Forno di fusione a induzione sotto vuoto automatico a quattro stazioni - Sistema ad alta frequenza per la preparazione di campioni di leghe

Forno di fusione a induzione sottovuoto

Forno di fusione a induzione sotto vuoto automatico a quattro stazioni - Sistema ad alta frequenza per la preparazione di campioni di leghe

Numero articolo: TU-RL45

Temperatura Massima: 1700°C Vuoto Ultimo: 10 Pa Configurazione del Crogiolo: Quattro stazioni (capacità 200g per stazione)
Qualità Assicurata Fast Delivery Global Support

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Panoramica del prodotto

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Questo sistema di trattamento termico all'avanguardia rappresenta una svolta nella sintesi di materiali ad alta temperatura e nella preparazione di campioni. Progettato per ambienti di ricerca e sviluppo laboratoristici e industriali impegnativi, l'apparecchiatura integra il riscaldamento a induzione ad alta frequenza con un solido controllo del vuoto e dell'atmosfera per fornire campioni di lega estremamente coerenti e omogenei. La sua avanzata configurazione a più stazioni facilita la lavorazione ad alta produttività, riducendo drasticamente i cicli di preparazione dei campioni e mantenendo una purezza analitica impeccabile.

Progettato principalmente per laboratori di scienza dei materiali, istituti di ricerca metallurgica e dipartimenti di controllo qualità, questo sistema è ottimizzato per leghe, rifusione della ghisa, preparazione di campioni spettrografici e sinterizzazione di materiali avanzati. Fornisce a ricercatori e team di approvvigionamento una piattaforma versatile e a basso impatto ambientale che accoglie diversi tipi di crogioli e atmosfere per soddisfare severi standard di test.

Con un telaio robusto, meccanica automatizzata guidata da PLC e monitoraggio completo della temperatura e del vuoto, l'unità garantisce affidabilità operativa a lungo termine. Gli utenti possono eseguire con sicurezza procedure di fusione complesse e ripetibili in condizioni di vuoto estremo o di atmosfere controllate a gas inerte, ottenendo risultati precisi anche nelle condizioni di uso continuo più intensive.

Caratteristiche principali

  • Lavorazione ad alta produttività a quattro stazioni: Progettato con una configurazione multi-stazione che supporta fino a quattro posizioni (con modalità di preparazione attiva a due stazioni), questo sistema permette agli operatori di preparare più campioni simultaneamente o in rapida successione, massimizzando la produttività del laboratorio e l'efficienza della ricerca.
  • Riscaldamento a induzione ad alta frequenza: Incorporando un motore di riscaldamento a induzione altamente efficiente, l'unità raggiunge rapidamente temperature di fusione operative fino a 1700°C, garantendo cicli termici rapidi, alta efficienza energetica e trasferimento termico diretto a carichi metallici e legati.
  • Pannello di controllo PLC HMI di precisione: Un'interfaccia PLC con touch screen industriale completamente integrata permette agli operatori di configurare, memorizzare ed eseguire facilmente oltre 20 ricette termiche e meccaniche uniche, supportando l'esecuzione automatizzata con un solo tocco di complesse routine di fusione a più stadi.
  • Movimento avanzato del crogiolo a doppio asse: Il sistema è dotato di auto-rotazione attiva del crogiolo (0-40 giri/min) e oscillazione fisica ad ampio angolo (90° di oscillazione a 20 giri/min), che garantisce un'agitazione meccanica che promuove una miscelazione accurata del materiale, elimina i gradienti termici e produce leghe estremamente uniformi.
  • Gestione flessibile dell'ambiente: Progettato con una tenuta sotto vuoto robusta in grado di raggiungere vuoti finali fino a 10 Pa, il sistema supporta completamente le operazioni in vuoto spinto, spurgo con gas inerte, cicli combinati vuoto/gas o condizioni atmosferiche standard.
  • Monitoraggio della temperatura integrato senza contatto: Un pirometro a infrarossi esterno ad alta precisione traccia e monitora continuamente la temperatura di fusione in tempo reale del campione all'interno del crogiolo, prevenendo il surriscaldamento e garantendo il rispetto preciso dei profili termici preimpostati.
  • Sistema automatico di inclinazione e colata: Dotato di un meccanismo ergonomico di inclinazione del corpo del forno con un angolo di colata fino a 110°, il sistema supporta la colata manuale e automatica di materiale fuso ad alta temperatura per una colata affidabile e priva di scorie.
  • Camera motorizzata e blocco automatico: Caratterizzato da un sollevamento motorizzato della porta della camera a coppia elevata con blocco meccanico automatico integrato, l'unità garantisce una tenuta ermetica durante le fasi di vuoto e un carico/scarico senza sforzo tra un ciclo e l'altro.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio chiave
Preparazione campioni per XRF Fusione e colata di campioni metallici, minerali e geologici in dischi omogenei per l'analisi spettrografica a fluorescenza di raggi X. Elimina gli effetti mineralogici e di matrice per garantire dati analitici di elevata accuratezza.
Sintesi di leghe metalliche Fusione a induzione ad alta temperatura di composizioni personalizzate di leghe non ferrose e ferrose in atmosfera di gas inerte o vuoto spinto. Previene l'ossidazione e la segregazione di fase, producendo campioni di lega di elevata purezza.
Rifusione della ghisa Lavorazione e condizionamento di materie prime di ghisa di routine in crogioli standard di argilla o grafite per test strutturali. Fornisce una distribuzione elementare uniforme per una valutazione tensile e microscopica affidabile.
Preparazione di ghisa bianca Fusione rapida e solidificazione rapida controllata di campioni di ferro per formare strutture uniformi di ghisa bianca per l'analisi OES a scintilla. Migliora la stabilità dell'emissione spettrografica, ottimizzando la calibrazione della concentrazione degli elementi.
Sinterizzazione avanzata e metallurgia Sinterizzazione ad alta temperatura di polveri metalliche composite e miscele ceramico-metalliche in alto vuoto o atmosfere controllate. Previene la contaminazione promuovendo al contempo un legame strutturale ad alta densità.
Fusione di vetri speciali e scorie Fusione di ossidi grezzi, silicati o scorie metallurgiche fino a 1700°C per studiare dinamica dei fluidi, cristallizzazione e comportamento chimico. Accoglie ambienti chimici estremi con crogioli specializzati intercambiabili.

Specifiche tecniche

Parametro Dettagli specifiche (Modello: TU-RL45)
Classificazione apparecchiatura Forno di fusione sotto vuoto multifunzione a quattro stazioni / Macchina per preparazione campioni ad alta frequenza
Applicazione principale Fusione di leghe metalliche e fusione di campioni analitici
Temperatura massima 1700°C
Architettura di controllo PLC + HMI con touch screen a colori e capacità di memorizzazione di ricette multi-gruppo
Memoria processi Memorizzazione e richiamo di ≥ 20 ricette di processo personalizzate
Capacità crogiolo 200g per stazione (configurazione a quattro stazioni, supporto per preparazione a due stazioni)
Livello di vuoto finale 10 Pa
Angolo di oscillazione crogiolo 90°
Velocità di oscillazione crogiolo 20 giri/min
Angolo di colata / inclinazione 110°
Velocità rotazione crogiolo 0 - 40 giri/min
Supporto atmosfere Vuoto, atmosfera di gas inerte, ciclo vuoto + gas, condizioni all'aria aperta
Meccanismo porta camera Sollevamento motorizzato con blocco e tenuta fisica automatici
Monitoraggio termico Pirometro ottico a infrarossi esterno con feedback della temperatura in tempo reale

Perché scegliere questo prodotto

  • Precisione termica e meccanica senza rivali: Ogni componente del sistema, dal generatore a induzione robusto ai resistenti motori di rotazione a doppio asse, è fabbricato secondo tolleranze industriali severe. Questo garantisce una sincronizzazione perfetta tra calore e agitazione meccanica, fornendo microstrutture di campione eccezionalmente uniformi lotto dopo lotto.
  • Qualità costruttiva robusta per ambienti multipli: Costruito con materiali industriali di alta qualità e un telaio in acciaio di grosso spessore, il sistema è progettato per resistere a operazioni continue ad alta temperatura in condizioni di vuoto intenso o gas pressurizzato. Tenute sotto vuoto robuste e sollevamenti meccanici durevoli garantiscono anni di servizio senza manutenzione.
  • Adattabilità versatile e progettata su misura: Con crogioli intercambiabili, ricette di processo personalizzate e controllo flessibile dell'atmosfera, questo sistema si adatta alle tue esigenze di ricerca e sviluppo in evoluzione. Che tu stia preparando vetro ottico fragile o superleghe dure, l'unità può essere facilmente configurata secondo le tue specifiche esatte.
  • Standard globali e sicurezza certificata: Progettato con serrature di sicurezza multilivello, protezione da sovratemperatura, allarmi per perdita di vuoto e blocco automatico della camera, il forno soddisfa le linee guida di sicurezza di laboratorio più severe. Garantiamo che ogni unità subisca test di fabbrica rigorosi su più punti prima della spedizione.
  • Supporto reattivo e ingegneria applicativa: In qualità di produttore leader di sistemi di trattamento termico avanzati, offriamo supporto tecnico completo, installazione in loco e consulenza applicativa specializzata. I nostri ingegneri collaborano direttamente con i tuoi team di approvvigionamento e ricerca per ottimizzare il tuo flusso di lavoro.

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