Forno a muffola
Forno a muffola da banco ad alta temperatura 1700°C con raccolta integrata delle particelle evaporate e camera in fibra di allumina 8x8x8
Numero articolo: TU-QF13
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Panoramica del prodotto
Questo forno da banco ad alta temperatura rappresenta una soluzione di trattamento termico specializzata, progettata per ricercatori e ingegneri che richiedono un controllo preciso della temperatura combinato con una gestione integrata delle particelle. Unendo un potente ambiente di riscaldamento a 1700°C con un sistema dedicato di raccolta delle particelle evaporate, questa unità consente il trattamento termico simultaneo dei materiali e il recupero o la filtrazione dei sottoprodotti volatili. Il valore fondamentale risiede nella capacità di mantenere un ambiente di laboratorio pulito fornendo al contempo l'energia termica estrema necessaria per i processi avanzati di sintesi e sinterizzazione dei materiali.
L'attrezzatura viene utilizzata principalmente nella chimica dello stato solido, nella metallurgia e nella ricerca sulle ceramiche avanzate. È particolarmente efficace per i processi in cui i precursori possono evaporare o rilasciare colloidi durante i tempi di permanenza ad alta temperatura. Utilizzando un meccanismo di condensazione raffreddato ad acqua, il sistema garantisce che queste particelle vengano separate e raccolte in sicurezza, rendendolo uno strumento essenziale per la preparazione di catalizzatori, la sintesi di nanoparticelle e la calcinazione specializzata. L'ingombro compatto da banco consente di integrarlo facilmente nei flussi di lavoro di laboratorio esistenti senza i requisiti di spazio eccessivi dei forni su scala industriale.
Costruito per ambienti di ricerca e sviluppo industriali esigenti, il sistema privilegia l'affidabilità a lungo termine e la sicurezza operativa. Il telaio in acciaio a doppio strato, combinato con il raffreddamento a ventola attiva, garantisce che l'esterno rimanga sicuro al tatto anche durante le operazioni di picco. Con elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) di alta qualità e isolamento in fibra di allumina ad alta purezza, il forno offre cicli termici costanti e ripetibili. Questa costruzione robusta offre ai team di approvvigionamento e ai responsabili di laboratorio la certezza della durata dell'attrezzatura e della sua capacità di resistere ai rigori della sperimentazione continua ad alta temperatura.
Caratteristiche principali
- Elementi riscaldanti in MoSi2 di grado Super 1800: Dotato di elementi in disiliciuro di molibdeno ad alte prestazioni, il sistema può raggiungere una temperatura operativa massima di 1700°C. Questi elementi sono scelti per la loro capacità di formare uno strato protettivo di quarzo ad alte temperature, garantendo longevità e resistenza all'ossidazione in ambienti termici impegnativi.
- Raccolta integrata delle particelle evaporate: Una caratteristica ingegneristica distintiva, questa unità include un refrigeratore d'acqua specializzato e un gruppo di tubi in allumina. Questo sistema facilita la separazione e la raccolta di colloidi e particelle evaporate durante il processo di riscaldamento, proteggendo l'atmosfera del laboratorio e consentendo l'analisi dei sottoprodotti.
- Isolamento avanzato in fibra di allumina di grado 1700: La camera è rivestita con mattoni in fibra di allumina di alta qualità dotati di un rivestimento riflettente. Questo design migliora significativamente l'efficienza energetica riducendo al minimo la perdita di calore e garantendo velocità di riscaldamento rapide, proteggendo al contempo l'integrità meccanica della struttura del forno.
- Controllo preciso della temperatura PID: Il controller programmabile integrato a 30 segmenti consente profili termici complessi, inclusi precisi passaggi di rampa, permanenza e raffreddamento. Con una precisione di ±1°C, i ricercatori possono garantire il rigoroso rispetto dei protocolli sperimentali.
- Alloggiamento a doppio strato raffreddato ad aria: La sicurezza è mantenuta attraverso una struttura in acciaio resistente con ventole di raffreddamento integrate. Questa configurazione mantiene la temperatura dell'involucro esterno al di sotto dei 60°C, proteggendo gli operatori e le apparecchiature circostanti dal calore radiante durante lunghi tempi di permanenza a 1650°C.
- Termocoppia platino-rodio di tipo B: Per un'accuratezza e una stabilità ad alta temperatura, il sistema utilizza una termocoppia di tipo B schermata da un tubo in allumina. Ciò garantisce un feedback affidabile al controller anche ai limiti superiori dell'intervallo termico del forno.
- Gestione del gas personalizzabile: Sebbene non progettata per il vuoto, l'unità è dotata di tubi di ingresso e uscita del gas dedicati. Ciò consente uno spurgo controllato del gas all'interno del crogiolo interno, consentendo condizioni atmosferiche specifiche per l'ossidazione o reazioni materiali specializzate.
- Allarme di sicurezza e automazione: Il controller è dotato di allarmi integrati per sovratemperatura e guasto della termocoppia, fornendo una protezione automatizzata contro deviazioni del processo che potrebbero danneggiare i campioni o gli elementi riscaldanti interni.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Sintesi di nanoparticelle | Riscaldamento controllato di precursori in cui le particelle vaporizzate devono essere recuperate. | Il refrigeratore integrato cattura i colloidi di dimensioni nanometriche per l'analisi. |
| Sinterizzazione ceramica | Densificazione ad alta temperatura di componenti ceramici avanzati a 1650°C. | L'uniformità della temperatura superiore previene le crepe da stress termico. |
| Preparazione di catalizzatori | Calcinazione di supporti per catalizzatori in presenza di precursori volatili. | Il filtraggio delle particelle previene emissioni pericolose in laboratorio. |
| Reazione allo stato solido | Ricerca su sistemi di materiali multicomponente che richiedono alta energia termica. | La programmazione a 30 segmenti consente complesse fasi di reazione. |
| Ricerca metallurgica | Ricottura e trattamento termico di leghe speciali e polveri metalliche. | Gli elementi in MoSi2 forniscono un ambiente pulito e ad alto calore. |
| Fusione del vetro | Fusione in piccoli lotti e analisi termica di composizioni di vetro ad alta viscosità. | La capacità di picco stabile a 1700°C consente cicli di fusione rapidi. |
| Analisi dei sottoprodotti | Raccolta di materiali evaporati per valutazione gravimetrica o chimica. | Il flacone di raccolta diretto semplifica la raccolta dei dati di laboratorio. |
Specifiche tecniche
| Gruppo parametri | Dettaglio specifica | Valore |
|---|---|---|
| Identificazione modello | Numero articolo prodotto | TU-QF13 |
| Prestazioni termiche | Temperatura di lavoro massima | 1700°C (< 0,5 ore) |
| Prestazioni termiche | Temperatura di lavoro continua | 1650°C |
| Prestazioni termiche | Velocità di riscaldamento (Standard) | 10°C/min (< 1400°C) |
| Prestazioni termiche | Velocità di riscaldamento (Alta temp.) | 5°C/min (1400°C - 1600°C) |
| Prestazioni termiche | Velocità di riscaldamento (Picco) | 2°C/min (> 1600°C) |
| Prestazioni termiche | Precisione della temperatura | ± 1°C |
| Costruzione camera | Dimensioni camera | 8" x 8" x 8" (200 x 200 x 200 mm) |
| Costruzione camera | Materiale isolante | Allumina in fibra di grado 1700 con rivestimento riflettente |
| Costruzione camera | Elementi riscaldanti | MoSi2 di grado Super 1800 (30 x 360 mm) |
| Costruzione camera | Tipo di termocoppia | Tipo B (Pt-Rh a Pt-Rh) con tubo in allumina |
| Requisiti di alimentazione | Potenza nominale | 5,2 KW |
| Requisiti di alimentazione | Tensione operativa | AC 208V-240V monofase, 50/60 Hz |
| Requisiti di alimentazione | Circuito consigliato | Interruttore automatico da 32A richiesto |
| Sistema di controllo | Modello controller | PID digitale con sintonizzazione automatica |
| Sistema di controllo | Programmazione | 30 segmenti (rampa, raffreddamento, permanenza) |
| Sistema di controllo | Comunicazione | Porta di comunicazione PC DB9 predefinita |
| Sistema di filtrazione | Raccolta particelle | Unità di condensazione basata su refrigeratore d'acqua |
| Sistema di filtrazione | Contenimento materiale | Crogiolo quadrato in allumina con coperchio incluso |
| Sicurezza e conformità | Certificazione | Certificato CE (NRTL/CSA disponibile) |
| Sicurezza e conformità | Ventola di raffreddamento | Struttura in acciaio a doppio strato con raffreddamento ad aria attivo |
Perché scegliere TU-QF13
- Gestione specializzata dei vapori: A differenza dei forni a muffola standard, questo sistema è appositamente progettato per gestire e raccogliere le particelle evaporate, proteggendo la tua struttura e consentendo il recupero di preziosi materiali volatili.
- Ingegneria termica senza compromessi: Utilizzando elementi in MoSi2 di grado Super 1800 e fibra di allumina di grado 1700, questo forno è progettato per prestazioni ad alta disponibilità in rigorosi programmi di ricerca e sviluppo.
- Precisione e stabilità: Raggiungere una precisione di ±1°C con una termocoppia di tipo B garantisce che i dati della tua ricerca siano ripetibili e soddisfino i più elevati standard scientifici.
- Sicurezza dell'operatore al primo posto: Il design a doppio guscio e il sistema di raffreddamento attivo riducono significativamente le temperature esterne, rendendolo una delle unità da banco ad alta temperatura più sicure della sua categoria.
- Opzioni di interfaccia versatili: Che tu richieda il controllo PID standard o la piena integrazione LabVIEW con un sistema di gestione basato su laptop, l'attrezzatura offre la modularità necessaria per i moderni ambienti di laboratorio basati sui dati.
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