Forno a tubo compatto ad alta temperatura 1600°C con tubo in allumina da 50 mm e flange per vuoto per la sinterizzazione dei materiali

Forno tubolare

Forno a tubo compatto ad alta temperatura 1600°C con tubo in allumina da 50 mm e flange per vuoto per la sinterizzazione dei materiali

Numero articolo: TU-70

Temperatura massima: 1600°C Dimensioni del tubo di processo: 50mm O.D. x 700mm Lunghezza Precisione di controllo: ±1°C
Qualità Assicurata Fast Delivery Global Support

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Panoramica del prodotto

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Questo sistema di trattamento termico ad alta temperatura rappresenta l'apice del design compatto da laboratorio, progettato specificamente per gli ambienti di scienza dei materiali e ricerca chimica dove la precisione è fondamentale. Integrando elementi riscaldanti avanzati con un ingombro ridotto, l'apparecchiatura fornisce una piattaforma versatile per la sinterizzazione di nuovi campioni di materiale sotto vuoto controllato o in specifiche condizioni atmosferiche. Questo sistema è progettato per fornire risultati ripetibili per processi critici di R&S, garantendo ai ricercatori la possibilità di passare dalle fasi sperimentali alla produzione pilota con fiducia nei propri dati termici.

L'apparecchiatura è ottimizzata per diverse applicazioni industriali, che spaziano dall'analisi metallurgica alla sintesi di ceramiche avanzate e semiconduttori. La sua architettura robusta consente un funzionamento continuo a temperature fino a 1500°C, con capacità di picco che raggiungono i 1600°C per attività di breve durata. I settori target includono l'aerospaziale, l'energia rinnovabile e la produzione di componenti elettronici, dove la purezza dell'ambiente termico e la costanza della zona calda sono vitali per l'integrità del prodotto finale.

L'affidabilità è al centro della costruzione di questa unità. Realizzato con componenti di alta qualità e un focus sulla stabilità termica, il sistema presenta un guscio a doppio strato e sofisticati meccanismi di raffreddamento per garantire che l'esterno rimanga sicuro al contatto mentre l'interno mantiene temperature estreme. Ogni aspetto di questo sistema, dal tubo in ceramica ad alta purezza al controller digitale programmabile, è selezionato per resistere ai rigori dell'uso intensivo in laboratorio, garantendo una costanza operativa a lungo termine e riducendo il costo totale di proprietà sia per i team di approvvigionamento che per i responsabili di laboratorio.

Caratteristiche principali

  • Elementi riscaldanti avanzati a barre in SiC: Utilizzando barre in carburo di silicio (SiC) di grado Kanthal 1650°C, questo sistema garantisce un trasferimento di calore efficiente e prestazioni durature anche ad alte frequenze di ciclo. Questi elementi sono selezionati specificamente per la loro capacità di mantenere l'integrità strutturale e la stabilità resistiva a temperature operative prossime al massimo.
  • Controllo digitale PID ad alta precisione: L'apparecchiatura dispone di un controller digitale programmabile a 30 segmenti che utilizza la tecnologia SCR (Silicon Controlled Rectifier). Ciò consente un'eccezionale precisione di controllo della temperatura di ±1°C, supportando complessi cicli di rampa, raffreddamento e mantenimento, essenziali per la sintesi di materiali delicati.
  • Raffreddamento ad aria forzata a doppio strato: Progettato con una struttura a guscio a doppio strato, il sistema incorpora due ventole di raffreddamento ad alta efficienza. Questo design crea un cuscino d'aria continuo tra il forno interno e l'involucro esterno, mantenendo una bassa temperatura superficiale e proteggendo l'elettronica delicata all'interno della base di controllo.
  • Isolamento termico superiore: La camera del forno è rivestita con isolamento in allumina fibrosa di grado 1800°C. Questo materiale ad alta densità offre un'efficienza energetica leader del settore riducendo al minimo la dispersione di calore e garantendo rapidi tassi di riscaldamento, riducendo al contempo il peso complessivo dell'unità compatta.
  • Gestione completa del vuoto e dell'atmosfera: Il sistema arriva pronto per l'uso immediato con una coppia di flange per vuoto in acciaio inossidabile, doppie valvole e un manometro meccanico. Questa configurazione facilita il funzionamento sotto vuoto spinto o pressione positiva con gas inerti, consentendo un ambiente chimico rigorosamente controllato.
  • Tubo di processo in allumina ad alta purezza: In dotazione con il sistema c'è un tubo in ceramica Al2O3 ad alta purezza, scelto specificamente per la sua inerzia chimica e resistenza allo shock termico. Le dimensioni del tubo sono ottimizzate per fornire una zona a temperatura costante di 80 mm, ideale per la lavorazione di piccoli lotti di campioni.
  • Sicurezza e monitoraggio integrati: Per garantire un funzionamento sicuro, il controller include allarmi integrati per sovratemperatura e guasto della termocoppia. Il sistema è progettato per interrompere automaticamente l'alimentazione o emettere avvisi se i parametri si discostano dai limiti di sicurezza programmati, proteggendo sia l'apparecchiatura che i preziosi campioni all'interno.
  • Integrazione software flessibile: Per i moderni flussi di lavoro di R&S, il sistema offre una porta di comunicazione PC opzionale e kit software specializzati. Ciò consente la registrazione dei dati in tempo reale, la gestione remota delle ricette e la compatibilità LabVIEW per l'automazione avanzata di laboratorio e l'analisi dei dati.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio chiave
Sinterizzazione ceramica avanzata Densificazione ad alta temperatura di polveri ceramiche in ambienti gassosi controllati per garantire una crescita uniforme dei grani. Ottiene un'elevata densità strutturale e proprietà meccaniche ripetibili.
Ricottura di semiconduttori Trattamento termico preciso di wafer di silicio e substrati a film sottile per modificare le caratteristiche elettriche. Contaminazione minima e precisione di ±1°C prevengono difetti reticolari.
Metallurgia delle polveri Sinterizzazione di polveri metalliche sotto vuoto per prevenire l'ossidazione e garantire un'elevata purezza nello sviluppo delle leghe. Formazione di legami ad alta integrità con una minima interferenza atmosferica.
R&S su celle a combustibile a ossido solido Test di materiali per elettrodi ed elettroliti a temperature operative per valutare la durata a lungo termine. Riscaldamento continuo stabile a 1500°C per test realistici del ciclo di vita.
Sintesi di materiali per batterie Calcinazione e sintesi di materiali catodici/anodici in atmosfere inerti o riducenti. Rampe e mantenimenti controllati garantiscono una stechiometria precisa.
Caratterizzazione dei catalizzatori Attivazione termica e riduzione di campioni catalitici sotto specifici flussi di gas ad alte temperature. La gestione accurata del flusso di gas e il tubo in allumina ad alta purezza prevengono l'avvelenamento del campione.
Test di componenti aerospaziali Test di fatica termica di piccoli componenti compositi per simulare il rientro ad alta quota o ambienti motore. L'ingombro compatto consente una facile integrazione con apparecchiature di test esterne.

Specifiche tecniche

Categoria di specifica Parametro Dettaglio per TU-70
Prestazioni termiche Temperatura di lavoro max. 1600 °C (durata < 1 ora)
Temp. di lavoro continua 1500 °C
Velocità di riscaldamento max. ≤ 5 °C / min
Lunghezza zona riscaldante 6" (152 mm)
Zona a temp. costante 80 mm (±1 °C)
Componenti del sistema Elementi riscaldanti Barre in SiC Kanthal GLOBAR® grado 1650 °C (4 pz)
Termocoppia Tipo S con tubo di protezione in allumina
Materiale tubo di processo Ceramica Al2O3 ad alta purezza
Dimensioni tubo 50mm O.D. x 41.8mm I.D. x 700mm lunghezza
Sistemi di controllo Controller temperatura PID FA-YD518P-AG con auto-tuning
Capacità di programmazione 30 segmenti (rampa, raffreddamento, mantenimento)
Precisione di controllo ± 1 ºC
Porta di comunicazione DB9 predefinita / pronta per comunicazione PC
Costruzione fisica Struttura guscio Doppio strato con ventole di raffreddamento ad aria forzata
Materiale isolante Allumina fibrosa di grado 1800°C
Tipo di flangia SS 304 con valvole KF-25 e manometro
Cavo di alimentazione Cavo pesante da 10 piedi 10-3 AWG approvato UL
Elettrico e conformità Potenza max. 2.5 KW
Intervallo di tensione Monofase, 208 - 240V AC, 50/60 Hz
Conformità Certificazione CE (NRTL/CSA disponibile su richiesta)

Perché scegliere TU-70

  • Integrità del materiale comprovata: La combinazione di elementi riscaldanti Kanthal e isolamento in allumina di grado 1800 assicura che questo sistema non solo raggiunga alte temperature, ma le mantenga con alta efficienza e una deriva termica minima rispetto ai forni da laboratorio standard.
  • Ingegneria orientata alla precisione: Il nostro focus sul controllo digitale SCR e sulle termocoppie di tipo S consente una finestra di controllo incredibilmente stretta. Ciò riduce al minimo la variabilità negli esperimenti sui materiali, garantendo che i dati della tua ricerca siano sia ripetibili che difendibili in un contesto industriale o sottoposto a revisione paritaria.
  • Pacchetto pronto all'uso: A differenza dei sistemi che richiedono un ampio reperimento di parti aggiuntive, questa unità include di serie il tubo di processo, le flange per vuoto, le valvole e i blocchi isolanti, consentendo un'implementazione immediata all'interno di una glove box o su un normale banco di laboratorio.
  • Integrazione digitale scalabile: Con opzioni per controller Eurotherm compatibili con LabVIEW e monitoraggio remoto wireless, questa apparecchiatura è pronta per il futuro dello "Smart Lab", consentendo ai ricercatori di gestire complesse ricette termiche da un'interfaccia laptop centralizzata.
  • Sicurezza di grado industriale: Dal cavo di alimentazione per impieghi gravosi approvato UL al raffreddamento ad aria forzata che previene le ustioni superficiali, diamo priorità alla sicurezza dell'operatore senza sacrificare le metriche termiche ad alte prestazioni richieste per la metallurgia e la chimica avanzate.

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