Forno a muffola
Forno a muffola programmabile da 1200°C, 4,2 litri, con isolamento in allumina ad alta purezza e controllo PID
Numero articolo: TU-CT02
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Panoramica del prodotto
Questo forno a muffola ad alta temperatura è un sistema di trattamento termico progettato con precisione per applicazioni esigenti di scienza dei materiali e ricerca e sviluppo industriale. Progettato con una camera compatta da 4,2 litri, questo sistema fornisce un ambiente termico altamente uniforme fino a 1200°C, rendendolo uno strumento essenziale per i laboratori in cui lo spazio è limitato ma le prestazioni non possono essere compromesse. Il design dell'unità privilegia l'efficienza energetica e la sicurezza dell'utente, utilizzando materiali isolanti avanzati e un'architettura di raffreddamento attivo che consente un funzionamento continuo in ambienti rigorosi.
Utilizzato principalmente per processi di sinterizzazione, ricottura e incenerimento, questa apparecchiatura è un punto fermo nei laboratori metallurgici, nei dipartimenti di ingegneria ceramica e nelle strutture di ricerca sui semiconduttori. Il sistema è specificamente progettato per essere compatibile con le glovebox standard, consentendo ai ricercatori di eseguire operazioni ad alto calore all'interno di atmosfere controllate o ambienti sigillati sottovuoto. Questa versatilità garantisce che l'unità possa essere integrata nei flussi di lavoro di laboratorio esistenti senza modifiche estese allo spazio di lavoro.
L'affidabilità è la pietra angolare di questa unità di trattamento termico. Costruita con fibra di allumina ad alta purezza e un robusto telaio strutturale, è in grado di mantenere una precisa stabilità della temperatura durante cicli di lunga durata. La combinazione di elementi riscaldanti di grado industriale e un sofisticato controller digitale garantisce che ogni lotto venga elaborato con parametri termici identici, fornendo la coerenza richiesta per la validazione scientifica ad alto livello e il controllo qualità industriale.
Caratteristiche principali
- Isolamento in fibra di allumina ad alta purezza: La camera è rivestita con un isolamento in fibra di allumina di alta qualità, formata sottovuoto. Questo materiale offre una massa termica significativamente inferiore rispetto ai tradizionali mattoni refrattari, consentendo velocità di riscaldamento più elevate e una superiore efficienza energetica, garantendo al contempo che l'interno mantenga una distribuzione uniforme della temperatura.
- Architettura di sicurezza a doppio strato: Questa unità presenta una speciale costruzione a doppio guscio integrata con una ventola di raffreddamento ad alta efficienza. Questo design crea un canale di raffreddamento ad aria forzata tra la camera interna e l'involucro esterno, mantenendo le superfici esterne sicure al tatto anche durante il funzionamento alla massima temperatura.
- Controllo PID programmabile avanzato: Il controller digitale integrato utilizza una sofisticata logica Proporzionale-Integrale-Derivata e una funzione di auto-tuning. Supporta fino a 30 segmenti programmabili, consentendo agli utenti di definire complessi cicli di rampa, mantenimento e raffreddamento per soddisfare precisi requisiti metallurgici e chimici.
- Ingombro compatibile con glovebox: Grazie alle sue dimensioni esterne ottimizzate, questo forno è progettato specificamente per adattarsi all'interno di glovebox industriali standard. Ciò consente il trattamento termico di materiali sensibili all'aria o pericolosi in condizioni di gas inerte senza esporre i campioni all'ambiente circostante.
- Sicurezza e monitoraggio integrati: Per proteggere sia l'apparecchiatura che l'operatore, il sistema include allarmi integrati per sovratemperatura e guasto della termocoppia. È inclusa una porta di comunicazione PC DB9 standard, che consente la registrazione esterna dei dati e il monitoraggio remoto dei cicli termici.
- Gestione efficiente dei gas: Il forno è dotato di una porta di sfiato dedicata sulla parte superiore per l'espulsione dei vapori e di un ingresso dell'aria sul retro per il controllo dell'atmosfera. Questa configurazione consente una gestione di base del flusso d'aria durante i processi che rilasciano fumo o richiedono l'introduzione di gas specifici.
- Moduli riscaldanti sostituibili sul campo: Riconoscendo le esigenze degli ambienti industriali ad alta disponibilità, i moduli riscaldanti sono progettati per una facile sostituzione. Questo approccio modulare riduce al minimo i tempi di inattività durante la manutenzione ordinaria ed estende la vita utile totale del sistema.
- Ingegneria della termocoppia di precisione: Il sistema utilizza termocoppie di tipo K con interfaccia a spina standard e guaina ad alta temperatura, garantendo un feedback accurato della temperatura direttamente dalla camera per il massimo controllo del processo.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Sinterizzazione ceramica | Cottura ad alta temperatura di corpi ceramici verdi per ottenere la massima densità e resistenza meccanica. | Il preciso controllo PID previene lo shock termico e garantisce l'integrità strutturale. |
| Ricottura metallurgica | Riscaldamento e raffreddamento controllati di leghe metalliche per modificarne la microstruttura e ridurre le tensioni interne. | Il riscaldamento uniforme garantisce proprietà meccaniche costanti in tutto il campione. |
| Preparazione di catalizzatori | Calcinazione di precursori di catalizzatori a rampe di temperatura specifiche per attivare le proprietà chimiche. | La programmazione a più segmenti consente cicli di trasformazione chimica precisi. |
| Incenerimento di materiali | Rimozione di materia organica da campioni inorganici per chimica analitica o test ambientali. | La porta di sfiato superiore elimina efficacemente i sottoprodotti della combustione dalla camera. |
| Fusione del vetro | Fusione e ricottura in piccoli lotti di composizioni vetrose speciali per ricerca ottica o strutturale. | Il mantenimento stabile della temperatura a 1200°C consente un'omogeneizzazione completa. |
| Ricerca e sviluppo semiconduttori | Trattamento termico di substrati di wafer e film sottili in un ambiente compatto e controllato. | La compatibilità con glovebox consente il trattamento sotto gas inerte o atmosfere controllate. |
| Protesi dentali | Cottura e smaltatura di ceramiche dentali e restauri in zirconia in ambiente di laboratorio. | L'ingombro compatto si adatta facilmente ai banchi di lavoro standard dei laboratori odontotecnici. |
| Test di controllo qualità | Test di stress termico ripetitivo su componenti industriali per validare la durata sotto calore. | La qualità costruttiva di grado industriale supporta il funzionamento continuo 24/7. |
Specifiche tecniche
Per il modello TU-CT02, i seguenti parametri tecnici definiscono il suo campo operativo e le capacità strutturali. Tutte le metriche derivano da ambienti di test calibrati con precisione.
| Parametro | Dettagli specifiche per TU-CT02 |
|---|---|
| Identificativo modello prodotto | TU-CT02 |
| Dimensioni camera | 150 x 150 x 175 mm (6" x 6" x 7") |
| Capacità camera | 4,2 Litri |
| Materiale isolante | Fibra di allumina ad alta purezza (formata sottovuoto) |
| Temperatura massima | 1200°C |
| Temperatura operativa continua | Da 100°C a 1200°C |
| Precisione di controllo | +/- 1,0°C (a 1000°C) |
| Velocità di riscaldamento massima | 30°C/min (Consigliato ≤ 10°C/min per la longevità) |
| Tipo di termocoppia | Tipo K (lunghezza 4", diametro esterno 3 mm) |
| Tipo di controller | PID digitale con programmazione a 30 segmenti e auto-tuning |
| Interfaccia di comunicazione | Porta di comunicazione PC DB9 predefinita |
| Opzione alimentazione A (bassa tensione) | 110-120 VAC, monofase, 50/60 Hz, 20 A, 1,8 KVA |
| Opzione alimentazione B (alta tensione) | 208-240 VAC, monofase, 50/60 Hz, 15 A, 2,5 KVA |
| Gestione gas | 1x porta di sfiato superiore, 1x ingresso aria posteriore |
| Certificazione di sicurezza | Certificato CE (NRTL/UL61010 o CSA disponibile su richiesta) |
| Sistema di raffreddamento | Struttura a doppio strato con ventola ad aria forzata integrata |
| Aggiornamenti opzionali | Controller Eurotherm (±0,1°C), kit software MTS01 con laptop da 15" |
Perché scegliere questo forno
- Ingegneria termica premium: A differenza dei comuni forni a muffola commerciali, questo sistema utilizza un isolamento in fibra di allumina ad alta purezza che riduce drasticamente il consumo energetico fornendo al contempo un ambiente termico più pulito per materiali ad alta purezza.
- Gestione precisa della temperatura: Con una precisione di ±1,0°C e un controller programmabile a 30 segmenti, l'unità fornisce il livello di controllo richiesto per esperimenti scientifici sensibili e profili termici industriali avanzati.
- Design incentrato sulla sicurezza: La costruzione a doppio guscio e la ventola di raffreddamento attiva riflettono l'impegno per la sicurezza dell'operatore, garantendo che anche nei laboratori ad alta temperatura, l'esterno rimanga a una temperatura sicura.
- Versatilità e personalizzazione: Che tu abbia bisogno dell'integrazione in una glovebox o di modificare l'unità in un forno a tubo ibrido, questa apparecchiatura offre la flessibilità necessaria per adattarsi ai requisiti di ricerca in evoluzione.
- Affidabilità comprovata: Costruita per soddisfare gli standard CE con certificazioni NRTL e CSA opzionali, questa unità è prodotta per resistere ai rigori dell'uso industriale continuo, supportata da moduli facilmente sostituibili per una manutenibilità a lungo termine.
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