Forno a muffola
Forno ibrido compatto da 1700°C con sinterizzazione a box a doppio strato e tubi in allumina per atmosfera controllata
Numero articolo: TU-HC09
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Panoramica del prodotto
Questo sistema ibrido di trattamento termico ad alta temperatura rappresenta una svolta nella versatilità da laboratorio, combinando i vantaggi di un forno a muffola e di un forno tubolare in un unico ingombro compatto. Integrando due tubi interni in allumina e un design della camera a doppio strato, l'apparecchiatura consente a ricercatori e ingegneri di eseguire processi controllati in atmosfera e sinterizzazione ad aria simultaneamente o in modo indipendente. Questo sistema è progettato per raggiungere temperature di picco di 1700°C, offrendo una soluzione robusta per cicli termici impegnativi che richiedono sia precisione sia flessibilità.
Progettata principalmente per laboratori di scienza dei materiali, centri di ricerca e sviluppo industriali e strutture di test per semiconduttori, questa unità eccelle nella lavorazione di piccoli lotti, dove spazio ed efficienza di produttività sono fondamentali. La configurazione della muffola a doppio strato massimizza la capacità della camera di 1,7 litri, mentre il sistema tubolare secondario facilita ambienti di gas ad alta purezza o lavorazioni sotto vuoto. Questa doppia capacità rende il sistema indispensabile per la metallurgia moderna, lo sviluppo di ceramiche avanzate e protocolli specializzati di trattamento termico in cui sono richieste condizioni ambientali diverse per lo stesso lotto di materiale.
L'affidabilità è al centro dell'ingegneria di questa apparecchiatura. Utilizzando elementi riscaldanti in MoSi2 di alta qualità e un isolamento in fibra di allumina di grado 1800 con rivestimento riflettente, il sistema garantisce velocità di riscaldamento rapide e un'efficienza energetica superiore. Il design strutturale incorpora un sistema attivo di raffreddamento ad aria per mantenere il rivestimento esterno a temperature sicure anche durante cicli prolungati ad alta temperatura. Questo focus sulla gestione termica e sulla longevità dei componenti assicura che l'unità rimanga una risorsa affidabile in ambienti industriali rigorosi, fornendo risultati costanti ciclo dopo ciclo.
Caratteristiche principali
- Lavorazione ibrida multi-modalità: Il sistema presenta un'architettura interna unica che include due tubi in allumina con diametro interno di 13 mm per lavori in atmosfera controllata e due strati interni della camera per la sinterizzazione in aria, consentendo una flessibilità sperimentale senza precedenti.
- Elementi riscaldanti MoSi2 ad alte prestazioni: Dotato di elementi in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) di grado 1750 in configurazione a U, il forno raggiunge rapide rampe di temperatura e mantiene una stabilità ad alta temperatura fino a 1700°C.
- Isolamento termico avanzato: La camera è costruita in fibra di allumina ad alta purezza di grado 1800 con un rivestimento riflettente specializzato, che riduce significativamente la dispersione di calore, migliora l'uniformità della temperatura e prolunga la vita degli elementi riscaldanti.
- Controllo preciso della temperatura PID: Un controller programmabile integrato a 30 segmenti utilizza la logica avanzata Proporzionale-Integrale-Derivativa e funzioni di auto-tuning per mantenere una precisione di ±1°C per tutto il profilo termico.
- Gestione integrata dell'atmosfera: L'unità include di serie valvole a spillo in acciaio inossidabile e vacuometri analogici per ciascun tubo, consentendo un controllo preciso del flusso di gas e livelli di vuoto fino a 50 mtorr con pompe meccaniche standard.
- Raffreddamento attivo del corpo tramite aria forzata: Una robusta struttura esterna in acciaio è abbinata a una ventola di raffreddamento ad alta efficienza, garantendo che la temperatura del guscio esterno rimanga sotto i 60°C per la sicurezza dell'operatore e la longevità dell'apparecchiatura.
- Monitoraggio del processo migliorato: Presenta una termocoppia di tipo B (platino-renio) per rilevazioni ad alta precisione a temperature estreme, completata da allarmi integrati di sovratemperatura e guasto della termocoppia.
- Progettazione efficiente nello spazio: Con un design compatto, questo sistema offre un volume utile di 1,7 litri e una lavorazione a doppio percorso senza richiedere l'ingombro elevato di forni a muffola e tubolari separati.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Sinterizzazione di ceramiche avanzate | Lavorazione ad alta temperatura di zirconia, allumina e ceramiche tecniche in aria o gas controllati. | Raggiunge un'elevata densità e una crescita uniforme dei grani grazie al controllo termico preciso. |
| Metallurgia delle polveri | Riduzione e sinterizzazione di polveri metalliche in ambienti di gas inerte o sotto vuoto. | Previene l'ossidazione e garantisce strutture metalliche ad alta purezza in piccoli lotti. |
| R&D sui semiconduttori | Ricottura di wafer o substrati specializzati all'interno dei tubi in allumina integrati. | Consente una prototipazione rapida in un ambiente controllato ad alta temperatura. |
| Caratterizzazione dei materiali | Test della stabilità termica e delle trasformazioni di fase di nuove composizioni di materiali. | L'elevata uniformità (±2°C su 80 mm) garantisce raccolta dati ripetibile e accurata. |
| Test dei catalizzatori | Esposizione di materiali catalitici a flussi di gas reattivi ad alte temperature nella sezione tubolare. | Le valvole a spillo integrate consentono una gestione precisa della miscela di gas durante i test. |
| Lavorazione di laboratori dentali | Sinterizzazione di protesi dentali e strutture per ponti a temperature di picco. | Il design a doppio strato della muffola raddoppia la produttività per i piccoli componenti dentali. |
| Invecchiamento di componenti elettronici | Test di resistenza di sensori elettronici e componenti ad alta temperatura in aria ad alta temperatura. | Stabilità a lungo termine a 1600°C in funzionamento continuo per test di affidabilità. |
Specifiche tecniche
| Categoria | Dettagli delle specifiche (TU-HC09) |
|---|---|
| Struttura del forno | Fibra di allumina di grado 1800 con rivestimento riflettente; struttura in acciaio a doppia parete con ventola di raffreddamento ad aria. |
| Tubi integrati | Due (2) tubi in allumina (ID: 13 mm, OD: 18 mm, lunghezza: 600 mm). |
| Configurazione della camera | Design a muffola a doppio strato; altezza di ciascun strato circa 50 mm. |
| Dimensioni della camera | 120 mm (L) x 120 mm (P) x 120 mm (H) / (4,7" x 4,7" x 4,7"). |
| Capacità della camera | 1,7 litri. |
| Alimentazione | AC 208 - 240 V, 50/60 Hz, monofase. |
| Potenza massima | 2,5 kW (tipicamente < 1 kW a una velocità di riscaldamento di 10°C/min). |
| Temperatura di lavoro | Continua: 1600°C (2912°F); Max: 1700°C (3092°F) per < 1 ora. |
| Velocità di riscaldamento | 0 ~ 20 °C/min (≤ 10°C/min consigliata ≤ 1400°C; 5°C/min per 1400-1600°C). |
| Stabilità della temperatura | ± 1°C. |
| Uniformità della temperatura | ± 5°C su 120 mm (5") a 1700°C; ± 2°C su 80 mm (3") a 1700°C. |
| Elementi riscaldanti | MoSi2 di grado 1750 (4 pezzi, a U). |
| Termocoppia | Tipo B (Pt-Rh a Pt-Rh) con tubo protettivo in allumina. |
| Modello del controller | Controller PID FA-YD518P-AG (30 segmenti, auto-tuning, certificato MET). |
| Capacità di vuoto | ~50 mtorr (pompa meccanica); 10^-5 torr (pompa molecolare). |
| Componenti di tenuta | Una coppia di flange di tenuta con doppio O-ring in silicone ad alta temperatura. |
| Gestione del gas | Due valvole a spillo in acciaio inox e un vacuometro analogico per ciascun tubo. |
| Dimensioni esterne | 1000 mm (L) x 450 mm (P) x 680 mm (H). |
| Conformità | Certificazione CE; certificazione NRTL/CSA disponibile su richiesta. |
Perché scegliere TU-HC09
- Versatilità senza pari: Combinando le funzionalità di forno a muffola e forno tubolare, questo sistema elimina la necessità di più apparecchiature, semplificando i flussi di lavoro di laboratorio e risparmiando prezioso spazio sul banco.
- Ingegneria termica superiore: L'uso di isolamento di grado 1800 ed elementi MoSi2 di grado 1750 garantisce che il forno possa resistere alle esigenze della ricerca ad alta temperatura mantenendo un'eccezionale efficienza energetica e uniformità della temperatura.
- Precisione e controllo: Il controller PID certificato MET e la termocoppia di tipo B ad alta precisione forniscono la gestione termica precisa richiesta per la sintesi di materiali sensibili e per processi industriali ripetibili.
- Progettazione orientata alla sicurezza: Dotata di un sistema di raffreddamento attivo e allarmi di sovratemperatura, l'apparecchiatura è progettata per operare in sicurezza in ambienti di laboratorio ad alta frequentazione, proteggendo sia l'operatore sia l'integrità del campione.
- Qualità costruttiva robusta: Dalle valvole a spillo in acciaio inossidabile al telaio a doppia parete raffreddato ad aria, ogni componente è selezionato per garantire durata a lungo termine e costanza operativa in condizioni impegnative.
Il nostro team di ingegneri è pronto ad assistervi con configurazioni personalizzate o integrazione tecnica per le vostre specifiche esigenze di ricerca. Contattateci oggi stesso per un preventivo dettagliato o per discutere le vostre esigenze personalizzate di trattamento termico.
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