Forno a muffola a caricamento dal basso con atmosfera a gas inerte, 1700°C 1300°C, sistema di trattamento termico industriale ad alta capacità da 216L

Forno ad atmosfera

Forno a muffola a caricamento dal basso con atmosfera a gas inerte, 1700°C 1300°C, sistema di trattamento termico industriale ad alta capacità da 216L

Numero articolo: TU-QF12

Temperatura massima: 1700ºC Capacità della camera: 216 litri (24" x 24" x 24") Capacità di sollevamento: 200 kg (elettroidraulico)
Qualità Assicurata Fast Delivery Global Support

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Panoramica del prodotto

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Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni rappresenta l'apice dell'ingegneria dei forni da laboratorio e industriali, progettato specificamente per la ricerca sui materiali su larga scala e per trattamenti termici specializzati. Essendo un'unità a caricamento dal basso, fornisce una soluzione ergonomica ed efficiente per la gestione di campioni pesanti o fragili che richiedono un ambiente stabile e un'atmosfera controllata. Integrando una camera sigillata sottovuoto con una gestione avanzata del flusso di gas inerte, questa apparecchiatura consente a ricercatori e produttori di eseguire complessi protocolli di cottura, sinterizzazione e ricottura in condizioni di elevata purezza, garantendo che i materiali sensibili siano protetti dall'ossidazione e dalla contaminazione atmosferica durante l'intero ciclo termico.

L'attrezzatura è progettata per diverse applicazioni ad alta temperatura in settori come l'aerospaziale, la metallurgia, la produzione di semiconduttori e la ceramica avanzata. Con un notevole volume interno di 216 litri, questo sistema ospita lotti di produzione più grandi o componenti sovradimensionati che i forni a muffola standard non possono gestire. La combinazione di un robusto meccanismo di sollevamento idraulico elettrico e di una flangia sottovuoto raffreddata ad acqua garantisce che il sistema mantenga l'integrità strutturale e la sicurezza operativa anche quando funziona alle temperature massime nominali. Questa unità è la scelta preferita per le strutture che richiedono un equilibrio tra produttività elevata, controllo di precisione e affidabilità senza compromessi in ambienti industriali esigenti.

Costruito con componenti di qualità industriale premium, questo sistema offre una fiducia senza pari nelle prestazioni a lungo termine. L'uso di isolamento in fibra di allumina ad alta purezza ed elementi riscaldanti specializzati garantisce una risposta termica rapida ed un'eccezionale efficienza energetica. Ogni unità viene sottoposta a test rigorosi per verificare l'uniformità della temperatura e l'integrità del vuoto, fornendo ai team di approvvigionamento e agli ingegneri responsabili la certezza che i loro processi termici saranno ripetibili e coerenti. Che venga utilizzato per la produzione su scala pilota o per la caratterizzazione fondamentale dei materiali, questo sistema offre la precisione e la durata necessarie per ottenere risultati di classe mondiale nell'ingegneria termica.

Caratteristiche principali

  • Sollevamento idraulico elettrico per carichi pesanti: Il meccanismo di caricamento dal basso è alimentato da un sistema idraulico elettrico a coppia elevata in grado di sollevare fino a 200 kg. Ciò consente il caricamento sicuro e fluido di crogioli in ceramica pesanti o componenti metallici, riducendo al minimo il rischio di danni indotti da vibrazioni ai campioni delicati.
  • Elementi riscaldanti avanzati a doppia opzione: A seconda della temperatura operativa desiderata, il sistema può essere configurato con elementi in carburo di silicio (SiC) per applicazioni fino a 1400ºC o elementi riscaldanti in molibdeno (Mo) ad alte prestazioni per processi che raggiungono i 1700ºC. La disposizione multizona garantisce una distribuzione del calore ottimizzata in tutta la camera da 216L.
  • Controllo preciso dell'atmosfera: Una camera in acciaio sigillata sottovuoto combinata con un sistema completo di gestione del gas consente un controllo preciso dell'ambiente interno. Due misuratori di portata integrati consentono la regolazione fine dell'erogazione di gas inerte, come Argon o Azoto, proteggendo i materiali dal degrado ossidativo durante i cicli ad alta temperatura.
  • Robusta infrastruttura di raffreddamento ad acqua: Per mantenere la longevità delle guarnizioni sottovuoto e del rivestimento esterno del forno, il sistema è dotato di una porta anteriore e di una camicia di tenuta raffreddate ad acqua. Il refrigeratore d'acqua a ricircolo integrato da 16L/min garantisce che, anche durante cicli prolungati ad alta temperatura, le interfacce di tenuta critiche rimangano entro i limiti di temperatura operativa sicuri.
  • Sistema di controllo PID Eurotherm: Utilizzando un controller digitale Eurotherm di classe mondiale, il forno offre 16 segmenti programmabili per una gestione sofisticata di riscaldamento, raffreddamento e tempo di sosta. Il controllo di potenza SCR (Silicon Controlled Rectifier) garantisce una precisione di +/- 0,5ºC, fornendo la stabilità necessaria per la sintesi di materiali sensibili.
  • Isolamento termico superiore: La camera è rivestita con isolamento in fibra di allumina a risparmio energetico di grado 1800. Questo materiale ad alta densità, arricchito con un rivestimento in Al2O3 ad alta purezza, riduce al minimo la perdita di calore verso l'ambiente esterno fornendo al contempo un'atmosfera interna pulita e a bassa polverosità per la lavorazione di materiali ad alta purezza.
  • Suite di sicurezza completa: La sicurezza è prioritaria grazie a una struttura in acciaio inossidabile a doppio strato, protezione da sovratemperatura e una termocoppia di allarme secondaria. Una funzione di spegnimento automatico si attiva in caso di guasto della termocoppia o deviazione della temperatura, consentendo un funzionamento sicuro durante la notte o senza supervisione.
  • Stazione di pompaggio sottovuoto integrata: Una pompa per vuoto per carichi pesanti è inclusa nel sistema, facilitando la rapida rimozione dell'ossigeno dalla camera di riscaldamento prima del riempimento con gas. Ciò garantisce che un ambiente a basso contenuto di ossigeno venga stabilito rapidamente, riducendo i tempi di ciclo e migliorando l'efficienza del processo.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio principale
Sinterizzazione di ceramiche avanzate Densificazione ad alta temperatura di ceramiche strutturali come allumina o zirconia. L'elevata uniformità della temperatura previene deformazioni in parti ceramiche di grandi dimensioni.
Attivazione di materiali in carbonio Trattamento termico di precursori di carbonio a 800ºC+ in ambienti rigorosamente ad azoto. Il controllo preciso dell'atmosfera previene la perdita di massa ossidativa del carbonio.
Stampaggio a iniezione di metallo (MIM) Debinding e sinterizzazione di parti in polvere metallica in atmosfera inerte controllata. Il caricamento dal basso consente un facile posizionamento di vassoi complessi con più parti.
Ricottura di leghe aerospaziali Trattamento termico di distensione per componenti aerospaziali specializzati e superleghe. La tenuta sottovuoto garantisce l'assenza di ossidazione sulle costose superfici in lega.
Ricerca su elettrodi per batterie Calcinazione di materiali catodici e anodici in specifiche condizioni di flusso di gas. Il grande volume di 216L consente la coerenza dei lotti su scala pilota per R&D.
Fusione e affinazione del vetro Formulazione di vetro ad alta purezza e rimozione di bolle a temperature elevate sostenute. Compatibilità con crogioli in platino e sollevamento stabile per materiali fusi.
Metallurgia delle polveri Sinterizzazione di metalli refrattari come tungsteno o molibdeno in Argon. Gli elementi in molibdeno forniscono l'alta densità energetica necessaria per la lavorazione dei refrattari.

Specifiche tecniche

Parametro TU-QF12-1300 (Standard) TU-QF12-1700 (Alta Temp.)
Temp. massima 1400ºC (< 1 ora) 1700ºC (< 1 ora)
Temp. di lavoro continua 1300ºC 1600ºC
Dimensioni camera 600 x 600 x 600 mm 600 x 600 x 600 mm
Volume interno 216 Litri 216 Litri
Elementi riscaldanti 12 pz Carburo di Silicio (SiC) 12 pz Molibdeno (Mo)
Materiale isolante Fibra di allumina grado 1800 Fibra di allumina grado 1800
Meccanismo di sollevamento Idraulico elettrico (200kg max) Idraulico elettrico (200kg max)
Potenza nominale 50 KW 50 KW
Tensione / Corrente AC 460V Trifase, 63A AC 460V Trifase, 63A
Precisione temperatura +/- 0,5ºC +/- 0,5ºC
Uniformità temperatura +/- 3ºC +/- 3ºC
Velocità di riscaldamento 5ºC / min (consigliato) 5ºC / min (consigliato)
Tipo di termocoppia Due termocoppie tipo B Due termocoppie tipo B
Range flussimetro #1: 0~8 L/min; #2: 0~4 L/min #1: 0~8 L/min; #2: 0~4 L/min
Capacità refrigeratore acqua 16 L/min a ricircolo 16 L/min a ricircolo
Integrità sottovuoto Camera in acciaio con flangia di tenuta Camera in acciaio con flangia di tenuta
Interfaccia di controllo Pannello digitale touch-screen Pannello digitale touch-screen
Comunicazioni Porta RS485 Porta RS485
Certificazioni Certificato CE (NRTL/UL disponibile) Certificato CE (NRTL/UL disponibile)

Perché scegliere questo forno a caricamento dal basso

  • Ingegneria superiore per alta capacità: Progettato per gestire carichi sostanziali con facilità, il sistema di sollevamento idraulico elimina lo sforzo fisico e i rischi per la sicurezza associati al caricamento laterale di materiali pesanti in una camera profonda.
  • Integrità atmosferica di precisione: La struttura a doppio strato sigillata sottovuoto è costruita per mantenere un rigoroso ambiente inerte, fondamentale per prevenire l'ossidazione degli elementi in molibdeno e garantire la purezza del processo termico.
  • Gestione termica PID avanzata: Dotato di controller Eurotherm standard del settore, il forno offre una ripetibilità di livello professionale, consentendo agli utenti di salvare ed eseguire profili termici complessi con elevata precisione.
  • Durata e sicurezza industriale: Dotato di una struttura raffreddata a doppia parete e protezione da sovratemperatura, questo sistema è costruito per i rigori della ricerca e sviluppo industriale 24/7, garantendo al contempo la sicurezza degli operatori e della struttura.
  • Personalizzabile e conforme: Offriamo configurazioni flessibili per soddisfare specifiche esigenze di laboratorio, incluse certificazioni MET/UL e sistemi di erogazione del gas personalizzati, supportati dal nostro team di assistenza tecnica reattivo.

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