Forno tubolare
Forno a muffola a caricamento dal basso con riscaldamento a tre zone, 1600°C, 72L, con camera di trattamento termico rapido
Numero articolo: TU-DZ18
Spedizione: Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento Garanzia di spedizione puntuale.
Panoramica del prodotto

Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni rappresenta l'apice dell'ingegneria del riscaldamento industriale, progettato specificamente per soddisfare le rigorose esigenze della ricerca nella scienza dei materiali e della produzione industriale avanzata. Utilizzando un sofisticato meccanismo di caricamento dal basso, l'apparecchiatura fornisce una soluzione superiore per ricercatori e ingegneri che richiedono cicli termici rapidi e la capacità di processare carichi pesanti o fragili con una perturbazione minima dell'ambiente di riscaldamento interno. Il valore fondamentale di questa unità risiede nella sua capacità di combinare un volume ad alta capacità con una precisione di grado di laboratorio, rendendola una risorsa indispensabile per i processi di sinterizzazione, ricottura e calcinazione che richiedono una rigorosa gestione dell'atmosfera e della temperatura.
Ottimizzato per l'uso in settori come l'aerospaziale, la fabbricazione di semiconduttori e la ceramica ad alte prestazioni, questo sistema è progettato per gestire il funzionamento continuo a temperature fino a 1600°C. L'architettura di riscaldamento a tre zone garantisce che i campioni di grandi dimensioni siano sottoposti a un campo termico straordinariamente uniforme, mitigando i rischi di gradienti termici che possono compromettere l'integrità del materiale. Questa apparecchiatura funge da ponte critico tra la sperimentazione su scala di laboratorio e la produzione su scala pilota, offrendo l'affidabilità necessaria per risultati sperimentali ripetibili e la robustezza richiesta per una produzione industriale costante.
L'affidabilità è al centro della filosofia di progettazione di questa unità termica. Costruito con un involucro in acciaio a doppio strato per impieghi gravosi e intercapedini di raffreddamento ad aria integrate, il sistema mantiene una bassa temperatura della superficie esterna anche durante cicli prolungati ad alta temperatura. La scelta di elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) di grado 1800 di alta qualità, combinata con un isolamento in fibra ceramica ad alta purezza, garantisce prestazioni a lungo termine in condizioni difficili. I team di approvvigionamento possono investire con fiducia, sapendo che questa unità è costruita per resistere ai rigori di una struttura di ricerca intensa, offrendo al contempo l'estrema precisione termica necessaria per la sintesi di materiali all'avanguardia.
Caratteristiche principali
- Controllo avanzato del riscaldamento a tripla zona: Dotato di 27 elementi riscaldanti in MoSi2 di alta qualità distribuiti su tre zone indipendenti, questo sistema raggiunge un'uniformità di temperatura di ±3°C in uno spazio di 300x300x300 mm, garantendo risultati coerenti per carichi di materiale complessi.
- Caricamento dal basso elettrico di precisione: La piattaforma di caricamento dei campioni è azionata da un motore elettrico a coppia elevata, che consente un movimento verticale fluido e privo di vibrazioni. Questo design è ideale per caricare corpi ceramici crudi fragili o crogioli pesanti fino a 100 kg, facilitando al contempo il raffreddamento rapido abbassando il carico caldo nell'ambiente circostante.
- Sofisticata gestione termica: Un guscio in acciaio a doppia parete con raffreddamento ad aria forzata mantiene una temperatura di contatto sicura sull'esterno, proteggendo gli operatori e le apparecchiature di laboratorio circostanti dal calore radiante durante i cicli ad alta temperatura.
- Sistema di isolamento ad alta purezza: La camera di riscaldamento è rivestita con un isolamento in fibra di allumina ad alta purezza di prima qualità, che riduce al minimo la perdita di calore, migliora l'efficienza energetica e riduce i tempi complessivi di rampa e raffreddamento rispetto ai tradizionali rivestimenti in mattoni refrattari.
- Logica di controllo digitale Eurotherm: Dotato di un controller Eurotherm serie 3000, il sistema offre 10 ricette programmabili con 24 segmenti ciascuna, fornendo una precisione di temperatura di ±0,1°C e una sofisticata sintonizzazione PID per profili termici delicati.
- Interfaccia touchscreen PLC integrata: Un pannello touchscreen di livello professionale fornisce un'interfaccia intuitiva per monitorare i dati di temperatura in tempo reale, controllare il sollevamento dal basso e gestire gli allarmi di sicurezza, semplificando i flussi di lavoro operativi complessi.
- Monitoraggio remoto e registrazione dati: L'inclusione di una porta di comunicazione RS485 e di un software per PC dedicato consente il funzionamento remoto e la registrazione di dati termici precisi, essenziali per il controllo qualità e la documentazione accademica.
- Ingegneria orientata alla sicurezza: L'unità include misure protettive integrate come allarmi di sovratemperatura, rilevamento di guasti alla termocoppia e allarmi di deviazione, garantendo la sicurezza sia dell'apparecchiatura che dei campioni di alto valore al suo interno.
- Design robusto della camera: La camera di riscaldamento da 72 litri è progettata per la durata, utilizzando materiali che resistono allo shock termico e alla degradazione chimica anche se esposti a 1600°C per periodi prolungati.
- Ambiente di flusso del gas ottimizzato: Con ingressi gas da 1/2" e uscite da 1" situati nella parte superiore della camera, il sistema può supportare processi assistiti da atmosfera e uno sfiato efficiente di leganti o gas di scarico durante il ciclo di riscaldamento.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Sinterizzazione di ceramiche tecniche | Sinterizzazione di componenti in allumina, zirconia e carburo di silicio ad alta densità per applicazioni strutturali. | L'eccezionale uniformità previene deformazioni e tensioni interne in parti ceramiche di grandi dimensioni. |
| Ricerca su leghe aerospaziali | Ricottura ad alta temperatura e trattamento termico di superleghe utilizzate in pale di turbine e componenti di motori. | Il controllo preciso delle velocità di raffreddamento consente la creazione di microstrutture metallurgiche specifiche. |
| Crescita di cristalli per semiconduttori | Crescita e lavorazione di cristalli speciali e substrati di wafer sotto gradienti termici rigorosamente controllati. | Il controllo a 3 zone consente la creazione di profili di temperatura verticali precisi. |
| Calcinazione di materiali per batterie | Lavorazione di materiali catodici e anodici per batterie allo stato solido e agli ioni di litio ad alta capacità. | Il grande volume consente la produzione su scala pilota con una precisione termica di grado di laboratorio. |
| Produzione di protesi dentali | Cottura ad alta temperatura di ponti in zirconia traslucida e restauri multi-unità in un laboratorio odontotecnico. | Il caricamento dal basso riduce al minimo il rischio di contaminazione e fornisce un facile accesso per protesi delicate. |
| Fusione e affinazione del vetro | Sviluppo di vetri ottici speciali e compositi vetro-ceramica che richiedono un funzionamento continuo a 1600°C. | La capacità di raffreddamento rapido aiuta a raggiungere stati di transizione vetrosa specifici e a prevenire la devetrificazione. |
| Test di materiali refrattari | Valutazione della stabilità termica e della resistenza alle scorie di mattoni e rivestimenti refrattari industriali. | Gli elementi in MoSi2 per impieghi gravosi mantengono le prestazioni anche se sottoposti a cicli di test duri e di lunga durata. |
Specifiche tecniche
| Parametro di specifica | Dati dettagliati per TU-DZ18 |
|---|---|
| Identificativo modello | TU-DZ18 |
| Dimensioni camera interna | 400 (L) x 400 (P) x 450 (A) mm (~16" x 16" x 18") |
| Volume di riscaldamento uniforme efficace | 300 (L) x 300 (P) x 300 (A) mm |
| Uniformità di temperatura | ± 3 ºC (all'interno dello spazio di riscaldamento uniforme) |
| Capacità nominale | 72 Litri |
| Temperatura operativa massima | 1700 °C (breve termine < 1 ora) |
| Temperatura operativa continua | 1600 °C |
| Elementi riscaldanti | 27 unità di disiliciuro di molibdeno (MoSi2) di grado 1800°C |
| Configurazione riscaldamento | 3 zone di riscaldamento indipendenti |
| Meccanismo di caricamento | Stazione di caricamento dal basso elettrica con azionamento a motore |
| Carico massimo piattaforma | 100 kg |
| Dimensioni piattaforma | 390 x 390 mm |
| Precisione controllo temperatura | ± 0,1 ºC |
| Velocità di riscaldamento | Consigliata ≤ 10 °C/min |
| Tipo di termocoppia | Tipo B (3 unità per il monitoraggio di zona) |
| Sistema di controllo | PLC con touchscreen + Eurotherm serie 3000 |
| Capacità di programmazione | 10 programmi / 24 segmenti per programma |
| Interfaccia di comunicazione | RS485 con software per PC incluso |
| Alimentazione | 220 VAC, 50/60 Hz, trifase |
| Consumo energetico massimo | ~ 45 kW |
| Gestione gas | Ingresso gas 1/2"; Uscita gas 1" (montata superiormente) |
| Costruzione involucro | Acciaio a doppio strato con ventole di raffreddamento ad aria integrate |
| Conformità e certificazione | Certificazione CE (NRTL/UL61010/CSA disponibile su richiesta) |
Perché scegliere TU-DZ18
Investire in questo sistema termico assicura che la vostra struttura sia dotata di uno strumento progettato per una coerenza operativa a lungo termine e un'estrema precisione. L'architettura a 3 zone è specificamente progettata per superare le sfide di perdita termica comuni nelle camere di grande volume, fornendo un livello di uniformità che i forni a zona singola non possono eguagliare. Questo lo rende la scelta ideale per la ricerca ad alto rischio dove l'integrità dei dati e la coerenza dei campioni sono fondamentali.
- Precisione termica senza pari: La combinazione della logica di controllo Eurotherm e della distribuzione degli elementi a tripla zona fornisce un ambiente stabilizzato che protegge dalla varianza termica.
- Efficienza e velocità: Il design a caricamento dal basso non è solo una comodità; è un vantaggio funzionale che consente un caricamento e uno scaricamento più rapidi, aumentando significativamente il rendimento per le operazioni di laboratorio ad alto volume.
- Integrazione di materiali premium: Ogni componente, dagli elementi in MoSi2 di grado 1800 all'interfaccia PLC, è selezionato per la durata industriale e l'eccellenza tecnica.
- Conformità completa: La certificazione CE completa con certificazioni NRTL e CSA opzionali garantisce che questa apparecchiatura soddisfi i più elevati standard di sicurezza e qualità richiesti dai laboratori internazionali e dai responsabili della sicurezza aziendale.
- Soluzione scalabile: Con la sua capacità di 72L e la portata di carico di 100kg, questo sistema passa senza problemi dalla ricerca e sviluppo fondamentale alla produzione industriale in piccoli lotti.
Contatta oggi stesso il team di vendita tecnica di THERMUNITS per un preventivo formale o per discutere di come possiamo personalizzare questo sistema per soddisfare i tuoi specifici requisiti di trattamento termico.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Forno a muffola a caricamento dal basso ad alta temperatura per trattamento termico rapido 1700°C, capacità 40L
Il forno professionale a caricamento dal basso da 1700°C offre riscaldamento e raffreddamento rapidi per la ricerca avanzata sui materiali. Dotato di caricamento automatizzato e isolamento ad alta purezza, questo sistema garantisce un trattamento termico di precisione in laboratori industriali e strutture di ricerca esigenti in tutto il mondo. Qualità affidabile.
Forno a muffola automatizzato a caricamento dal basso da 1700°C con controllo software per PC e capacità di integrazione robotica
Questo forno a muffola professionale automatizzato a caricamento dal basso da 1700°C offre un trattamento termico di precisione grazie a un avanzato controllo tramite software per PC. Ideale per applicazioni industriali di R&S e scienza dei materiali che richiedono cicli di sinterizzazione ripetibili e movimentazione robotica opzionale dei campioni per massimizzare l'efficienza del laboratorio.
Forno compatto a caricamento dal basso ad alta temperatura con raffreddamento rapido per la ricerca autonoma sui materiali
Aumenta la produttività in R&S con questo forno compatto a caricamento dal basso da 1500°C, dotato di raffreddamento rapido e compatibilità con l'automazione per l'integrazione in glovebox o flussi di lavoro robotizzati, ideale per laboratori industriali avanzati e centri di ricerca sulla scienza dei materiali che cercano soluzioni di trattamento termico di alta precisione.
Forno Compatto a Carico dal Basso ad Alta Temperatura 1700°C Sistema Rapido di Riscaldamento e Raffreddamento Attrezzatura per Cicli Termici su Piccoli Campioni
Questo forno compatto a carico dal basso da 1700°C presenta un sollevatore motorizzato per una rapida lavorazione dei campioni, un controllo PID di precisione e avanzati elementi riscaldanti in MoSi2, rendendolo la soluzione ideale per la ricerca sui materiali ad alta temperatura e rigorosi test di impatto a cicli termici per applicazioni di laboratorio industriale.
Forno a caricamento dal basso automatico ad alta temperatura 1600°C per test di shock termico e fatica dei materiali
Accelera la tua ricerca sulla fatica dei materiali con questo avanzato forno a caricamento dal basso a 1600°C, progettato per test di shock termico ad alta precisione. Dotato di un'esclusiva porta a deflettore scorrevole e cicli automatici programmabili, garantisce risultati coerenti per applicazioni industriali e di R&S impegnative.
Forno sottovuoto a caricamento inferiore 1200°C con raffreddamento rapido a gas e camera in quarzo da 8,6 pollici di diametro
Forno sottovuoto a caricamento inferiore avanzato da 1200°C progettato per la ricerca di precisione sui materiali, dotato di tempra rapida a gas e controllo PID a doppia zona. Questo sistema di grado industriale garantisce uniformità termica superiore e integrità del vuoto per ambienti di R&D impegnativi e applicazioni di lavorazione ad alta purezza.
Forno a cassetta in atmosfera di gas inerte a carico dal basso, temperatura massima 1400°C, sistema di trattamento termico di laboratorio ad alta capacità 125L
Ottieni una precisione termica superiore con questo forno a cassetta in atmosfera a carico dal basso da 1400°C. Dotato di camera da 125L, sollevamento idraulico del campione e controllo del vuoto integrato, questo sistema garantisce ambienti inerti coerenti per la ricerca avanzata e la produzione industriale su larga scala.
Forno verticale a caricamento dal basso ad alta temperatura 1700°C, sistema di trattamento campioni a doppio stadio, attrezzatura per trattamento termico da 18L ad alta capacità
Massimizza l'efficienza del laboratorio con questo forno verticale a caricamento dal basso da 1700°C, dotato di doppi stadi scorrevoli per una lavorazione continua. Progettato per cicli termici rapidi e ricerca di precisione, con isolamento ad alta purezza e controllo avanzato tramite touchscreen PID.
Forno verticale ad alta temperatura con atmosfera controllata, caricamento dal basso automatico e capacità di 1700°C per la ricerca avanzata sui materiali
Forno verticale ad atmosfera avanzato da 1700°C dotato di caricamento dal basso motorizzato automatico e capacità di vuoto. Progettato per la sinterizzazione e la ricottura di precisione, questo sistema ad alta purezza include camere raffreddate ad acqua e controllo PID Eurotherm per le più esigenti attività di ricerca e sviluppo industriale.
Forno a caricamento dal basso automatico e compatto da 1200°C con controller di precisione e capacità di raffreddamento rapido
Questo forno compatto a caricamento dal basso da 1200°C offre un controllo di precisione e un raffreddamento rapido per la ricerca automatizzata sui materiali. Progettato per l'integrazione in glovebox, il sistema garantisce un trattamento ad alta temperatura affidabile e una registrazione dei dati senza interruzioni per la ricerca e sviluppo industriale avanzata.
Forno a muffola a caricamento dal basso con atmosfera a gas inerte, 1700°C 1300°C, sistema di trattamento termico industriale ad alta capacità da 216L
Questo forno a muffola ad alta capacità con caricamento dal basso e atmosfera a gas inerte offre un trattamento termico preciso fino a 1700°C. Dotato di una camera da 216L e sollevamento idraulico, garantisce un trattamento termico uniforme per la scienza dei materiali avanzata e i progetti di ricerca e sviluppo industriali odierni.
Forno a caricamento dal basso automatico con controllo dell'atmosfera a 1200°C e tubo al quarzo da 6 pollici
Avanzato forno a caricamento dal basso automatico con controllo dell'atmosfera a 1200°C, dotato di un tubo al quarzo da sei pollici e riscaldamento a doppia zona per la ricerca sui materiali ad alto rendimento e applicazioni di trattamento termico industriale che richiedono precisione costante e capacità di integrazione dell'automazione completa nei laboratori di R&S.
Forno verticale ad alta temperatura con atmosfera controllata 1700°C, caricamento dal basso automatico, sistema termico sottovuoto da 13 litri
Ottieni un trattamento termico superiore con questo forno verticale ad atmosfera da 1700°C, dotato di caricamento automatico dal basso, controlli precisi Eurotherm e capacità di alto vuoto per la ricerca avanzata sui materiali e le esigenti applicazioni di R&S industriale, offrendo sempre risultati eccezionali.
Forno a muffola da 1700°C con piattaforma scorrevole per riscaldamento e raffreddamento rapidi, sistema di trattamento termico ad alta temperatura
Questo forno a muffola ad alta temperatura è dotato di una piattaforma scorrevole per un carico rapido e un trattamento termico veloce fino a 1700°C. Ideale per la ricerca nella scienza dei materiali, offre un controllo PID di precisione e un'eccezionale efficienza energetica per i laboratori industriali.
Forno di Caricamento dal Basso per Processamento Termico Rapido con Controllo dell'Atmosfera 1100°C con Velocità di Riscaldamento di 50°C al Secondo per l'Annealing di Wafer
Ottieni la massima efficienza con questo forno per processamento termico rapido a caricamento dal basso da 1100°C, caratterizzato da velocità di riscaldamento di 50°C/s e controllo automatico dell'atmosfera. Perfetto per catalisi a singolo atomo ad alto rendimento e annealing preciso di wafer semiconduttori da sei pollici in ambienti di ricerca avanzata.
Forno a Carico Inferiore per Trattamento Termico Rapido RTP con Controllo dell'Atmosfera 1100C, Elevata Produttività, Velocità di Riscaldamento 50C al Secondo
Massimizza l'efficienza della ricerca e sviluppo con questo forno RTP a carico inferiore da 1100°C, dotato di riscaldamento ultraveloce a 50°C/s e controllo dell'atmosfera. Questo sistema ad alta produttività si integra con bracci robotici per la catalisi automatizzata a singolo atomo e applicazioni precise di ricottura di wafer da 6 pollici.
Forno a cassetta in atmosfera di gas inerte a caricamento inferiore 1400C con capacità 125L e sollevatore idraulico di precisione
Ottieni risultati termici eccezionali con questo forno a cassetta in atmosfera di gas inerte a caricamento inferiore 1400C. La camera da 125L, il sollevatore idraulico e la camicia raffreddata ad acqua garantiscono una lavorazione precisa dei materiali per ambienti di ricerca e sviluppo industriale avanzati e ambienti di produzione di alta purezza impegnativi.
Forno a vuoto a caricamento dal basso 1200°C con raffreddamento rapido, controllo dell'atmosfera e camera in quarzo
Avanzato forno a vuoto a caricamento dal basso da 1200°C, dotato di tempra rapida a gas, doppio controllo PID integrato e camera in quarzo ad alta purezza. Progettato per la ricerca e sviluppo di precisione e il trattamento industriale dei materiali, il sistema offre un'eccezionale uniformità termica e tempi di ciclo rapidi.
Forno a Caricamento Automatico Inferiore con Controllo Atmosfera 1200°C e Sistema a Doppia Zona con Tubo in Quarzo da 6 Pollici
Ottieni una sintesi di materiali precisa con questo forno a caricamento automatico inferiore con controllo atmosfera da 1200°C. Dotato di un tubo in quarzo da 6 pollici e riscaldamento a doppia zona, questo sistema supporta attività di R&S autonome 24/7 e processi industriali di trattamento termico ad alta purezza con eccezionale stabilità termica.
Forno per trattamento termico rapido (RTP) a 1100°C con caricamento dal basso e atmosfera controllata per la ricottura di wafer e la ricerca sulla catalisi
Questo forno RTP a 1100°C con caricamento dal basso offre un riscaldamento ultra-rapido di 50°C/s per la ricottura di wafer e la catalisi. Dotato di controllo automatizzato dell'atmosfera e integrazione robotica, garantisce una precisione ad alto rendimento per applicazioni industriali di R&S e scienza dei materiali, con un'affidabilità costante e prestazioni senza pari.