Forno tubolare
Forno a muffola a caricamento dal basso con riscaldamento a tre zone, 1600°C, 72L, con camera di trattamento termico rapido
Numero articolo: TU-DZ18
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Panoramica del prodotto

Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni rappresenta l'apice dell'ingegneria del riscaldamento industriale, progettato specificamente per soddisfare le rigorose esigenze della ricerca nella scienza dei materiali e della produzione industriale avanzata. Utilizzando un sofisticato meccanismo di caricamento dal basso, l'apparecchiatura fornisce una soluzione superiore per ricercatori e ingegneri che richiedono cicli termici rapidi e la capacità di processare carichi pesanti o fragili con una perturbazione minima dell'ambiente di riscaldamento interno. Il valore fondamentale di questa unità risiede nella sua capacità di combinare un volume ad alta capacità con una precisione di grado di laboratorio, rendendola una risorsa indispensabile per i processi di sinterizzazione, ricottura e calcinazione che richiedono una rigorosa gestione dell'atmosfera e della temperatura.
Ottimizzato per l'uso in settori come l'aerospaziale, la fabbricazione di semiconduttori e la ceramica ad alte prestazioni, questo sistema è progettato per gestire il funzionamento continuo a temperature fino a 1600°C. L'architettura di riscaldamento a tre zone garantisce che i campioni di grandi dimensioni siano sottoposti a un campo termico straordinariamente uniforme, mitigando i rischi di gradienti termici che possono compromettere l'integrità del materiale. Questa apparecchiatura funge da ponte critico tra la sperimentazione su scala di laboratorio e la produzione su scala pilota, offrendo l'affidabilità necessaria per risultati sperimentali ripetibili e la robustezza richiesta per una produzione industriale costante.
L'affidabilità è al centro della filosofia di progettazione di questa unità termica. Costruito con un involucro in acciaio a doppio strato per impieghi gravosi e intercapedini di raffreddamento ad aria integrate, il sistema mantiene una bassa temperatura della superficie esterna anche durante cicli prolungati ad alta temperatura. La scelta di elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) di grado 1800 di alta qualità, combinata con un isolamento in fibra ceramica ad alta purezza, garantisce prestazioni a lungo termine in condizioni difficili. I team di approvvigionamento possono investire con fiducia, sapendo che questa unità è costruita per resistere ai rigori di una struttura di ricerca intensa, offrendo al contempo l'estrema precisione termica necessaria per la sintesi di materiali all'avanguardia.
Caratteristiche principali
- Controllo avanzato del riscaldamento a tripla zona: Dotato di 27 elementi riscaldanti in MoSi2 di alta qualità distribuiti su tre zone indipendenti, questo sistema raggiunge un'uniformità di temperatura di ±3°C in uno spazio di 300x300x300 mm, garantendo risultati coerenti per carichi di materiale complessi.
- Caricamento dal basso elettrico di precisione: La piattaforma di caricamento dei campioni è azionata da un motore elettrico a coppia elevata, che consente un movimento verticale fluido e privo di vibrazioni. Questo design è ideale per caricare corpi ceramici crudi fragili o crogioli pesanti fino a 100 kg, facilitando al contempo il raffreddamento rapido abbassando il carico caldo nell'ambiente circostante.
- Sofisticata gestione termica: Un guscio in acciaio a doppia parete con raffreddamento ad aria forzata mantiene una temperatura di contatto sicura sull'esterno, proteggendo gli operatori e le apparecchiature di laboratorio circostanti dal calore radiante durante i cicli ad alta temperatura.
- Sistema di isolamento ad alta purezza: La camera di riscaldamento è rivestita con un isolamento in fibra di allumina ad alta purezza di prima qualità, che riduce al minimo la perdita di calore, migliora l'efficienza energetica e riduce i tempi complessivi di rampa e raffreddamento rispetto ai tradizionali rivestimenti in mattoni refrattari.
- Logica di controllo digitale Eurotherm: Dotato di un controller Eurotherm serie 3000, il sistema offre 10 ricette programmabili con 24 segmenti ciascuna, fornendo una precisione di temperatura di ±0,1°C e una sofisticata sintonizzazione PID per profili termici delicati.
- Interfaccia touchscreen PLC integrata: Un pannello touchscreen di livello professionale fornisce un'interfaccia intuitiva per monitorare i dati di temperatura in tempo reale, controllare il sollevamento dal basso e gestire gli allarmi di sicurezza, semplificando i flussi di lavoro operativi complessi.
- Monitoraggio remoto e registrazione dati: L'inclusione di una porta di comunicazione RS485 e di un software per PC dedicato consente il funzionamento remoto e la registrazione di dati termici precisi, essenziali per il controllo qualità e la documentazione accademica.
- Ingegneria orientata alla sicurezza: L'unità include misure protettive integrate come allarmi di sovratemperatura, rilevamento di guasti alla termocoppia e allarmi di deviazione, garantendo la sicurezza sia dell'apparecchiatura che dei campioni di alto valore al suo interno.
- Design robusto della camera: La camera di riscaldamento da 72 litri è progettata per la durata, utilizzando materiali che resistono allo shock termico e alla degradazione chimica anche se esposti a 1600°C per periodi prolungati.
- Ambiente di flusso del gas ottimizzato: Con ingressi gas da 1/2" e uscite da 1" situati nella parte superiore della camera, il sistema può supportare processi assistiti da atmosfera e uno sfiato efficiente di leganti o gas di scarico durante il ciclo di riscaldamento.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Sinterizzazione di ceramiche tecniche | Sinterizzazione di componenti in allumina, zirconia e carburo di silicio ad alta densità per applicazioni strutturali. | L'eccezionale uniformità previene deformazioni e tensioni interne in parti ceramiche di grandi dimensioni. |
| Ricerca su leghe aerospaziali | Ricottura ad alta temperatura e trattamento termico di superleghe utilizzate in pale di turbine e componenti di motori. | Il controllo preciso delle velocità di raffreddamento consente la creazione di microstrutture metallurgiche specifiche. |
| Crescita di cristalli per semiconduttori | Crescita e lavorazione di cristalli speciali e substrati di wafer sotto gradienti termici rigorosamente controllati. | Il controllo a 3 zone consente la creazione di profili di temperatura verticali precisi. |
| Calcinazione di materiali per batterie | Lavorazione di materiali catodici e anodici per batterie allo stato solido e agli ioni di litio ad alta capacità. | Il grande volume consente la produzione su scala pilota con una precisione termica di grado di laboratorio. |
| Produzione di protesi dentali | Cottura ad alta temperatura di ponti in zirconia traslucida e restauri multi-unità in un laboratorio odontotecnico. | Il caricamento dal basso riduce al minimo il rischio di contaminazione e fornisce un facile accesso per protesi delicate. |
| Fusione e affinazione del vetro | Sviluppo di vetri ottici speciali e compositi vetro-ceramica che richiedono un funzionamento continuo a 1600°C. | La capacità di raffreddamento rapido aiuta a raggiungere stati di transizione vetrosa specifici e a prevenire la devetrificazione. |
| Test di materiali refrattari | Valutazione della stabilità termica e della resistenza alle scorie di mattoni e rivestimenti refrattari industriali. | Gli elementi in MoSi2 per impieghi gravosi mantengono le prestazioni anche se sottoposti a cicli di test duri e di lunga durata. |
Specifiche tecniche
| Parametro di specifica | Dati dettagliati per TU-DZ18 |
|---|---|
| Identificativo modello | TU-DZ18 |
| Dimensioni camera interna | 400 (L) x 400 (P) x 450 (A) mm (~16" x 16" x 18") |
| Volume di riscaldamento uniforme efficace | 300 (L) x 300 (P) x 300 (A) mm |
| Uniformità di temperatura | ± 3 ºC (all'interno dello spazio di riscaldamento uniforme) |
| Capacità nominale | 72 Litri |
| Temperatura operativa massima | 1700 °C (breve termine < 1 ora) |
| Temperatura operativa continua | 1600 °C |
| Elementi riscaldanti | 27 unità di disiliciuro di molibdeno (MoSi2) di grado 1800°C |
| Configurazione riscaldamento | 3 zone di riscaldamento indipendenti |
| Meccanismo di caricamento | Stazione di caricamento dal basso elettrica con azionamento a motore |
| Carico massimo piattaforma | 100 kg |
| Dimensioni piattaforma | 390 x 390 mm |
| Precisione controllo temperatura | ± 0,1 ºC |
| Velocità di riscaldamento | Consigliata ≤ 10 °C/min |
| Tipo di termocoppia | Tipo B (3 unità per il monitoraggio di zona) |
| Sistema di controllo | PLC con touchscreen + Eurotherm serie 3000 |
| Capacità di programmazione | 10 programmi / 24 segmenti per programma |
| Interfaccia di comunicazione | RS485 con software per PC incluso |
| Alimentazione | 220 VAC, 50/60 Hz, trifase |
| Consumo energetico massimo | ~ 45 kW |
| Gestione gas | Ingresso gas 1/2"; Uscita gas 1" (montata superiormente) |
| Costruzione involucro | Acciaio a doppio strato con ventole di raffreddamento ad aria integrate |
| Conformità e certificazione | Certificazione CE (NRTL/UL61010/CSA disponibile su richiesta) |
Perché scegliere TU-DZ18
Investire in questo sistema termico assicura che la vostra struttura sia dotata di uno strumento progettato per una coerenza operativa a lungo termine e un'estrema precisione. L'architettura a 3 zone è specificamente progettata per superare le sfide di perdita termica comuni nelle camere di grande volume, fornendo un livello di uniformità che i forni a zona singola non possono eguagliare. Questo lo rende la scelta ideale per la ricerca ad alto rischio dove l'integrità dei dati e la coerenza dei campioni sono fondamentali.
- Precisione termica senza pari: La combinazione della logica di controllo Eurotherm e della distribuzione degli elementi a tripla zona fornisce un ambiente stabilizzato che protegge dalla varianza termica.
- Efficienza e velocità: Il design a caricamento dal basso non è solo una comodità; è un vantaggio funzionale che consente un caricamento e uno scaricamento più rapidi, aumentando significativamente il rendimento per le operazioni di laboratorio ad alto volume.
- Integrazione di materiali premium: Ogni componente, dagli elementi in MoSi2 di grado 1800 all'interfaccia PLC, è selezionato per la durata industriale e l'eccellenza tecnica.
- Conformità completa: La certificazione CE completa con certificazioni NRTL e CSA opzionali garantisce che questa apparecchiatura soddisfi i più elevati standard di sicurezza e qualità richiesti dai laboratori internazionali e dai responsabili della sicurezza aziendale.
- Soluzione scalabile: Con la sua capacità di 72L e la portata di carico di 100kg, questo sistema passa senza problemi dalla ricerca e sviluppo fondamentale alla produzione industriale in piccoli lotti.
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