ambienti ossidativi o difficili.
• Strumentazione PID di precisione: I doppi controller programmabili a 30 segmenti consentono una gestione rigorosa dei tassi di riscaldamento, dei tempi di permanenza e dei profili di raffreddamento, con protezione integrata contro il surriscaldamento e la rottura della termocoppia per garantire l'integrità del processo.
• Capacità avanzata di vuoto e atmosfera: Dotato di flange di tenuta sottovuoto in acciaio inossidabile che includono valvole integrate e manometri, il sistema supporta livelli di vuoto fino a 10E-5 torr se abbinato a una pompa molecolare ed è in grado di gestire flussi di gas controllati.
• Tubo di processo in allumina ad alta purezza: Il tubo in ceramica standard con diametro esterno di 80 mm è progettato per l'integrità strutturale ad alta temperatura, offrendo un'eccellente resistenza chimica e stabilità termica per processi in camera bianca.
• Sistemi di sicurezza completi: L'unità include un allarme di sovratemperatura e funzioni di spegnimento automatico, facilitando il funzionamento non presidiato proteggendo sia l'operatore che i campioni di materiale sensibili da escursioni termiche.
• Comunicazione PC e monitoraggio remoto: Le porte di comunicazione RS485 integrate consentono una perfetta integrazione con software esterni (opzionali), consentendo la registrazione dei dati, la gestione remota delle ricette e il tracciamento del processo in tempo reale per il controllo qualità.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo forno

• Ingegneria di precisione per zone a doppia fase: La configurazione a doppia zona di questa unità offre ai ricercatori la rara capacità di gestire profili termici complessi, rendendola molto più versatile dei forni standard a zona singola per esperimenti sensibili ai gradienti.
• Efficienza termica e durata superiori: Utilizzando elementi riscaldanti in carburo di silicio di alta qualità e tubi in ceramica di allumina premium, il sistema è costruito per sopravvivere ai rigori della ricerca e sviluppo industriale 24/7 senza un degrado significativo delle prestazioni.
• Integrazione e scalabilità senza soluzione di continuità: Con la comunicazione RS485 integrata e i sistemi di controllo LabVIEW basati su PC opzionali, questo forno può essere integrato in reti di laboratorio automatizzate più grandi per la gestione delle ricette e la tracciabilità dei dati.
• Design operativo incentrato sulla sicurezza: Dal monitoraggio della valvola di sovrapressione a 3 PSI agli spegnimenti automatici per sovratemperatura, ogni aspetto del sistema è progettato per offrire tranquillità durante i cicli termici di lunga durata.
• Conformità e supporto verificati: Tutte le unità sono certificate CE e costruite secondo gli standard internazionali, supportate dal nostro team di assistenza tecnica reattivo in grado di fornire personalizzazioni per specifici requisiti di erogazione del gas o del vuoto.

Per configurazioni personalizzate che coinvolgono diametri dei tubi unici, sistemi di erogazione del gas integrati o stazioni di pompaggio sottovuoto speciali, si prega di contattare il nostro team di vendita tecnica per un preventivo completo e una consulenza sul progetto.