Forno a muffola
Forno a caricamento dal basso automatico ad alta temperatura 1600°C per test di shock termico e fatica dei materiali
Numero articolo: TU-DZ17
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Panoramica del prodotto


Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni è progettato specificamente per le rigorose esigenze della scienza dei materiali e della R&S industriale. Integrando un avanzato meccanismo di caricamento dal basso con una camera ad alta temperatura in grado di raggiungere i 1600ºC, l'apparecchiatura fornisce un ambiente specializzato per studiare gli effetti delle transizioni di temperatura estreme sui materiali avanzati. Il valore principale di questa unità risiede nella sua capacità di simulare lo stress termico del mondo reale attraverso cicli automatizzati, consentendo ai ricercatori di valutare la durata, la fatica e l'integrità strutturale dei materiali con una precisione senza pari.
Rivolto a settori come l'aerospaziale, la metallurgia e la ceramica avanzata, il sistema è progettato per test di shock termico ad alto rendimento. Che si tratti di sviluppare nuove leghe o testare rivestimenti protettivi, l'apparecchiatura fornisce un ambiente termico ripetibile e controllato. Il suo esclusivo design della porta a deflettore scorrevole orizzontale ottimizza la ritenzione del calore durante la preparazione del campione, garantendo che la transizione dalla temperatura ambiente a quella di picco sia rapida ed efficiente, fattore critico per un'accurata analisi della fatica dei materiali.
L'affidabilità è al centro del design di questo sistema. Costruita per resistere al funzionamento continuo in condizioni di alta temperatura, l'unità è dotata di robusti elementi riscaldanti in MoSiO2 e un telaio rinforzato. L'integrazione di motori elettrici e a corrente continua a coppia elevata per i movimenti del piano e del deflettore garantisce un funzionamento fluido e privo di vibrazioni, proteggendo i campioni sensibili dagli shock meccanici. Per i team di approvvigionamento e i responsabili di laboratorio, questo forno rappresenta un investimento a lungo termine nella capacità tecnica, offrendo la stabilità richiesta per protocolli sperimentali di lunga durata e cicli di test ad alta frequenza.
Caratteristiche principali
- Sistema di caricamento dal basso automatizzato: Il forno utilizza un piano azionato da un motore elettrico ad alta precisione in grado di supportare carichi fino a 20 kg. Questo design facilita il posizionamento del campione e garantisce l'allineamento verticale all'interno della zona di riscaldamento per una distribuzione termica uniforme.
- Porta a deflettore scorrevole orizzontale: Una porta a deflettore motorizzata a corrente continua funge da scudo contro le radiazioni termiche. Questa caratteristica innovativa consente alla camera di rimanere preriscaldata mentre i campioni vengono preparati o raffreddati, riducendo significativamente i tempi di ciclo e il consumo energetico.
- Cicli di shock termico rapidi: Il sistema è programmabile fino a 100 cicli termici automatici. Questa capacità consente sequenze di test complesse in cui i campioni vengono spostati tra la camera ad alta temperatura e la zona di raffreddamento senza intervento manuale.
- Gestione precisa della temperatura: Dotato di un controller Eurotherm di classe mondiale, il forno mantiene una precisione della temperatura di ± 0,1 ºC. Il controllo automatico PID e le funzioni di Auto-Tune assicurano che, anche durante il riscaldamento e il raffreddamento rapidi, il profilo termico rimanga stabile.
- Elementi in MoSiO2 ad alte prestazioni: Progettati per il funzionamento tra 800ºC e 1600ºC, gli elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno di alta qualità offrono una longevità eccezionale e una potenza termica costante, resistendo all'ossidazione anche in atmosfere impegnative.
- Ventole di raffreddamento integrate: Per un raffreddamento accelerato dei campioni, il sistema dispone di soffiatori d'aria integrati. Una volta abbassato il piano del campione, l'aria ad alta velocità viene diretta sul provino per facilitare rapidi cali di temperatura, essenziali per l'analisi dello shock termico ad alto gradiente.
- Interfaccia touch intuitiva: Un pannello di controllo touch-screen completo fornisce il monitoraggio in tempo reale di tutte le variabili di processo, inclusi curve di temperatura, conteggio dei cicli e stato del motore, semplificando le configurazioni sperimentali complesse.
- Protocolli di sicurezza avanzati: La protezione integrata include allarmi di sovratemperatura e rilevamento di rottura della termocoppia. Il sistema interrompe automaticamente l'alimentazione o arresta i cicli se i parametri superano i limiti di sicurezza, proteggendo sia l'apparecchiatura che la struttura del laboratorio.
- Connettività dati robusta: Con una porta RS485 integrata e il software per PC incluso, i ricercatori possono registrare, analizzare e archiviare i dati termici da remoto, garantendo la piena tracciabilità delle condizioni sperimentali per la conformità e la pubblicazione.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Test di leghe aerospaziali | Sottoporre i materiali delle pale della turbina a rapidi cicli di riscaldamento e raffreddamento per simulare lo stress di avvio/arresto del motore. | Prevede accuratamente la vita a fatica del materiale in condizioni di volo. |
| Valutazione rivestimenti ceramici | Testare l'adesione e la mancata corrispondenza dell'espansione termica dei rivestimenti ceramici su substrati metallici. | Previene la delaminazione prematura nei componenti industriali ad alta temperatura. |
| Ricerca sui materiali refrattari | Valutazione della resistenza dei rivestimenti dei forni e dei materiali per forni a improvvisi sbalzi di temperatura. | Migliora la durata e la sicurezza delle apparecchiature di fusione e cottura industriali. |
| Trattamento termico semiconduttori | Trattamento termico preciso di wafer e substrati che richiedono ambienti ad alta purezza e cicli rapidi. | Migliora la resa garantendo una storia termica coerente tra i lotti. |
| Stress dei componenti automobilistici | Test di valvole motore e collettori di scarico in gradienti termici simulati. | Identifica le debolezze strutturali prima della fase di produzione. |
| Sinterizzazione di materiali dentali | Lavorazione ad alta temperatura di zirconia e altre ceramiche dentali che richiedono profili di rampa/raffreddamento specifici. | Garantisce la massima qualità estetica e strutturale per i restauri dentali. |
| Studi di tempra metallurgica | Raffreddamento controllato di campioni di acciaio e leghe speciali dopo ricottura ad alta temperatura. | Consente un controllo preciso della trasformazione di fase per proprietà dei materiali su misura. |
Specifiche tecniche
| Categoria specifica | Parametro | Dettaglio (Modello TU-DZ17) |
|---|---|---|
| Limiti di temperatura | Temperatura operativa massima | 1600ºC |
| Temperatura operativa continua | 800ºC - 1600ºC | |
| Precisione della temperatura | ± 0,1 ºC | |
| Geometria della camera | Dimensioni camera di riscaldamento | 276 mm (Diametro) x 300 mm (Altezza) |
| Diametro piano di carico dal basso | 276 mm | |
| Peso massimo di carico | 20 kg | |
| Elementi riscaldanti | Tipo di elemento | MoSiO2 (Disiliciuro di molibdeno) |
| Tipo di termocoppia | Tipo B | |
| Metriche di prestazione | Velocità di riscaldamento consigliata | ≤10°C/min (800-1400°C); < 5°C/min (1400-1600°C) |
| Capacità di ciclaggio | Completamente programmabile fino a 100 cicli | |
| Dati elettrici | Alimentazione | Monofase 220 VAC, 50/60Hz |
| Potenza massima | 9 KW | |
| Requisiti di corrente | Interruttore da 20 A richiesto | |
| Sistema di controllo | Modello controller | Controller di temperatura Eurotherm |
| Segmenti di programmazione | 24 segmenti (Rampa, Raffreddamento, Mantenimento) | |
| Connettività | Porta RS485 (software PC incluso) | |
| Design meccanico | Motore di carico | Piano azionato da motore elettrico |
| Motore porta a deflettore | Scorrimento orizzontale azionato da motore CC | |
| Conformità | Standard | Certificato CE; NRTL/CSA disponibile su richiesta |
Perché scegliere questo sistema
Scegliere questo forno significa investire in uno strumento progettato per la durata e la precisione estrema. Il nostro team di ingegneri si è concentrato sull'eliminazione dei punti di guasto comuni dei sistemi a caricamento dal basso, utilizzando motori a coppia elevata e schermature termiche di alta qualità per garantire prestazioni costanti nel corso di migliaia di cicli. Questa non è solo un'apparecchiatura; è una piattaforma affidabile per la scoperta scientifica e il controllo qualità industriale.
- Affidabilità di grado industriale: Costruito con elementi in MoSiO2 di alta qualità e motori per impieghi gravosi progettati per anni di funzionamento senza problemi.
- Ingegneria di precisione: L'integrazione dei controlli PID Eurotherm garantisce che i profili termici siano eseguiti con una precisione da laboratorio.
- Automazione versatile: Dalla semplice ricottura ai complessi protocolli di shock termico, la logica programmabile gestisce tutto con una supervisione minima dell'operatore.
- Qualità costruttiva superiore: Ogni componente, dalla porta a deflettore scorrevole all'interfaccia RS485, è selezionato per le sue prestazioni in ambienti di R&S industriale.
- Conformità globale: La certificazione CE è standard, garantendo che l'unità soddisfi rigorosi standard di sicurezza e operativi a livello globale.
Contatta oggi stesso il nostro team di vendita tecnica per un preventivo dettagliato o per discutere di come questo sistema possa essere personalizzato per soddisfare i tuoi specifici requisiti di test termico.
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