Forno a muffola
Forno a cassetta in atmosfera di gas inerte a carico dal basso, temperatura massima 1400°C, sistema di trattamento termico di laboratorio ad alta capacità 125L
Numero articolo: TU-DZ15
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Panoramica del prodotto


Questo sistema di lavorazione termica ad alta capacità rappresenta l'apice della tecnologia di riscaldamento industriale, progettato specificamente per le esigenze impegnative della scienza dei materiali e della ricerca e sviluppo industriale. Integrando un sofisticato meccanismo di carico dal basso con una camera ermetica sigillata sottovuoto, l'apparecchiatura consente la lavorazione senza soluzione di continuità di campioni grandi o pesanti in atmosfere strettamente controllate. Questo sistema fornisce una soluzione ideale per ricercatori e produttori che richiedono una combinazione di capacità di volume elevato, uniformità termica e capacità di alta temperatura, garantendo che cicli di trattamento termico complessi siano eseguiti con precisione ripetibile.
Progettato per la versatilità, l'apparecchiatura eccelle in ambienti in cui la prevenzione dell'ossidazione o della decarburazione è fondamentale. La grande camera di riscaldamento da 125 litri è in grado di mantenere temperature fino a 1400ºC, rendendola adatta a un'ampia gamma di applicazioni, dalla sinterizzazione della ceramica ai processi metallurgici avanzati. La combinazione di isolamento in fibra di allumina ad alta purezza e elementi riscaldanti ad alte prestazioni garantisce velocità di riscaldamento rapide e un'efficienza energetica superiore, fornendo una piattaforma robusta sia per la ricerca accademica che per lo sviluppo su scala industriale.
L'affidabilità è la pietra angolare di questo progetto. Costruito con un telaio in acciaio inox per carichi pesanti e una giacca di raffreddamento ad acqua specializzata, l'unità è realizzata per resistere ai rigori del funzionamento continuo in ambienti di laboratorio e di produzione ad alto rischio. L'integrazione di funzionalità di sicurezza avanzate, tra cui allarmi di temperatura e termocoppie secondarie, offre agli operatori la sicurezza di condurre cicli termici a permanenza prolungata senza sorveglianza, garantendo che esperimenti critici e lotti di produzione siano protetti da deviazioni impreviste.
Caratteristiche principali
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Carico dal basso idraulico per carichi pesanti: L'apparecchiatura utilizza un meccanismo di sollevamento idraulico a comando elettrico in grado di supportare e posizionare campioni del peso fino a 500 kg. Questo progetto facilita la movimentazione sicura ed ergonomica di crogioli massicci e componenti ceramici densi, riducendo al minimo il rischio di shock termico o danni meccanici durante le operazioni di carico e scarico.
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Controllo preciso dell'atmosfera: Progettata per ambienti chimici complessi, questa unità è dotata di una camera in acciaio sigillata sottovuoto con un sistema di controllo del flusso di gas integrato. Una pompa per vuoto per carichi pesanti integrata e un flussometro sul pannello frontale consentono agli operatori di spurgare la camera e introdurre gas inerti o ossigeno con elevata precisione, garantendo il controllo totale dell'ambiente di lavorazione.
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Isolamento termico avanzato: L'interno è rivestito con isolamento fibroso di allumina di grado 1800 a risparmio energetico, rivestito con Al2O3 ad alta purezza. Questo approccio multistrato fornisce un eccezionale ritenzione di calore e limita la radiazione termica esterna, mantenendo l'integrità strutturale del forno riducendo i costi energetici operativi.
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Gestione della temperatura sofisticata: Dotato di un controller Eurotherm di livello mondiale, il sistema impiega il controllo automatico PID tramite un raddrizzatore controllato al silicio (SCR). Con 30 segmenti programmabili, gli utenti possono definire velocità di riscaldamento, tempi di permanenza e curve di raffreddamento complessi con una precisione di ±0,5ºC, garantendo risultati coerenti per la sintesi di materiali sensibili.
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Infrastruttura robusta di raffreddamento ad acqua: Per proteggere le guarnizioni del vuoto e prolungare la durata della porta anteriore e dei componenti della giacca, il sistema include un circuito di raffreddamento ad acqua completo. Questo impedisce il degrado delle guarnizioni sotto carichi ad alta temperatura e mantiene la sicurezza dell'involucro esterno per il personale di laboratorio.
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Sicurezza di processo avanzata: Vengono utilizzate doppie termocoppie di tipo S per fornire un monitoraggio ridondante; una serve al controller di temperatura primario mentre la seconda funge da allarme secondario indipendente. Questo sistema di doppio monitoraggio, combinato con il rilevamento del guasto della termocoppia, garantisce che il sistema entri immediatamente in uno stato di sicurezza in caso di anomalie operative.
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Elementi riscaldanti in SiC ad alte prestazioni: L'unità è dotata di 12 elementi riscaldanti in carburo di silicio (SiC) posizionati con precisione. Questi elementi sono scelti per la loro durata e la capacità di mantenere un output termico coerente ad alte temperature, supportando una temperatura di lavoro continua di 1300ºC e una temperatura massima di 1400ºC.
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Interfaccia digitale incentrata sull'utente: Tutti i parametri operativi, dalla posizione del sollevamento idraulico alla rampa termica, sono gestiti tramite un pannello di controllo digitale con touch screen centralizzato. Questa interfaccia semplifica la gestione di protocolli complessi e fornisce la visualizzazione dei dati in tempo reale per l'operatore.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Produzione di carbone attivo | Attivazione ad alta temperatura a 800°C in un ambiente strettamente controllato di azoto, utilizzando catalizzatori di cloruro di zinco. | Impedisce la degradazione ossidativa, ottenendo un'area superficiale specifica ultra-elevata e un'elevata porosità. |
| Co-firing di ceramiche | Sinterizzazione di componenti ceramici multistrato e ceramiche architettoniche su larga scala in aria controllata o gas inerte. | Il carico idraulico preciso previene lo stress meccanico sui corpi verdi, mantenendo una uniformità di ±3ºC. |
| Ricottura metallurgica | Sollievo delle tensioni e trattamento termico di componenti in lega pesante e acciai per utensili speciali in ambiente di vuoto o argon. | La grande capacità di carico di 500 kg consente la lavorazione in batch su scala industriale di parti metalliche dense. |
| Sintesi di materiali per batterie | Calcinazione di materiali catodici e anodici per batterie agli ioni di litio e a stato solido in atmosfere protettive. | Un ambiente di riscaldamento uniforme garantisce una stechiometria chimica e uno sviluppo della struttura cristallina coerenti. |
| Metallurgia delle polveri | Sinterizzazione di polveri metalliche in componenti ad alta densità per l'ingegneria aerospaziale e automobilistica. | Il rivestimento di Al2O3 ad alta purezza previene la contaminazione incrociata e mantiene la purezza delle polveri di leghe avanzate. |
| Ricerca e sviluppo atmosferico | Test delle reazioni dei materiali a specifiche composizioni di gas a temperature elevate per la lavorazione con vapore chimico. | I flussometri integrati e le pompe per vuoto consentono una transizione rapida tra diversi tipi di atmosfera. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifiche per TU-DZ15 |
|---|---|
| Codice articolo prodotto | TU-DZ15 |
| Dimensioni interne della camera | 500 x 500 x 500 mm (~ 20" x 20" x 20") |
| Volume totale della camera | 125 Litri |
| Meccanismo di carico | Sollevamento idraulico elettrico con capacità del cilindro di 5 tonnellate metriche |
| Carico massimo campione | 400 kg (campione + crogiolo); capacità massima del meccanismo 500 kg |
| Temperatura massima | 1400°C (< 1 ora di durata) |
| Temperatura continua | 1300°C |
| Precisione della temperatura | ± 0,5°C |
| Uniformità termica | ± 3°C all'interno della camera |
| Velocità di riscaldamento | 5°C / min (consigliato per la massima durata utile) |
| Velocità di raffreddamento | 5°C / min (consigliato per la massima durata utile) |
| Elementi riscaldanti | 12 pezzi di elementi in carburo di silicio (SiC) ad alte prestazioni |
| Isolamento termico | Allumina fibrosa di grado 1800 con rivestimento di Al2O3 ad alta purezza |
| Controller di temperatura | Controller PID Eurotherm, 30 segmenti programmabili, porta RS485 |
| Tipo di termocoppia | Doppio tipo S (Controllo primario + Allarme secondario) |
| Struttura | Acciaio inox a doppio strato con giacca di raffreddamento ad acqua |
| Sistema di vuoto | Pompa per vuoto per carichi pesanti integrata certificata CE |
| Controllo del flusso di gas | Flussometro sul pannello frontale (intervallo 0~12 L/min) |
| Alimentazione | AC 208-240V, 3 fasi, 50/60 Hz (40 KW) |
| Alimentazione opzionale | 380V, 400V, 460V e 480V disponibili su richiesta |
| Conformità | Certificato CE (Forno, Pompa, Refrigeratore); NRTL/CSA disponibili opzionalmente |
Perché scegliere noi
- Resistenza meccanica superiore: Il sistema di carico dal basso idraulico è un capolavoro di ingegneria industriale, che consente il movimento preciso di carichi di mezza tonnellata senza i rischi di sollevamento manuale associati ai tradizionali forni a carico dall'alto o frontale.
- Integrità atmosferica impareggiabile: Con una giacca in acciaio sigillata sottovuoto e raffreddamento ad acqua integrato, questo forno mantiene un grado di purezza del gas più elevato rispetto ai forni a cassetta standard, rendendolo la scelta preferita per processi sensibili senza ossigeno.
- Precisione e coerenza: La combinazione della logica di controllo Eurotherm e delle doppie termocoppie di tipo S garantisce che i tuoi protocolli termici siano eseguiti con il più alto livello di precisione del settore, lotto dopo lotto.
- Durata operativa a lungo termine: Ogni componente, dall'isolamento di allumina di grado 1800 al telaio in acciaio inox, è selezionato per la sua capacità di resistere a continui cicli ad alta temperatura, massimizzando il ritorno sull'investimento attraverso una manutenzione ridotta.
- Supporto tecnico e competenza: THERMUNITS fornisce un supporto completo per i nostri sistemi ad alta capacità, offrendo opzioni di personalizzazione e consulenza tecnica per garantire che l'apparecchiatura soddisfi le tue esigenze esatte di lavorazione dei materiali.
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