Forno verticale ad alta temperatura con atmosfera controllata 1700°C, caricamento dal basso automatico, sistema termico sottovuoto da 13 litri

Forno ad atmosfera

Forno verticale ad alta temperatura con atmosfera controllata 1700°C, caricamento dal basso automatico, sistema termico sottovuoto da 13 litri

Numero articolo: TU-QF10

Temperatura massima: 1700°C Dimensioni della camera: 280 mm dia x 300 mm H (18L) Capacità di vuoto: 10-2 torr
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Panoramica del prodotto

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Questo sistema verticale ad alta temperatura con atmosfera controllata rappresenta l'apice dell'ingegneria termica per la scienza dei materiali e la ricerca e sviluppo industriale. Progettata per facilitare complessi processi di sinterizzazione e ricottura, l'apparecchiatura offre una configurazione verticale unica che massimizza l'uniformità della temperatura e l'ergonomia operativa. Integrando un sofisticato meccanismo di caricamento dal basso, questo sistema consente una movimentazione sicura e stabile dei campioni delicati, garantendo che l'integrità del materiale venga mantenuta durante tutti i cicli di riscaldamento e raffreddamento. Che operi in alto vuoto o in ambienti a gas inerte controllato, l'unità offre la precisione richiesta per le applicazioni tecniche più esigenti.

Rivolto a settori avanzati come la produzione di semiconduttori, la metallurgia aerospaziale e l'ingegneria ceramica, questo forno fornisce una piattaforma versatile per la ricerca e sviluppo ad alto rischio. L'apparecchiatura è progettata per gestire temperature continue fino a 1600°C, con la capacità di raggiungere i 1700°C per processi specializzati a breve termine. L'integrazione di isolamento in fibra di allumina ad alta purezza e flange in acciaio inossidabile raffreddate ad acqua garantisce che il sistema operi con la massima efficienza energetica, proteggendo al contempo le guarnizioni sottovuoto critiche. Questo equilibrio tra potenza e protezione lo rende uno strumento indispensabile per i laboratori che richiedono dati termici ripetibili e ad alta precisione.

L'affidabilità è la base fondamentale di questa unità di trattamento termico. Costruito con un involucro in acciaio a doppio strato per impieghi gravosi ed elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) di alta qualità, il sistema è progettato per un servizio industriale a lungo termine. Ogni componente, dal controller di temperatura Eurotherm al refrigeratore d'acqua a ricircolo, è stato selezionato per fornire un'esperienza utente integrata e senza interruzioni. Gli acquirenti possono procedere con fiducia, sapendo che questa apparecchiatura è supportata da rigorosi standard ingegneristici e da una filosofia di progettazione che privilegia sia la sicurezza che le prestazioni in ambienti a temperature estreme.

Caratteristiche principali

  • Meccanismo di caricamento automatico dal basso: La flangia inferiore azionata da un motore elettrico consente un caricamento del campione fluido e privo di vibrazioni fino a 50 kg, riducendo al minimo il rischio di danni meccanici ai campioni fragili e migliorando l'ergonomia dell'utente durante i test ad alto rendimento.
  • Isolamento termico superiore: Utilizzando un isolamento in fibra di allumina ad alta purezza, questo sistema ottiene il massimo risparmio energetico e tempi di risposta termica rapidi, mantenendo una temperatura esterna dell'involucro fresca per la sicurezza dell'operatore.
  • Elementi riscaldanti di precisione in MoSi2: Dotata di elementi in disiliciuro di molibdeno di alta qualità, l'apparecchiatura garantisce un riscaldamento stabile e costante fino a 1700°C, fornendo la longevità e la resistenza all'ossidazione necessarie per i cicli ad alta temperatura.
  • Controllo avanzato dell'atmosfera: Il forno è dotato di una camera in acciaio inossidabile a tenuta di vuoto in grado di raggiungere 10-2 torr, supportando processi sotto vuoto o atmosfere di gas inerte controllato con regolazione automatica della pressione tra 100 e 115 KPa.
  • Regolazione della temperatura PID Eurotherm: Un controller Eurotherm standard del settore fornisce una programmazione a 24 segmenti con una precisione di +/- 0,1°C, consentendo complessi passaggi di rampa, raffreddamento e mantenimento su misura per specifici requisiti di materiale.
  • Sistema di raffreddamento ad acqua integrato: Una camicia di raffreddamento ad acqua integrata sull'esterno della camera e sulle flange, supportata da un refrigeratore a ricircolo da 16L/min, protegge gli O-ring e garantisce l'integrità del vuoto anche durante il funzionamento prolungato ad alta temperatura.
  • Interfaccia touchscreen in tempo reale: Il pannello touch intuitivo fornisce un controllo centralizzato sui profili di temperatura e sulla pressione del gas inerte, semplificando la gestione di ricette termiche complesse e riducendo la probabilità di errori di funzionamento manuale.
  • Protocolli di sicurezza avanzati: Le caratteristiche includono protezione automatica della pressione integrata, una valvola di sicurezza per il rilascio della pressione e protezione contro il surriscaldamento/rottura della termocoppia per salvaguardare sia l'apparecchiatura che l'ambiente di laboratorio.
  • Prestazioni sottovuoto robuste: Il sistema include di serie una pompa per vuoto meccanica di alta qualità, che consente la rapida evacuazione della camera per ottenere atmosfere pulite e prive di contaminanti per la lavorazione di wafer semiconduttori sensibili.
  • Connettività PC e registrazione dati: Una porta RS485 è integrata per un funzionamento fluido tramite PC, consentendo ai ricercatori di monitorare, registrare e analizzare i dati termici da remoto per un controllo qualità e una documentazione completi.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio principale
Ricottura di semiconduttori Trattamento ad alta temperatura di wafer di silicio e composti sotto atmosfere inerti controllate o vuoto. Previene l'ossidazione e garantisce la perfezione del reticolo cristallino.
Sinterizzazione di ceramiche tecniche Densificazione di componenti ceramici avanzati, inclusi zirconia e allumina, a temperature fino a 1700°C. Ottiene un'elevata densità e proprietà meccaniche superiori.
Metallurgia delle polveri Sinterizzazione sottovuoto di polveri metalliche per creare componenti ad alta purezza e geometria complessa per l'aerospazio. Elimina le impurità e migliora la resistenza alla trazione del materiale.
Crescita dei cristalli Ambienti termici controllati per la sintesi di monocristalli e materiali ottici. Elevata uniformità di temperatura (+/- 0,5°C) per una crescita costante.
R&S Aerospaziale Distensione e trattamento termico di superleghe utilizzate in pale di turbine e componenti strutturali. Velocità di rampa precise prevengono shock termici e deformazioni.
Ricerca sul combustibile nucleare Analisi termica e sinterizzazione di materiali combustibili pellettizzati sotto stretto controllo dell'atmosfera. Contenimento affidabile e precisa regolazione atmosferica.
Invecchiamento di componenti elettronici Test di vita accelerato di componenti elettronici ad alta potenza a temperature elevate in gas specializzati. Simulazione di ambienti operativi estremi con precisione.
Carbonizzazione dei materiali Trasformazione di precursori a base di carbonio in compositi avanzati e fibre di carbonio. Distribuzione uniforme del calore attraverso il volume della camera da 18L.

Specifiche tecniche

Parametro Dettagli specifiche per TU-QF10
Numero modello TU-QF10
Temperatura massima 1700°C (per < 1 ora)
Temperatura di lavoro continua 800°C - 1600°C
Velocità di riscaldamento Consigliata ≤ 10°C/min
Uniformità della temperatura +/- 0,5°C
Precisione della temperatura +/- 0,1 ºC
Dimensioni della camera 280 mm diametro x 300 mm altezza
Capacità della camera 18 litri (circa 11" diametro interno)
Elementi riscaldanti MoSi2 (Disiliciuro di molibdeno)
Termocoppia Tipo B
Livello di vuoto 10^-2 torr tramite pompa meccanica inclusa
Intervallo di controllo della pressione 100 - 115 KPa (controllo costante della pressione)
Capacità di carico dal basso Carico massimo 50 kg
Sistema di raffreddamento Refrigeratore d'acqua a ricircolo da 16L/min incluso
Alimentazione Monofase 220 VAC, 50/60Hz
Consumo energetico massimo 13 KW
Interruttore automatico richiesto 20 A
Controller di temperatura Eurotherm (1 programma, 24 segmenti)
Caratteristiche di sicurezza Surriscaldamento, rottura termocoppia e protezione rilascio pressione
Interfaccia di comunicazione RS485 per connettività PC
Conformità Certificato CE (NRTL/CSA disponibile)

Perché scegliere TU-QF10

  • Affidabilità di grado industriale: Questo sistema è progettato con un involucro in acciaio a doppio strato ed elementi MoSi2 premium, garantendo la resistenza ai rigori dell'uso industriale e di ricerca continuo senza degrado delle prestazioni.
  • Precisione senza pari: Dotata di un controller Eurotherm e termocoppie di tipo B, l'apparecchiatura fornisce l'esatta precisione e uniformità di temperatura richieste per trasformazioni di materiali sensibili e risultati scientifici ripetibili.
  • Sicurezza ed ergonomia integrate: Il design a caricamento automatico dal basso non è solo una comodità; è una caratteristica di sicurezza critica che protegge l'operatore dall'esposizione al calore e garantisce il movimento stabile di carichi pesanti o delicati.
  • Pacchetto completo pronto all'uso: A differenza di molti concorrenti, questo sistema viene fornito completamente equipaggiato con la pompa per vuoto necessaria e il refrigeratore d'acqua a ricircolo, eliminando la necessità di acquisti separati e garantendo l'immediata compatibilità.
  • Personalizzazione flessibile: THERMUNITS offre ampie opzioni di personalizzazione per questa piattaforma, inclusi sistemi di miscelazione gas, integrazione software specializzata e certificazioni NRTL/CSA per soddisfare specifici standard di laboratorio.

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