Forno a muffola
Forno a muffola ad alta temperatura 1200C con porta motorizzata e controllo PC automatizzato per sinterizzazione industriale e lavorazione dei materiali 27 litri
Numero articolo: TU-CT11
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Panoramica del prodotto
Questo forno ad alta temperatura rappresenta l'apice della lavorazione termica automatizzata per ambienti di laboratorio e industriali moderni. Progettato per snellire i cicli di sinterizzazione e ricottura più impegnativi, il sistema integra componenti meccanici motorizzati con controlli software sofisticati. Automatizzando l'intero processo, dalla chiusura della porta alla mantenimento termico preciso fino al raffreddamento, l'apparecchiatura elimina l'errore umano e garantisce che ogni lotto soddisfi gli standard di qualità più rigorosi. È uno strumento essenziale per le strutture focalizzate sui test di materiali ad alta produttività e sulla sintesi di ceramiche avanzate, offrendo una combinazione unica di automazione e prestazioni termiche.
Destinato a ricercatori nel campo della scienza dei materiali e dipartimenti di ricerca e sviluppo industriale, questa apparecchiatura è progettata per essere versatile in un'ampia gamma di settori, tra cui aerospaziale, elettronica e metallurgia. Che si tratti di preparazione di campioni su piccola scala o di supporto alla produzione su scala pilota, l'unità fornisce un ambiente termico stabile e ripetibile. La sua capacità di essere integrata in sistemi robotici più grandi la rende particolarmente preziosa per iniziative di fabbrica intelligente e ambienti di laboratorio altamente automatizzati dove sono richiesti funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e un intervento manuale minimo.
L'affidabilità è al centro della progettazione di questo sistema. Costruito con isolamento in fibra di allumina di prima qualità e un azionamento meccanico robusto per la porta motorizzata, l'apparecchiatura mantiene la sua integrità anche in condizioni di funzionamento continuo ad alta temperatura. La costruzione a doppio strato del rivestimento garantisce basse temperature esterne e un'elevata durabilità strutturale. Gli utenti possono avere piena fiducia nelle prestazioni del sistema, supportato da una logica di controllo PID avanzata e una serie di funzionalità di sicurezza che proteggono sia i campioni sia l'ambiente di laboratorio durante i cicli di riscaldamento di lunga durata.
Caratteristiche principali
- Sistema di porta motorizzata automatizzata: L'apparecchiatura è dotata di una porta motorizzata a controllo di precisione che può essere azionata da remoto tramite software, facilitando il caricamento dei campioni senza interruzioni e minimizzando il rischio di shock termico per l'operatore.
- Esecuzione con un tasto via PC: Questo sistema consente l'automazione completa del processo di sinterizzazione, permettendo agli utenti di eseguire i cicli di chiusura porta, riscaldamento, mantenimento e raffreddamento con un singolo comando dal controller laptop incluso.
- Controllo scalabile di più unità: Una singola interfaccia PC può gestire fino a otto forni indipendenti contemporaneamente tramite comunicazione RJ45, rendendo questa soluzione ideale per strutture di ricerca su larga scala che necessitano di una gestione termica centralizzata.
- Pronta per l'integrazione robotica: Progettata per il futuro dell'automazione di laboratorio, l'unità è completamente compatibile con bracci robotici collaborativi per il caricamento, lo scaricamento e il recupero automatizzati dei campioni.
- Isolamento in fibra di allumina ad alta purezza: La camera di riscaldamento è rivestita con fibra di allumina ad alta purezza di prima qualità, che offre un isolamento termico superiore, un minor consumo energetico e una velocità di riscaldamento maggiore rispetto ai rivestimenti in mattone tradizionali.
- Controllo della temperatura PID di precisione: Un sistema PID intelligente programmabile a 30 stadi mantiene una precisione della temperatura di ±1°C, garantendo risultati coerenti per applicazioni sensibili di lavorazione dei materiali.
- Raffreddamento e sicurezza avanzati: La struttura del rivestimento a doppio strato incorpora il raffreddamento ad aria per mantenere una temperatura esterna sicura e prevenire il surriscaldamento dei componenti elettronici interni durante le corse prolungate ad alta temperatura.
- Versatilità atmosferica: Dotato di porte dedicate per l'ingresso e l'uscita del gas, il sistema permette l'introduzione di gas inerti, consentendo un controllo preciso dell'atmosfera per trattamenti specifici dei materiali.
- Protocollo di comunicazione industriale: L'inclusione del protocollo di comunicazione MODBUS RTU permette una facile integrazione nei sistemi di controllo industriali e nelle reti di acquisizione dati esistenti.
- Elementi riscaldanti durevoli: Gli elementi riscaldanti posizionati strategicamente garantiscono un'eccellente uniformità termica nella zona centrale di 150x150x150 mm, fondamentale per la cristallizzazione uniforme dei materiali e le transizioni di fase.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Sinterizzazione di ceramiche avanzate | Sinterizzazione ad alta temperatura di precisione di ceramiche tecniche, inclusi componenti in allumina e zirconia. | Garantisce alta densità e una struttura granulare uniforme tramite velocità di raffreddamento controllate. |
| Metallurgia delle polveri | Sinterizzazione di polveri metalliche e leghe ad alta resistenza in condizioni atmosferiche controllate. | Previene l'ossidazione e migliora le proprietà meccaniche delle parti metalliche finite. |
| Ricerca sui materiali | Test di nuove composizioni di materiali a temperature fino a 1200°C per scopi di ricerca e sviluppo. | L'elevata riproducibilità permette un confronto accurato tra lotti sperimentali. |
| Test di controllo qualità | Cicli termici automatizzati di componenti industriali per verificare la resistenza al calore e la durabilità. | La registrazione software integrata fornisce una tracciabilità completa per conformità e certificazione. |
| Lavorazione per laboratori odontotecnici | Cottura e smaltatura di protesi dentali e restauri in ceramica in un ambiente ad alta purezza. | La porta motorizzata previene errori di manipolazione manuale durante i cicli di cottura delicati. |
| Ricottura per semiconduttori | Trattamento termico controllato di wafer e componenti elettronici. | Il riscaldamento rapido e il controllo PID preciso minimizzano la diffusione del drogante e lo stress termico. |
| Fusione del vetro | Fusione in piccoli lotti e analisi termica di vetri speciali e materiali ottici. | I materiali della camera ad alta purezza prevengono la contaminazione della massa vetrosa fusa. |
| Automazione per laboratori intelligenti | Integrazione con cobot per lo screening di materiali ad alta produttività e la preparazione automatizzata dei campioni. | Riduce significativamente i costi di manodopera e aumenta la produttività dei campioni per laboratori ad alto volume. |
Specifiche tecniche
| Gruppo di parametri | Dettaglio specifica | Valore per TU-CT11 |
|---|---|---|
| Identificativo modello | Codice articolo prodotto | TU-CT11 |
| Prestazioni termiche | Temperatura massima di esercizio | 1200°C (< 60 minuti) |
| Temperatura di lavoro continuo | 1100°C | |
| Velocità di riscaldamento | ≤ 10°C/min | |
| Uniformità termica | ± 5°C (all'interno della zona centrale di 150x150x150 mm) | |
| Dimensioni camera | Dimensioni camera (L x A x P) | 300 x 300 x 300 mm (~12" x 12" x 12") |
| Capacità camera | 27 Litri | |
| Materiale camera | Fibra di allumina ad alta purezza | |
| Alimentazione elettrica | Tensione di esercizio | AC 220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Consumo massimo di potenza | 7,5 KW | |
| Tipo di connessione | Cavo di alimentazione da 3 metri (senza spina) | |
| Sistema di controllo | Tipo di controller | PID automatico con programmazione a 30 stadi |
| Precisione temperatura | ± 1°C (Aggiornamento opzionale a ± 0,1°C) | |
| Termocoppia | Tipo K | |
| Automazione e Software | Funzionalità software | Sinterizzazione con un tasto: Controllo porta, Riscaldamento, Mantenimento, Raffreddamento |
| Controllo più unità | Fino a 8 unità tramite un singolo PC | |
| Interfaccia di comunicazione | RJ45 con protocollo MODBUS RTU | |
| Compatibilità robotica | Integrazione opzionale con bracci robotici collaborativi | |
| Controllo atmosfera | Ingresso gas | Porta φ6,35 mm posizionata sul retro |
| Uscita gas | Porta φ30 mm posizionata sulla parte superiore | |
| Struttura e Conformità | Costruzione rivestimento | Doppio strato con ventola di raffreddamento integrata |
| Certificazioni di sicurezza | Certificato CE (NRTL o CSA disponibili su richiesta) |
Perché scegliere noi
- Automazione del processo senza pari: Il TU-CT11 definisce un nuovo standard per l'efficienza di laboratorio automatizzando l'intero ciclo termico, dal movimento fisico della porta al complesso profilo di riscaldamento a più stadi, riducendo la necessità di supervisione costante.
- Infrastruttura di ricerca scalabile: Il nostro software esclusivo permette a un singolo operatore di gestire una flotta di fino a otto forni da un'unica postazione di lavoro computerizzata centralizzata, aumentando significativamente la produttività delle strutture di ricerca e dei laboratori di controllo qualità.
- Costruzione e isolamento superiori: Utilizzando fibra di allumina ad alta purezza e un design a doppio rivestimento, questa unità offre stabilità termica e efficienza energetica eccezionali, garantendo una consistenza operativa a lungo termine anche in ambienti industriali impegnativi.
- Integrazione robotica a prova di futuro: Offrendo supporto nativo per il caricamento robotizzato dei campioni e la comunicazione MODBUS RTU, questo sistema è progettato per integrarsi senza problemi nei laboratori intelligenti e nelle fabbriche automatizzate di domani.
- Ingegneria di precisione e assistenza: Ogni unità è costruita secondo rigorosi standard industriali ed è supportata dalla nostra esperienza tecnica nella scienza dei materiali ad alta temperatura, garantendo che tu riceva una soluzione affidabile e ad alte prestazioni adattata alle tue esigenze specifiche.
Contatta oggi il nostro team di vendita tecnico per discutere le tue specifiche esigenze di automazione o per richiedere un preventivo per una soluzione di lavorazione termica personalizzata.
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