Forno a muffola
Forno a muffola e a tubo ibrido 1200C per la ricerca sui materiali con tubi in quarzo a doppia atmosfera controllata
Numero articolo: TU-HC04
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di trattamento termico ibrido ad alta temperatura rappresenta un progresso significativo nell'efficienza di laboratorio, combinando le capacità di un forno a muffola ad alto volume con la precisione di un sistema atmosferico a doppio tubo. Progettato per ricercatori di scienza dei materiali e dipartimenti di R&S industriale, questa apparecchiatura fornisce una soluzione a duplice scopo che elimina la necessità di più unità separate. La sua architettura innovativa consente il trattamento simultaneo di materiali ossidati nella camera principale e campioni sensibili in condizioni di vuoto o gas inerte all'interno di tubi in quarzo integrati.
Il valore fondamentale di questa unità risiede nella sua versatilità ed economicità. Integrando una camera a scatola da 7,2L con due tubi di lavorazione da 2 pollici, il sistema consente una sperimentazione ad alto rendimento e cicli di trattamento termico complessi all'interno di un unico ingombro compatto. Che si tratti di eseguire una calcinazione standard in aria o una ricottura sensibile in atmosfere controllate, questa apparecchiatura fornisce l'ambiente termico costante richiesto per risultati scientifici riproducibili.
L'affidabilità è progettata in ogni componente di questo sistema. Dall'isolamento in fibra di allumina ad alta purezza alla costruzione in acciaio a doppio strato per impieghi gravosi, l'unità è costruita per resistere ai rigori del funzionamento continuo ad alta temperatura. I team di approvvigionamento industriale possono fare affidamento su questa apparecchiatura per processi industriali impegnativi in cui i tempi di inattività non sono un'opzione e la precisione è fondamentale. L'inclusione di funzionalità di sicurezza avanzate, come interruttori di blocco e chiusure di protezione, garantisce un ambiente di lavoro sicuro per il personale di laboratorio durante intensi cicli termici.
Caratteristiche principali
- Architettura ibrida innovativa: Questo sistema combina un forno a muffola da 7,2L con due tubi di lavorazione in quarzo da 2 pollici, consentendo agli utenti di eseguire contemporaneamente la sinterizzazione in atmosfera standard e il trattamento in atmosfera controllata.
- Controllo termico PID di precisione: Il controller avanzato integrato utilizza la logica Proporzionale-Integrale-Derivata con funzione di auto-tuning per mantenere una precisione di ±1°C, con 30 segmenti programmabili per complessi passaggi di rampa e mantenimento.
- Isolamento in allumina ad alta efficienza: La camera di riscaldamento è rivestita con isolamento in fibra di allumina ad alta purezza, che massimizza l'efficienza energetica garantendo al contempo rapidi tassi di riscaldamento ed eccellente uniformità di temperatura nell'area di lavoro da 12" x 8" x 5".
- Protocolli di sicurezza avanzati: L'apparecchiatura presenta una struttura a doppio strato per impieghi gravosi con ventole di raffreddamento integrate per mantenere l'involucro esterno sicuro al tatto, completata da un blocco di interruzione dell'alimentazione che si attiva all'apertura dello sportello.
- Capacità di vuoto avanzata: Dotati di flange per vuoto a lato singolo, vacuometro e porte K25, i tubi possono raggiungere livelli di vuoto che vanno da 10e-3 torr con pompe meccaniche a 10e-5 torr con sistemi turbomolecolari.
- Controllo atmosferico versatile: Il design a doppio tubo consente l'introduzione di gas inerti o il mantenimento di condizioni di vuoto (< 3 PSI), rendendolo ideale per il trattamento di materiali sensibili all'ossidazione o all'umidità.
- Finestra di monitoraggio ottico: Una finestra di osservazione in vetro al quarzo da 0,5 pollici di diametro è integrata nello sportello, consentendo ai ricercatori di monitorare visivamente i cambiamenti del campione in tempo reale senza compromettere l'ambiente termico.
- Manutenzione conveniente: I componenti di riscaldamento fibrosi modulari sono progettati per una facile sostituzione a basso costo, garantendo una lunga durata operativa e riducendo il costo totale di proprietà per le strutture industriali.
- Gestione robusta dei gas: Una porta di sfiato dedicata installata sulla parte superiore della camera funge da uscita affidabile per il flusso di gas, prevenendo l'accumulo di vapori pericolosi e assistendo nei cicli in atmosfera controllata.
- Rendimento personalizzabile: La piattaforma supporta configurazioni specializzate, inclusa la possibilità di utilizzare fino a 12 tubi in quarzo più piccoli per la ricottura ad alto rendimento di più composizioni a temperature identiche.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Sinterizzazione ceramica | Calcinazione ad alta temperatura di polveri ceramiche nella camera principale da 7,2L. | L'eccellente uniformità di temperatura garantisce densità e integrità strutturale costanti. |
| Ricottura di semiconduttori | Trattamento di wafer di silicio o semiconduttori composti all'interno dei tubi in quarzo sotto gas inerte. | Previene l'ossidazione e la contaminazione durante le fasi critiche di modifica termica. |
| R&S materiali per batterie | Sintesi e test di materiali catodici/anodici sotto vuoto o atmosfera di argon controllata. | Controllo preciso delle condizioni atmosferiche per prevenire il degrado di composti di litio sensibili. |
| Metallurgia delle polveri | Sinterizzazione di polveri metalliche per creare componenti densi in un ambiente controllato. | La capacità a doppio tubo consente test paralleli di diverse composizioni di leghe. |
| Caratterizzazione dei catalizzatori | Test della stabilità termica e dell'attività dei catalizzatori sotto specifici flussi di gas. | Le porte di sfiato integrate e i tubi a atmosfera controllata facilitano complesse reazioni gas-solido. |
| Crescita di nanotubi di carbonio | Utilizzo della sezione del forno a tubo per processi di deposizione chimica da vapore (CVD). | L'ambiente in quarzo ad alta purezza e la capacità stabile di 1200°C supportano una crescita di CNT di alta qualità. |
| Trattamento di film sottili | Trattamento termico di substrati rivestiti per migliorare l'adesione e la struttura cristallina. | La finestra di osservazione consente la verifica visiva dei cambiamenti del film durante il ciclo di riscaldamento. |
| Test di materiali dentali | Trattamento ad alta temperatura di zirconia e altri materiali restaurativi dentali. | L'ambiente pulito in fibra di allumina previene la contaminazione incrociata e mantiene la purezza estetica. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Dettagli per TU-HC04 |
|---|---|
| Numero modello | TU-HC04 |
| Tipo di forno | Forno ibrido a muffola / doppio tubo |
| Dimensioni camera | 12" P x 8" L x 5" A (300 x 200 x 120 mm) |
| Volume camera | 7,2 Litri |
| Tubi di lavorazione | Due tubi in quarzo da 2" O.D. x 12" L (inclusi) |
| Materiale tubo | Quarzo ad alta purezza (un'estremità chiusa) |
| Dimensioni esterne | 535mm (L) x 635mm (P) x 670mm (A) |
| Temperatura massima | 1200°C (Continuo) |
| Tasso di riscaldamento | 30°C / min Max (Consigliato: 10°C / min) |
| Tasso di raffreddamento | Consigliato < 10°C / min |
| Stabilità della temperatura | ± 0,5°C a 1000°C |
| Precisione di controllo | ± 1°C |
| Termoregolatore | PID FA-YD518P-AG con 30 segmenti |
| Porta di comunicazione | Porta di comunicazione PC DB9 predefinita |
| Elemento riscaldante | Modulo di riscaldamento fibroso sostituibile |
| Isolamento | Fibra di allumina ad alta purezza |
| Livello di vuoto | 10e-3 torr (pompa meccanica) / 10e-5 torr (turbo pompa) |
| Flangia per vuoto | Flange per vuoto a lato singolo con vacuometro e porta K25 |
| Porta gas | Porta di riserva da 1/4" ID sulla flangia per termocoppia o test elettrici |
| Potenza in uscita | 3,5 KW |
| Voltaggio | 208 - 240V monofase; 50/60 Hz |
| Caratteristiche di sicurezza | Blocco sportello, chiusura di protezione, guscio di raffreddamento a doppio strato |
| Finestra di osservazione | Vetro al quarzo da 0,5" di diametro |
| Certificazioni | Certificato CE (NRTL/UL61010 o CSA disponibili su richiesta) |
Perché scegliere TU-HC04
Il forno ibrido TU-HC04 rappresenta un investimento di primo piano per i laboratori che cercano la massima funzionalità senza sacrificare il prezioso spazio sul banco. A differenza dei forni a muffola standard, questa unità offre la flessibilità di tre zone di lavorazione distinte: una grande camera ossidativa da 7,2L e due tubi in quarzo indipendenti a atmosfera controllata. Questa versatilità consente ai ricercatori di eseguire esperimenti paralleli che normalmente richiederebbero più apparecchiature, accelerando significativamente le tempistiche del progetto.
L'eccellenza ingegneristica è evidente nella gestione termica del sistema. L'uso di isolamento in fibra di allumina ad alta purezza abbinato a una struttura di raffreddamento a doppio guscio assicura che, mentre l'interno raggiunge i 1200°C, l'esterno rimane sicuro e l'ambiente di laboratorio rimane confortevole. Inoltre, la capacità di personalizzare l'unità con un massimo di 12 tubi più piccoli per lo screening ad alto rendimento dimostra il nostro impegno nel fornire soluzioni su misura per le esigenze in continua evoluzione della scienza dei materiali.
Ogni TU-HC04 è prodotto secondo rigorosi standard di controllo qualità ed è certificato CE, con opzioni per la conformità UL o CSA per soddisfare i più elevati requisiti di sicurezza internazionali. Con moduli di riscaldamento sostituibili e una costruzione robusta, questo sistema è progettato per una coerenza operativa a lungo termine e tempi di inattività di manutenzione minimi.
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