Forno ad atmosfera
Forno a Caricamento Automatico Inferiore con Controllo Atmosfera 1200°C e Sistema a Doppia Zona con Tubo in Quarzo da 6 Pollici
Numero articolo: TU-DZ14
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Panoramica del Prodotto
Questo sistema ad alte prestazioni per il trattamento termico rappresenta il massimo dell'attrezzatura di laboratorio automatizzata, progettata specificamente per applicazioni avanzate nella scienza dei materiali e nella R&S industriale. Combinando una temperatura operativa massima di 1200°C con un sofisticato meccanismo di caricamento inferiore, l'attrezzatura fornisce un ambiente stabile e ripetibile per trattamenti termici complessi. L'integrazione di un tubo in quarzo fuso di grande diametro da 6 pollici consente di processare campioni voluminosi o lotti ad alto rendimento mantenendo i più alti standard di purezza e controllo atmosferico. Questa unità è progettata per ricercatori che richiedono precisione senza compromettere la capacità, offrendo una piattaforma versatile sia per ambienti sottovuoto che a gas controllati.
Indirizzato a settori come la produzione di semiconduttori, i test sui materiali aerospaziali e le ceramiche avanzate, questo sistema facilita processi critici tra cui sinterizzazione, ricottura e deposizione chimica da vapore. Il suo orientamento verticale e la piattaforma automatizzata minimizzano il rischio di contaminazione del campione e shock termico, garantendo che i substrati delicati vengano maneggiati con estrema cura. L'architettura robusta è costruita per resistere alle sollecitazioni del funzionamento continuo, offrendo un'affidabilità di livello industriale in un formato adatto ad ambienti di laboratorio di fascia alta. Sia che venga utilizzato per esperimenti singoli o integrato in una linea di produzione automatizzata più ampia, il sistema fornisce risultati coerenti e ad alta fedeltà che soddisfano i severi requisiti dell'ingegneria moderna.
La fiducia in questa attrezzatura è supportata dai suoi componenti progettati con precisione e dalle capacità autonome. Il sistema è progettato per il funzionamento 24/7, utilizzando elementi riscaldanti in FeCrAlMo di alta qualità e un controllo PID avanzato per mantenere l'uniformità termica. Riducendo la necessità di intervento manuale, l'attrezzatura migliora sicurezza ed efficienza, consentendo al personale di laboratorio di concentrarsi sull'analisi dei dati piuttosto che sulla gestione dell'hardware. Questa unità non è semplicemente un forno; è una soluzione completa per il trattamento termico progettata per accelerare il ritmo dell'innovazione nello sviluppo dei materiali e nell'ottimizzazione dei processi industriali.
Caratteristiche Principali
- Meccanismo di Caricamento Inferiore Automatico: La piattaforma motorizzata di precisione consente il movimento fluido e senza vibrazioni dei campioni nella zona di riscaldamento. Questa configurazione di caricamento verticale è ideale per mantenere la simmetria termica e semplificare la manipolazione di crogioli grandi o pesanti senza disturbare l'atmosfera interna.
- Controllo di Temperatura a Doppia Zona: Dotato di due zone di riscaldamento indipendenti per una lunghezza totale di 350mm, il sistema offre una flessibilità senza pari nel creare gradienti termici specifici o nel mantenere un'ampia zona a temperatura costante ultra-uniforme di 120mm entro ±2°C.
- Gestione Atmosferica Integrata: Equipaggiato con un Controllore di Flusso di Massa (MFC) da 1-1000 sccm e flange raffreddate ad acqua in acciaio inossidabile, l'unità consente una distribuzione precisa del gas e una regolazione della pressione, supportando con facilità atmosfere inerti, ossidanti o riducenti.
- Camera in Quarzo Fuso ad Alta Purezza: Il tubo in quarzo da 150mm OD fornisce un ambiente chimicamente inerte che resiste allo shock termico e consente il monitoraggio visivo del processo. La sua elevata trasparenza è essenziale per i ricercatori che monitorano i cambiamenti fisici dei materiali durante i cicli termici.
- Pronto per il Funzionamento Autonomo: Il sistema è pienamente compatibile con l'integrazione PC e il controllo a braccio robotico, consentendo un funzionamento autonomo 24/7. Ciò permette lo screening ad alto rendimento e i test di stabilità a lungo termine senza la costante supervisione umana.
- Interfaccia Touch-Screen Avanzata: Un pannello user-friendly integra tutti i parametri di processo, inclusi le velocità di riscaldamento/raffreddamento e i tempi di permanenza. Gli operatori possono programmare profili a 50 segmenti ed eseguire ricette termiche complesse con un solo tocco.
- Prestazioni Sottovuoto Superiori: L'inclusione di flange di tenuta di alta qualità e l'opzione di aggiornamento a pompa molecolare consentono al sistema di raggiungere livelli di vuoto fino a 10⁻⁵ Torr, rendendolo adatto a processi sensibili all'umidità o all'ossigeno.
- Sistema di Raffreddamento Completo: È incluso di serie un refrigeratore ad acqua ricircolante da 16L/minuto per proteggere le guarnizioni O-ring in silicone e mantenere l'integrità delle flange di tenuta, garantendo la durabilità a lungo termine delle tenute sottovuoto anche durante le fasi di funzionamento prolungate ad alta temperatura.
- Aggiornamenti per la Sicurezza dell'Idrogeno: Per metallurgia specializzata, l'unità può essere aggiornata con un bruciatore automatico per gas idrogeno, un rilevatore di perdite e un'unità di distribuzione, trasformandola in un forno ad alta sicurezza compatibile con idrogeno.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Principale |
|---|---|---|
| Ricottura di Semiconduttori | Trattamento termico preciso di wafer di silicio o semiconduttori composti sotto flussi di gas controllati. | Minimizza i difetti e migliora la mobilità dei portatori di carica grazie a zone di temperatura ultra-stabili. |
| Sinterizzazione di Ceramiche Tecniche | Consolidamento ad alta temperatura di polveri ceramiche avanzate in componenti densi e ad alta resistenza. | Il caricamento automatico previene lo shock meccanico per le parti fragili allo stato grezzo. |
| Deposizione di Film Sottili | Utilizzo della configurazione a doppia zona per processi di trasporto di vapore o CVD su vari substrati. | L'eccellente uniformità sul grande diametro di 6 pollici garantisce uno spessore del film consistente. |
| Screening ad Alto Rendimento | Esecuzione di cicli continui e automatizzati a lotti per la scoperta di materiali utilizzando integrazione robotica. | Riduce i costi del lavoro e accelera le tempistiche di R&S grazie al funzionamento autonomo 24/7. |
| Sintesi di Materiali per Batterie | Calcinazione e sintesi di materiali per catodo/anodo in specifiche atmosfere inerti o reattive. | Previene l'ossidazione e garantisce la purezza chimica attraverso l'alto vuoto e il controllo MFC. |
| Brasatura con Idrogeno | Giunzione di componenti metallici specializzati in un ambiente riducente di idrogeno per prevenire l'ossidazione. | I bruciatori di sicurezza integrati e il rilevamento perdite forniscono un ambiente sicuro per gas pericolosi. |
| Crescita di Cristalli | Raffreddamento controllato e gradienti di temperatura per la crescita di cristalli singoli ad alta purezza. | Il controllo PID a doppia zona consente la pendenza termica esatta necessaria per una cristallizzazione di alta qualità. |
Specifiche Tecniche
| Categoria Parametro | Dettagli Specifiche per TU-DZ14 |
|---|---|
| Numero Modello | TU-DZ14 |
| Alimentazione Elettrica | 220VAC +/- 10%, 50/60Hz, Monofase |
| Potenza Massima | 6.0 kW Max |
| Temp. di Lavoro Max | 1200℃ (durata ≤ 30 minuti) |
| Temp. Continua | 1100℃ (Funzionamento a lungo termine) |
| Elementi Riscaldanti | Filo resistivo di alta qualità FeCrAlMo |
| Configurazione Zona Riscaldamento | Doppia Zona: 175mm (Zona 1) + 175mm (Zona 2) |
| Lunghezza Totale Riscaldamento | 350 mm |
| Zona Temp. Uniforme | 120 mm (mantenuta entro ±2°C) |
| Velocità di Riscaldamento | Suggerita 10°C / minuto |
| Interfaccia di Controllo | Pannello Touch Screen Integrato con logica PLC |
| Controllori di Temperatura | Dual controllori programmabili a 50 segmenti |
| Precisione | Standard ±1°C (Opzione aggiornamento Eurotherm a ±0.1°C) |
| Termocoppie | Dual sonde ad alta precisione Tipo K |
| Connettività Remota | Porta PC DB9 di default con software incluso per monitoraggio remoto |
| Dimensioni Tubo di Processo | Quarzo Fuso: 150 mm OD x 144 mm ID x 600 mm Lunghezza |
| Assemblaggio Flange | SS304 raffreddata ad acqua; Superiore: porte vuoto/gas; Inferiore: Piattaforma campioni |
| Gestione Gas | 1x Controllore di Flusso di Massa (MFC), Gamma: 1 - 1000 sccm |
| Piattaforma Campioni | Piastra in quarzo diametro 130 mm (Personalizzabile per alto rendimento) |
| Sistema di Raffreddamento | Refrigeratore ad acqua ricircolante 16L/min incluso |
| Capacità Sottovuoto | Meccanico: 10⁻² Torr; Molecolare (Opzionale): 10⁻⁵ Torr |
| Certificazioni | Opzionale pompa sottovuoto Heavy Duty da 240 L/m certificata NRTL disponibile |
Perché Sceglierci
- Precisione e Stabilità Ineguagliate: L'architettura di riscaldamento a doppia zona del sistema garantisce che i vostri campioni sperimentino l'esatto profilo termico richiesto per caratteristiche del materiale ripetibili, supportato da sensori di precisione Tipo K e logica PID.
- Automazione Scalabile: Progettato per il futuro del lavoro in laboratorio, questa attrezzatura passa senza soluzione di continuità dalla ricerca manuale al funzionamento completamente autonomo, assistito da robot, aumentando significativamente la produttività e il ROI del vostro laboratorio.
- Costruzione Robusta per Uso Industriale: Dalle flange in SS304 raffreddate ad acqua alla camera in quarzo heavy-duty, ogni componente è selezionato per la sua capacità di resistere al ciclaggio termico continuo e agli ambienti chimici impegnativi.
- Gestione Atmosferica Flessibile: Sia che il vostro processo richieda alto vuoto, spurgo con gas inerte o atmosfere reattive di idrogeno, questa unità fornisce la modularità e le caratteristiche di sicurezza per gestire diverse esigenze sperimentali su una singola piattaforma.
- Supporto Completo e Personalizzazione: THERMUNITS fornisce una profonda competenza tecnica per personalizzare piattaforme campioni, crogioli e sistemi di distribuzione gas, garantendo che l'attrezzatura arrivi pronta per essere integrata nel vostro specifico flusso di lavoro.
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