Forno a muffola
Forno a muffola ad atmosfera controllata, temperatura massima 1700°C, forno a camera sottovuoto e gas inerte ad alta capacità da 80L
Numero articolo: TU-QF11
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di trattamento termico ad alta temperatura rappresenta l'apice dell'ingegneria per la ricerca nella scienza dei materiali e la R&S industriale. Progettato per facilitare il trattamento termico di precisione in ambienti rigorosamente controllati, l'apparecchiatura consente a ricercatori e ingegneri di eseguire processi di sinterizzazione, ricottura e calcinazione a temperature fino a 1700ºC. Integrando una camera in acciaio a tenuta di gas con una tecnologia di riscaldamento avanzata, questo sistema offre la flessibilità necessaria per lavorare con gas inerti, ossigeno o condizioni di vuoto, garantendo che i materiali sensibili siano protetti da ossidazione o contaminazione indesiderate durante l'intero ciclo termico.
Il valore fondamentale di questa unità risiede nella sua massiccia capacità della camera di 80 litri, che colma il divario tra la sperimentazione su scala di laboratorio e la produzione su scala pilota. È ampiamente utilizzato in diversi settori, tra cui ceramiche avanzate, sviluppo di semiconduttori, metallurgia e sintesi di materiali per batterie. La struttura robusta consente un carico massimo di 100 kg, rendendolo un cavallo di battaglia versatile per applicazioni industriali pesanti in cui l'elevato rendimento e la lavorazione di campioni di grandi dimensioni sono requisiti essenziali per l'efficienza operativa.
Costruito per ambienti industriali esigenti, il sistema privilegia l'affidabilità e la costanza delle prestazioni. Utilizzando isolamento in allumina fibrosa di grado 1800 ed elementi riscaldanti ad alte prestazioni, l'apparecchiatura garantisce velocità di riscaldamento rapide ed un'eccezionale uniformità termica. L'integrazione di avanzati meccanismi di raffreddamento ad aria e ad acqua protegge l'integrità delle guarnizioni e dei componenti strutturali, offrendo agli utenti la sicurezza che l'unità manterrà prestazioni di picco anche durante cicli prolungati ad alta temperatura. Questo sistema non è solo un forno, ma una soluzione termica completa per le sfide più rigorose nella lavorazione dei materiali.
Caratteristiche principali
- Capacità avanzata multi-atmosfera: L'apparecchiatura presenta una camera in acciaio a tenuta di gas con atmosfera controllata, che consente un funzionamento senza interruzioni in condizioni di ossigeno, gas inerti (come Argon o Azoto) e vuoto, fornendo un controllo totale sull'ambiente chimico durante il riscaldamento.
- Tecnologia di riscaldamento superiore: Dotato di elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) di alta qualità, il sistema raggiunge rapidi incrementi termici e mantiene temperature stabili fino a 1700ºC, garantendo risultati costanti per materiali altamente refrattari.
- Gestione termica di precisione: Un avanzato controller di temperatura PID fornisce 50 segmenti programmabili con una risoluzione di 0,1ºC e una precisione di ±1ºC, consentendo profili di riscaldamento e raffreddamento complessi su misura per specifici requisiti dei materiali.
- Isolamento ad alte prestazioni: La camera è rivestita con isolamento in allumina fibrosa di grado 1800, che offre una resistenza termica superiore, riduce al minimo la dispersione di calore e contribuisce all'efficienza energetica complessiva e alla longevità della struttura interna.
- Robusta integrità del vuoto: Dotata di una porta per vuoto KF25 e un sofisticato sistema di tenuta, l'unità può raggiungere livelli di vuoto inferiori a 0,5 torr, essenziali per la lavorazione di materiali sensibili all'umidità atmosferica o all'ossigeno.
- Monitoraggio della temperatura a doppia zona: Utilizzando doppie termocoppie di tipo B, il sistema garantisce un feedback della temperatura altamente accurato sull'intero intervallo operativo, fornendo ridondanza e sicurezza durante le fasi critiche ad alta temperatura.
- Sicurezza e raffreddamento integrati: Per proteggere le guarnizioni della porta anteriore durante il funzionamento ad alta temperatura, l'unità incorpora un sistema di raffreddamento ad acqua e un raffreddamento ad aria interno, prevenendo il degrado termico dei componenti critici.
- Capacità di carico pesante: Il pavimento della camera rinforzato è progettato per supportare fino a 100 kg di materiale, rendendolo adatto alla lavorazione di grandi lotti industriali o componenti ceramici pesanti senza compromettere l'integrità strutturale dell'isolamento.
- Controllo sofisticato del flusso di gas: Un flussimetro a galleggiante integrato (1-12 L/min) e raccordi a compressione da 1/4" consentono una regolazione precisa dell'erogazione di gas nella camera, facilitando la lavorazione in ambiente controllato con un'elevata ripetibilità.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Sinterizzazione di ceramiche avanzate | Cottura ad alta temperatura di ceramiche tecniche come allumina, zirconia e carburo di silicio. | Garantisce la massima densità e proprietà meccaniche superiori attraverso un controllo termico preciso. |
| Ricottura di semiconduttori | Trattamento termico di wafer semiconduttori e film sottili in condizioni inerti o sottovuoto. | Previene l'ossidazione e garantisce caratteristiche elettriche ad alta purezza nei componenti finiti. |
| Metallurgia delle polveri | Sinterizzazione di polveri metalliche e leghe in atmosfere controllate per formare parti strutturali complesse. | Facilita un legame superiore e l'integrità strutturale evitando l'ossidazione metallica. |
| Sintesi di catalizzatori | Preparazione e calcinazione di materiali catalizzatori sotto flussi di gas specifici per la R&S chimica. | Fornisce ambienti chimici ripetibili per ottimizzare l'attività del catalizzatore e l'area superficiale. |
| Ricerca sui materiali per batterie | Trattamento termico di materiali per anodi e catodi per batterie agli ioni di litio e allo stato solido. | Fondamentale per controllare le transizioni di fase e la struttura cristallina sotto atmosfere specializzate. |
| Fusione e affinazione del vetro | Fusione in piccoli lotti di formulazioni di vetro speciali che richiedono alta purezza e temperatura precisa. | Garantisce fusioni omogenee e rimuove le bolle d'aria attraverso ambienti stabili ad alto calore. |
| Test sui materiali aerospaziali | Stress-test e trattamento termico di leghe e compositi ad alta temperatura per parti di motori a reazione. | Simula condizioni termiche estreme per verificare la durata del materiale e la resistenza termica. |
| Ricerca sull'energia nucleare | Test di materiali refrattari e combustibili sotto temperature e atmosfere simulate di reattore. | Fornisce un ambiente sicuro e controllato per analizzare il comportamento dei materiali al limite della stabilità. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifica dettagliata (TU-QF11) |
|---|---|
| Identificativo modello | TU-QF11 |
| Alimentazione | 480VAC, 3 fasi, 50/60 Hz |
| Potenza nominale | 26 kVA |
| Dimensioni camera | 410 mm x 410 mm x 500 mm (16" x 16" x 20") |
| Volume camera | 80 Litri |
| Carico massimo | 100 Kg |
| Materiale isolante | Isolamento in allumina fibrosa di grado 1800 |
| Elementi riscaldanti | Elementi riscaldanti in MoSi2 (8 pezzi) |
| Temp. max (Aria) | 1700 °C (Continuo) |
| Temp. max (Inerte) | 1500 °C (Continuo) |
| Temp. max (5% H2) | 1500 °C (Continuo) |
| Temp. max (Sottovuoto) | 1400 °C (Continuo) |
| Controller temperatura | Controller PID con 50 segmenti programmabili |
| Precisione temperatura | ±1 °C |
| Risoluzione temperatura | 0,1 °C |
| Tipo termocoppia | Doppia tipo B |
| Porta sottovuoto | KF25 |
| Livello sottovuoto | < 0,5 torr |
| Pressione camera | < 3 psig |
| Raccordi gas | Ingresso/uscita tubo a compressione da 1/4" |
| Controllo flusso gas | Flussimetro a galleggiante (1-12 L/min) |
| Requisiti raffreddamento | Raffreddamento ad acqua per guarnizione anteriore (Push-to-connect Ø12 mm) |
| Interfaccia comunicazione | Porta seriale DB9 RS-485 |
| Conformità | Certificazione CE |
Perché scegliere il forno a muffola ad atmosfera controllata
- Precisione senza compromessi: Questo sistema è progettato per fornire profili termici esatti, garantendo che i processi di ricerca e produzione siano ripetibili e affidabili ogni volta.
- Robusta costruzione industriale: Dalla camera ad atmosfera in acciaio per impieghi gravosi agli elementi in MoSi2 di alta qualità, ogni componente è selezionato per la sua capacità di resistere al funzionamento continuo a temperature estreme.
- Controllo atmosferico versatile: Che il processo richieda un alto vuoto, uno schermo di argon inerte o un ambiente di ossigeno controllato, questa unità offre la flessibilità necessaria per adattarsi alle mutevoli esigenze di ricerca.
- Affidabilità a lungo termine comprovata: I nostri sistemi termici sono utilizzati dai principali istituti di ricerca globali e produttori industriali, supportati da una reputazione di durata e prestazioni costanti in condizioni difficili.
- Design pronto per lo scale-up: Con una camera da 80L e una capacità di carico di 100kg, questa apparecchiatura è posizionata idealmente per far passare le vostre innovazioni sui materiali dal successo in laboratorio su piccola scala all'applicazione industriale su vasta scala.
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