Forno SPS compatto per sinterizzazione al plasma a scintilla 1200 C Max 100 MPa Sistema di sinterizzazione ad alta velocità per la ricerca sui materiali

Panoramica del prodotto

Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni rappresenta l’avanguardia della tecnologia di Sinterizzazione al Plasma a Scintilla (SPS), progettato specificamente per laboratori e centri di ricerca focalizzati sulla sintesi di materiali avanzati. Integrando il riscaldamento resistivo rapido con una pressione meccanica precisa, l’apparecchiatura consente la densificazione di polveri in pellet di alta qualità in una frazione del tempo richiesto dalla pressatura a caldo convenzionale. Questo sistema è progettato per offrire una soluzione a basso costo ma altamente efficiente per la produzione di campioni su piccola scala, rendendolo uno strumento essenziale per i ricercatori dei materiali che lavorano con polveri sensibili o costose che richiedono profili termici e di pressione rigorosi.

L’apparecchiatura è utilizzata principalmente nello sviluppo di componenti avanzati per batterie, materiali termoelettrici e leghe metalliche speciali. Il suo ingombro compatto e le capacità di lavorazione ad alta velocità la rendono ideale per ambienti industriali di R&S in cui la rapidità di iterazione è fondamentale. Utilizzando elettricità ad alto amperaggio e bassa tensione direttamente attraverso il campione o la matrice, l’unità facilita una rapida compattazione con una crescita minima dei grani, preservando le proprietà uniche dei materiali nanostrutturati o amorfi. Questa efficienza di processo garantisce ai ricercatori di raggiungere la densità teorica in materiali che altrimenti sarebbero difficili da sinterizzare con metodi tradizionali.

Costruita per garantire affidabilità in condizioni di laboratorio impegnative, questa unità presenta una robusta camera a vuoto in acciaio inossidabile e un sistema di carico con servomotore progettato con precisione. Ogni componente è selezionato per resistere ai rigori di cicli ad alta temperatura e alta pressione mantenendo al contempo un’accuratezza e una ripetibilità eccezionali. L’integrazione di controlli PID avanzati e di un’interfaccia touchscreen intuitiva garantisce che programmi di sinterizzazione complessi possano essere eseguiti con fiducia, fornendo risultati coerenti che soddisfano i severi requisiti della moderna scienza dei materiali e degli standard di qualità industriali.

Caratteristiche principali

• Sistema di pressione di precisione azionato da servomotore: A differenza dei sistemi idraulici tradizionali che possono soffrire di deriva della pressione o contaminazione da olio, questa unità utilizza un servomotore di precisione avanzato per applicare carichi meccanici fino a 2000 Kgf. Questa scelta ingegneristica consente un controllo della pressione estremamente fine con un’accuratezza di +/- 0,5 Kg, garantendo che pellet delicati e materiali a film sottile siano compattati senza difetti strutturali o densità non uniforme.
• Dinamiche di riscaldamento ultra-rapide: Il sistema è alimentato da una fonte di riscaldamento resistivo ad alta corrente che fornisce 10VAC fino a 1000A, consentendo rampe fino a 200°C al minuto. Questo rapido riscaldamento è una caratteristica distintiva del processo SPS, permettendo ai ricercatori di raggiungere rapidamente la temperatura massima operativa di 1200°C, il che inibisce significativamente la crescita dei grani e mantiene la microstruttura desiderata del materiale sinterizzato.
• Integrità del vuoto di livello industriale: La camera di sinterizzazione è costruita in acciaio inossidabile ad alta resistenza con dimensioni interne di Ø315 mm × 315 mm. È dotata di numerose porte specializzate, inclusa una porta DN160 ISO-K per l’integrazione di una turbopompa, garantendo che la sinterizzazione possa avvenire in un vuoto ad alta purezza o in un’atmosfera controllata per prevenire l’ossidazione di polveri metalliche o semiconduttrici sensibili.
• Regolazione avanzata della temperatura PID: Utilizzando una termocoppia di tipo K ad alta precisione e un controller programmabile a 30 segmenti, il forno mantiene una stabilità di temperatura di +/- 1°C. Questo livello di precisione è fondamentale per lo sviluppo di materiali a fase pura, in cui anche piccole fluttuazioni di temperatura possono portare a fasi secondarie indesiderate o a problemi ai bordi dei grani.
• Interfaccia touchscreen intuitiva: L’apparecchiatura è gestita tramite un pannello touchscreen centralizzato che fornisce monitoraggio e controllo in tempo reale di temperatura, livelli di vuoto e pressione meccanica. Questa architettura di controllo integrata semplifica il funzionamento di cicli di sinterizzazione complessi, consentendo agli utenti di concentrarsi sui risultati dei materiali piuttosto che sulla gestione dell’apparecchiatura.
• Registrazione completa dei dati e connettività PC: È inclusa una porta RS-485 e un software dedicato per facilitare il pieno funzionamento tramite PC. Ciò consente ai ricercatori di registrare, archiviare e analizzare ogni profilo di sinterizzazione, inclusa la correlazione precisa tra temperatura, pressione e tempo, essenziale per audit trail e pubblicazioni scientifiche.
• Osservazione e monitoraggio avanzati: Una grande finestra di osservazione in quarzo Ø120 mm è integrata nella camera, offrendo ai ricercatori una chiara visione del gruppo matrice durante il processo di sinterizzazione. Ciò consente una valutazione qualitativa in tempo reale del comportamento del campione in condizioni di elevato carico e alta temperatura.
• Raffreddamento integrato ad alta capacità: Il sistema include un refrigeratore a ricircolo con controllo digitale della temperatura, con portata di 75L/min e capacità di 30K BTU/hr. Questa robusta soluzione di raffreddamento garantisce che la camera a vuoto e gli elettrodi elettrici rimangano entro temperature operative sicure durante le operazioni ad alta corrente, prolungando la durata dell’apparecchiatura e migliorando i tempi di ciclo.
• Sicurezza e conformità robuste: L’unità è certificata CE, soddisfacendo rigorosi standard internazionali di sicurezza elettrica e meccanica. Il design include interblocchi di sicurezza e protezione contro il sovratemperatura, garantendo un ambiente di lavoro sicuro per il personale di laboratorio anche durante cicli di sinterizzazione a massima potenza.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere TU-RT20

• Precisione senza pari in un design compatto: Questo sistema offre le capacità di controllo di pressione e temperatura di unità SPS industriali molto più grandi in un ingombro ottimizzato per il laboratorio moderno, consentendo ricerche di alto livello senza costi eccessivi per le strutture.
• Gestione termica superiore: Includendo di serie un refrigeratore da 30K BTU/hr ad alta capacità, l’apparecchiatura garantisce prestazioni stabili e un raffreddamento rapido tra una prova e l’altra, massimizzando la produttività giornaliera dei team di ricerca impegnati.
• Tecnologia servo di precisione: Il passaggio dalla pressatura idraulica al carico azionato da servomotore fornisce al TU-RT20 un livello di ripetibilità e pulizia essenziale per lo sviluppo di materiali per batterie e semiconduttori ad alta precisione.
• Architettura flessibile e scalabile: Con più porte del vuoto e la possibilità di integrare turbopompe o matrici in grafite di dimensioni personalizzate, il sistema è progettato per crescere insieme alle esigenze della vostra ricerca, dalla semplice pressatura di pellet alla sinterizzazione avanzata in atmosfera controllata.
• Affidabilità ingegneristica comprovata: Costruita con acciaio inossidabile di alta qualità ed elettronica industriale, questa unità è progettata per una costanza operativa a lungo termine, garantendo che il vostro investimento fornisca dati affidabili per gli anni a venire.

Il nostro team è dedicato a fornire la competenza tecnica e il supporto necessari per integrare questa tecnologia avanzata di sinterizzazione nel vostro flusso di lavoro. Contattateci oggi per un preventivo dettagliato o per discutere come possiamo personalizzare il TU-RT20 per soddisfare i vostri specifici requisiti di lavorazione dei materiali.