Forno ad atmosfera
Forno a camera controllata in atmosfera ad alta temperatura 1650C con camera da 65L per sinterizzazione di materiali avanzati e trattamento termico industriale
Numero articolo: TU-QF08
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Panoramica del prodotto

Questo forno a camera controllato in atmosfera ad alta temperatura rappresenta l'apice della tecnologia di lavorazione termica per la scienza dei materiali e la R&D industriale. Progettato per facilitare processi di sinterizzazione e trattamento termico precisi, questo sistema offre una robusta camera da 65 litri in grado di raggiungere temperature fino a 1650ºC. La sua doppia capacità di funzionare sia in atmosfera di gas inerte sia in atmosfera di ossigeno lo rende una risorsa versatile per i laboratori focalizzati sulla sintesi di ceramiche avanzate, campioni metallurgici e componenti elettronici. L'apparecchiatura è progettata per colmare il divario tra la ricerca sperimentale e la produzione su scala pilota, fornendo la purezza dell'atmosfera e la precisione termica richieste per lo sviluppo di materiali sofisticati.
L'apparecchiatura è costruita con un involucro in acciaio per impieghi gravosi, sigillato sotto vuoto, dotato di una parete integrata raffreddata ad acqua per mantenere l'integrità strutturale e la sicurezza esterna mentre le temperature interne raggiungono livelli estremi. Integrando un isolamento in fibra di allumina di grado 1800 a risparmio energetico e elementi riscaldanti ad alte prestazioni, l'unità garantisce un'efficienza termica eccezionale e uniformità di temperatura in tutta la zona di riscaldamento di 16x16x16 pollici. Ciò la rende una soluzione ideale per settori che richiedono cicli termici rigorosi e ripetibili, tra cui aerospaziale, produzione di semiconduttori e ricerca chimica avanzata, dove la coerenza è il principale parametro di successo.
L'affidabilità è al centro del progetto di questo sistema. Con un'attenzione alle prestazioni a lungo termine in condizioni industriali impegnative, l'unità impiega sistemi di monitoraggio sofisticati e materiali refrattari ad alta resistenza. I team di approvvigionamento e i ricercatori possono fare affidamento su questo forno per applicazioni critiche in cui l'accuratezza della temperatura e l'integrità dell'atmosfera non sono negoziabili. L'inclusione di un sistema di raffreddamento completo e di una pompa per vuoto per impieghi gravosi garantisce che le complesse transizioni dei materiali avvengano in condizioni perfettamente controllate, fornendo una soluzione chiavi in mano per le esigenze di lavorazione termica più impegnative.
Caratteristiche principali
- Controllo atmosferico di precisione: Il forno è costruito con un involucro in acciaio sigillato sotto vuoto in grado di mantenere una pressione positiva fino a 0,06MPa e un livello di vuoto fino a -0,09MPa. Ciò consente un controllo rigoroso degli ambienti interni, garantendo che i materiali sensibili vengano lavorati senza contaminazione da parte dell'aria ambiente.
- Elementi riscaldanti MoSi2 di alta qualità: Utilizzando dodici set di bobine di disiliciuro di molibdeno (MoSi2) di grado 1800, il sistema offre prestazioni di riscaldamento costanti. Questi elementi sono posizionati strategicamente su entrambi i lati della camera per garantire il massimo livello di uniformità termica per lotti di grandi dimensioni.
- Architettura di sicurezza avanzata a doppio controllore: L'apparecchiatura presenta due controllori digitali indipendenti della temperatura. Il controllore principale gestisce la curva di riscaldamento programmabile a 30 segmenti con precisione di ±1ºC, mentre il controllore di monitoraggio secondario funge da supervisore di sicurezza, attivando un allarme e spegnendo il sistema se il controllore principale si guasta.
- Sistema di raffreddamento ad acqua integrato: Una parete di raffreddamento ad acqua ad alta efficienza con dimensioni di 470 x 410 x 550 mm circonda il muffolo refrattario. In combinazione con un refrigeratore d'acqua a ricircolo da 16L/min, questo sistema protegge le guarnizioni del vuoto e mantiene l'esterno del forno fresco al tatto durante il funzionamento al massimo.
- Isolamento termico ad alta efficienza energetica: L'interno è rivestito con isolamento fibroso in allumina di grado 1800, che offre una ritenzione del calore superiore rispetto al mattone tradizionale. Questa scelta progettuale riduce il consumo energetico e consente velocità di riscaldamento rapide fino a 10ºC al minuto.
- Robusta capacità di carico: Il fondo della camera riscaldata è rinforzato con una speciale piastra in carburo di silicio (SiC). Ciò consente al forno di ospitare carichi industriali pesanti o grandi crogioli ceramici fino a un peso massimo di 100kg senza compromettere il pavimento refrattario.
- Gestione chiavi in mano di gas e vuoto: Ogni unità è dotata di un flussimetro a galleggiante per gas integrato (12L/min), valvole del vuoto di alta qualità e una porta per vuoto KF40. Il sistema include una pompa per vuoto meccanica per impieghi gravosi e tutte le connessioni necessarie, consentendo l'uso immediato per la lavorazione in vuoto o in gas inerte.
- Durabilità strutturale: Il muffolo refrattario è costruito per resistere a ripetute espansioni e contrazioni termiche, garantendo una lunga durata anche quando sottoposto a cicli continui ad alta temperatura tra 800ºC e 1600ºC.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Sinterizzazione di ceramiche avanzate | Lavorazione ad alta temperatura di ceramiche tecniche e compositi in atmosfere controllate. | Raggiunge un'elevata densità teorica e una struttura granulometrica uniforme. |
| Ricottura metallurgica | Trattamento termico di leghe specializzate in ambienti di gas inerte per prevenire ossidazione o decarburazione. | Garantisce proprietà meccaniche precise e integrità superficiale dei metalli. |
| Sintesi di hard carbon | Lavorazione di materiali a base di carbonio per la ricerca sugli anodi delle batterie utilizzando il controllo del vuoto e del gas. | Supporta la sintesi ad alta purezza richiesta per le prestazioni di accumulo energetico. |
| Lavorazione di semiconduttori | Processi di ossidazione termica o diffusione per wafer di silicio e substrati elettronici. | Protegge i componenti sensibili dai contaminanti ambientali durante il riscaldamento. |
| Test di componenti aerospaziali | Test di stress e cicli termici di materiali aerospaziali a temperature estreme. | Simula ambienti operativi severi con elevata ripetibilità. |
| Metallurgia delle polveri | Sinterizzazione di polveri metalliche in forme complesse sotto gas protettivo o vuoto. | Previene l'ossidazione e garantisce dimensioni e resistenza costanti dei pezzi. |
| Fusione e raffinazione del vetro | Fusione ad alta temperatura di formulazioni speciali di vetro ottico o tecnico. | Fornisce l'ambiente stabile necessario per una raffinazione senza bolle. |
Specifiche tecniche
| Gruppo di parametri | Dettaglio della specifica | Valore / Misura |
|---|---|---|
| Identificazione del modello | Numero articolo prodotto | TU-QF08 |
| Prestazioni termiche | Temperatura massima | 1650ºC (< 2 ore) |
| Temperatura di lavoro continua | 800ºC - 1600ºC | |
| Velocità di riscaldamento | 10ºC / min massimo | |
| Precisione della temperatura | ± 1ºC | |
| Dimensioni della camera | Dimensioni della camera riscaldata (LxPxA) | 400 x 400 x 400 mm (16" x 16" x 16") |
| Volume totale della camera | 65 litri | |
| Involucro del muffolo refrattario | 470 L x 410 W x 550 H (mm) | |
| Architettura di riscaldamento | Tipo di elemento riscaldante | Bobine MoSi2 di grado 1800 (30mm x 600mm) |
| Numero di elementi | 12 set (sostituibili) | |
| Configurazione di riscaldamento | Riscaldamento su due lati (sinistro e destro) | |
| Isolamento interno | Allumina fibrosa di grado 1800 | |
| Controllo atmosferico | Livello di vuoto (stato freddo) | 10^-1 torr (tramite pompa meccanica) |
| Pressione positiva massima | 0,06 MPa | |
| Pressione massima del vuoto | -0,09 MPa | |
| Tipo di porta per vuoto | KF40 | |
| Gestione del flusso di gas | Flussimetro a galleggiante integrato da 12L/min e valvole | |
| Dati elettrici | Potenza in ingresso | 36 KW |
| Tensione | AC 208 - 240V, Trifase (50/60 Hz) | |
| Corrente | 80 Amp (richiede interruttore da 100 Amp) | |
| Connessione di alimentazione | Cavo di alimentazione da 9' (senza spina inclusa) | |
| Raffreddamento e sicurezza | Metodo di raffreddamento | Parete raffreddata ad acqua e rivestimento della porta anteriore |
| Refrigeratore a ricircolo | Capacità 16L/min (incluso) | |
| Carico massimo del piano | 100 kg (supportato da piastra SiC) | |
| Certificazione | Certificazione CE (NRTL/CSA disponibile) |
Perché scegliere TU-QF08
Scegliere questo sistema ad alta temperatura garantisce che il vostro impianto sia dotato di una soluzione di lavorazione termica di livello professionale che dà priorità sia alla precisione sia alla sicurezza. A differenza dei forni a camera standard, questa unità presenta una camicia di raffreddamento ad acqua completa e un involucro in acciaio a doppia parete, elementi fondamentali per mantenere la purezza dell'atmosfera e la sicurezza dell'operatore quando si lavora a temperature fino a 1650ºC. L'integrazione di elementi MoSi2 di grado 1800 e di un isolamento in fibra di allumina ad alta efficienza energetica consente al vostro laboratorio di ottenere un riscaldamento rapido e uniforme, riducendo al minimo i costi energetici operativi.
Inoltre, questo sistema è progettato come un pacchetto completo e integrato. Includiamo la pompa per vuoto per impieghi gravosi e il refrigeratore d'acqua a ricircolo ad alta capacità, eliminando la necessità di approvvigionamento da terzi e garantendo che tutti i componenti siano perfettamente abbinati per prestazioni ottimali. Il sistema di sicurezza a doppio controllore offre tranquillità durante i cicli di sinterizzazione di lunga durata, proteggendo i vostri campioni di alto valore e l'apparecchiatura stessa da deviazioni termiche. Con un'enorme capacità di 65 litri e una portata di carico di 100kg, questo forno è in grado di gestire sia prototipi industriali pesanti sia ricerche su materiali delicati.
Il nostro impegno per l'eccellenza ingegneristica è supportato da una rigorosa certificazione CE e dall'opzione di conformità NRTL o CSA, rendendo questo standard riconosciuto a livello globale per i laboratori di scienza dei materiali. Forniamo supporto tecnico completo e capacità di personalizzazione per garantire che l'apparecchiatura si adatti al vostro flusso di lavoro specifico, che abbiate bisogno di ingressi gas personalizzati, profili di rampa di temperatura specializzati o configurazioni elettriche specifiche.
Contattate oggi stesso il team di vendita tecnica THERMUNITS per richiedere un preventivo formale o per discutere come questo forno controllato in atmosfera da 1650ºC possa essere personalizzato per soddisfare le vostre specifiche esigenze di ricerca e produzione.
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