Forno di filatura per fusione sotto vuoto con sistema di fusione a induzione e colata a spruzzo per la preparazione di nastri amorfi

Panoramica del prodotto

Questo sistema rappresenta una soluzione di lavorazione termica estremamente avanzata progettata specificamente per laboratori di scienza dei materiali e strutture di ricerca e sviluppo industriali. Combinando le tecnologie di fusione a induzione sotto vuoto, colata a spruzzo e filatura per fusione in un'unica piattaforma integrata, questa apparecchiatura consente ai ricercatori di passare senza soluzione di continuità tra diverse modalità di fabbricazione dei materiali. Fornisce un ambiente altamente controllato per la sintesi di materiali amorfi, leghe nanocristalline e strutture di leghe ad alta entropia, assicurando che le proprietà critiche dei materiali siano mantenute senza esposizione ai contaminanti atmosferici.

Ottimizzato per flussi di lavoro di solidificazione rapida, questa unità è ampiamente utilizzata in laboratori universitari, istituti di ricerca scientifica e centri metallurgici aziendali. Il suo obiettivo progettuale principale è consentire cicli di prova rapidi e un controllo preciso sul processo di raffreddamento di materiali non ferrosi e magnetici avanzati. Che si tratti di ricercare nuovi vetri metallici massicci o di sviluppare nastri magnetici ad alte prestazioni, questo sistema offre la flessibilità termica e la purezza atmosferica necessarie per lavorare metalli reattivi e ad alta purezza con completa sicurezza operativa.

Progettato con durabilità e sicurezza come principi fondamentali, il forno è dotato di una robusta camera a doppia parete raffreddata ad acqua che mantiene la superficie esterna fresca al tatto anche durante il funzionamento a temperature fino a 2100°C. L'integrazione di controlli PLC ad alte prestazioni, schermi di monitoraggio dinamico e sottosistemi per alto vuoto garantisce l'esecuzione coerente di cicli termici complessi. Questo assicura che ogni prova sia altamente riproducibile, dando ai ricercatori il controllo completo sulle velocità di raffreddamento, le velocità della ruota e le velocità di incremento della temperatura anche con i parametri sperimentali più impegnativi.

Caratteristiche chiave

• Capacità multifunzionale integrata: Questo sistema combina i processi di fusione a induzione sotto vuoto, filatura per fusione e colata a iniezione/spruzzo all'interno di un'unica camera a vuoto, eliminando i passaggi di trasferimento del campione e proteggendo le materie prime dall'ossidazione.
• Velocità di solidificazione estremamente rapida: La velocità di raffreddamento può raggiungere valori compresi tra 10^5 e 10^6 K/s, forzando il metallo fuso ad assumere strutture amorfe o nanocristalline bypassando la cinetica convenzionale di crescita cristallina.
• Azionamento motore ad alta precisione: Equipaggiato con un motore di azionamento a fluido elettromagnetico bilanciato, la ruota di filatura in rame mantiene un'elevata stabilità alle alte velocità di rotazione, raggiungendo velocità lineari da 0 a 70 m/s con vibrazioni minime.
• Controllo avanzato PLC e touch screen: Un pacchetto di automazione PLC integrato offre memorizzazione delle ricette, registrazione dati in tempo reale e download delle curve di parametro, fornendo ai ricercatori un monitoraggio operativo completo di ogni prova.
• Ampio spettro di temperatura di esercizio: Alimentato da riscaldamento a induzione ad alta frequenza, l'unità raggiunge temperature di progetto comprese tra 1700°C e 2100°C (con configurazioni personalizzate fino a 2400°C), consentendo la fusione rapida di metalli refrattari in meno di 10 minuti.
• Alto vuoto e atmosfera controllata: È dotato di una camera a vuoto in grado di raggiungere un limite di vuoto massimo di 6,7 x 10^-4 Pa, supportando il funzionamento in alto vuoto, pressione positiva o ambienti controllati utilizzando argon o elio ad alta purezza.
• Controllo preciso delle dimensioni del nastro: Consente ai ricercatori di produrre nastri metallici coerenti con spessori compresi tra 20 e 60 μm e larghezze da 1 a 20 mm, altamente personalizzabili in base alla specifica configurazione della fessura dell'ugello utilizzata.
• Camera a doppia parete raffreddata ad acqua: La camera del forno in acciaio inossidabile resistente integra una camicia di raffreddamento che fa circolare attivamente l'acqua, assicurando che la temperatura della parete esterna rimanga in sicurezza al di sotto di 35°C.
• Dimensioni del crogiolo personalizzabili: Supporta un'ampia gamma di configurazioni di crogiolo, accettando volumi personalizzati da 5 g per lo screening base dei materiali fino a 50 kg per le prove di produzione su scala pilota.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo prodotto

• Integrazione di processo tre in uno: Combinando fusione a induzione sotto vuoto, colata a spruzzo e filatura per fusione in un unico sistema fisico, questa apparecchiatura minimizza l'investimento di capitale, risparmia spazio di laboratorio e previene la contaminazione incrociata dei campioni.
• Ingegneria e tenuta di prima qualità: Costruito con materiali di qualità per vuoto premium, tenute affidabili a fluido magnetico rotanti e una camera resistente, questo sistema garantisce un funzionamento senza perdite durante le prove ad alto vuoto.
• Personalizzazione flessibile del sistema: Ogni unità può essere adattata per soddisfare le tue esigenze di ricerca, con opzioni per volumi di crogiolo personalizzabili da 5 g a 50 kg, più configurazioni di ugello e pompe per vuoto avanzate.
• Prove automatizzate riproducibili: Il sistema di controllo PLC programmabile consente agli utenti di salvare profili termici, velocità della ruota e pressioni di colata, garantendo un'elevata riproducibilità degli esperimenti tra più operatori.
• Supporto e installazione completi: Il nostro team di ingegneri esperti fornisce misurazioni in loco, modifiche di progettazione personalizzate e supporto all'installazione passo passo per garantire che il tuo sistema si integri senza problemi nella tua struttura.

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