Forno tubolare
Forno a tubo diviso a sette zone 1200°C con termoregolatore di precisione e sistema di vuoto a flangia rapida
Numero articolo: TU-50
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni è progettato per la scienza avanzata dei materiali e per applicazioni di R&S industriale che richiedono un controllo preciso dei profili e dei gradienti di temperatura. Utilizzando un'esclusiva architettura di riscaldamento a sette zone, l'apparecchiatura consente ai ricercatori di stabilire una zona a temperatura costante eccezionalmente lunga o un gradiente termico a gradini altamente specifico. Questa versatilità rende l'unità uno strumento essenziale per processi complessi come la deposizione chimica da vapore (CVD), la crescita di cristalli e cicli di ricottura sofisticati in cui i forni standard a zona singola non riescono a fornire la necessaria risoluzione spaziale della temperatura.
Progettato pensando alle esigenze dei moderni ambienti di laboratorio, questo sistema integra un tubo di processo in quarzo di grande diametro con un design a forno diviso per facilitare il caricamento dei campioni e la manutenzione del tubo. La separazione della camera di riscaldamento dall'unità di controllo elettronica garantisce l'affidabilità dei componenti a lungo termine e semplifica l'integrazione nei flussi di lavoro di laboratorio esistenti o negli ambienti glovebox. I settori target includono la produzione di semiconduttori, lo sviluppo di tecnologie per batterie e la ricerca su ceramiche ad alte prestazioni, dove la coerenza e la ripetibilità sono requisiti imprescindibili.
Costruita per cicli industriali e accademici impegnativi 24 ore su 24, 7 giorni su 7, questa unità offre una stabilità termica senza pari e la massima sicurezza per l'operatore. La robusta ingegneria strutturale, combinata con un isolamento avanzato in allumina fibrosa ad alta purezza, garantisce la massima efficienza energetica, mantenendo le temperature superficiali esterne sicure per il personale. Gli utenti possono fare affidamento su questa apparecchiatura per esperimenti critici in cui l'integrità dell'ambiente termico è direttamente correlata alla qualità dei dati sui materiali ottenuti.
Caratteristiche principali
- Sette zone di riscaldamento indipendenti: L'apparecchiatura dispone di sette zone distinte da 150 mm che possono essere programmate in modo indipendente. Ciò consente la creazione di una massiccia zona a temperatura costante di 35 pollici o di un gradiente termico preciso lungo la lunghezza di riscaldamento totale di 42 pollici, offrendo una flessibilità senza pari per il trasporto di vapore e gli esperimenti di riscaldamento localizzato.
- Camera di processo a grande diametro: Standardizzata con un tubo in quarzo da 5 pollici (130 mm) di diametro esterno, l'unità è progettata per ospitare lotti di dimensioni considerevoli o trattamenti termici di componenti su larga scala. Il design versatile supporta anche varie dimensioni di tubi da 1 a 4 pollici, consentendo al laboratorio di adattare il sistema a specifici requisiti di progetto.
- Meccanismo di supporto a sollevamento pneumatico: Per garantire la facilità d'uso e prevenire l'affaticamento dell'operatore, il coperchio diviso è supportato da molle ad aria compressa per impieghi gravosi. Ciò consente un'apertura e una chiusura fluide e controllate durante la sostituzione del tubo o il caricamento dei campioni, proteggendo i delicati componenti in quarzo da impatti accidentali.
- Controllo PID avanzato con touch screen: Il sistema è gestito tramite un'interfaccia touch-screen centralizzata che regola tutte e sette le zone simultaneamente. Gli utenti possono salvare fino a 10 programmi di trattamento termico unici, ciascuno contenente 30 segmenti, garantendo un'assoluta ripetibilità tra diversi lotti sperimentali.
- Metallurgia termica di alta qualità: Utilizzando elementi in lega Fe-Cr-Al di grado 1300ºC drogati con molibdeno, il forno fornisce velocità di riscaldamento rapide e una longevità superiore rispetto ai normali fili riscaldanti. Questi elementi di alta qualità sono scelti specificamente per la loro resistenza all'ossidazione e alla fatica termica alle alte temperature operative.
- Isolamento focalizzato sull'efficienza: L'interno è rivestito con allumina fibrosa ad alta purezza a risparmio energetico. Questo materiale refrattario ad alte prestazioni riduce al minimo la perdita di calore e consente al forno di mantenere un guscio esterno freddo grazie al suo involucro in acciaio a doppio strato con tecnologia di raffreddamento ad aria integrata.
- Sigillatura sottovuoto semplificata: Dotato di flange in acciaio inossidabile a montaggio rapido e un vacuometro digitale anticorrosione, il sistema consente una rapida configurazione e smontaggio del vuoto. L'inclusione di valvole a spillo e una porta K25 assicura che il sistema sia pronto per l'integrazione immediata con pompe per vuoto e collettori di erogazione del gas.
- Protocolli di sicurezza durevoli: La protezione integrata per il surriscaldamento e le termocoppie rotte garantisce che il sistema si spenga automaticamente in caso di guasto tecnico, salvaguardando sia l'apparecchiatura che i preziosi campioni all'interno della camera.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Deposizione chimica da vapore (CVD) | Crescita di nanotubi di carbonio, grafene e film sottili utilizzando precursori gassosi ad alte temperature. | Il grande diametro del tubo e il controllo multizona garantiscono una deposizione uniforme del film su grandi substrati. |
| Trasporto fisico di vapore (PVT) | Spostamento di materiale da una fonte calda a un substrato più freddo tramite un gradiente termico controllato. | Le sette zone indipendenti consentono la regolazione fine della pendenza di temperatura necessaria per la crescita dei cristalli. |
| Ricottura dei materiali | Distensione termica e controllo della dimensione del grano in leghe speciali e wafer di semiconduttori. | Il design a tubo diviso consente cicli di raffreddamento rapidi e un facile recupero dei campioni in ambienti sottovuoto o gassosi. |
| Sinterizzazione di ceramiche tecniche | Consolidamento ad alta temperatura di polveri ceramiche in componenti di laboratorio densi e funzionali. | L'elevata uniformità termica previene le crepe e garantisce una densità costante su campioni di grandi dimensioni. |
| Sviluppo di elettrodi per batterie | Calcinazione e sintesi di materiali anodici/catodici in condizioni atmosferiche controllate. | L'eccellente controllo dell'atmosfera e la precisa sintonizzazione PID garantiscono che la chimica rimanga stabile durante la lavorazione. |
| Sintesi allo stato solido | Sintesi di ossidi complessi e composti intermetallici tramite prolungata esposizione ad alta temperatura. | L'affidabile funzionamento continuo a 1100°C consente cicli di lavorazione di più giorni senza deriva delle prestazioni. |
Specifiche tecniche
| Categoria di specifica | Dettagli parametri (TU-50) |
|---|---|
| Identificazione modello | Forno a tubo diviso a sette zone TU-50 |
| Temperatura operativa max. | 1200 °C (breve termine < 1 ora) |
| Temp. di lavoro continua | 1100 °C (gas in flusso) / 1000 °C (vuoto < 1 torr) |
| Velocità di riscaldamento max. | ≤ 10 °C / min |
| Configurazione zona di riscaldamento | 7 zone indipendenti; 150 mm (6") ciascuna; Lunghezza totale 1050 mm (42") |
| Lunghezza zona isotermica | Max 35" (875 mm) zona a temperatura costante (entro +/- 2 °C) |
| Dimensioni tubo di processo | Tubo in quarzo: 130mm OD x 122mm ID x 2000mm L (5" x 79") |
| Gamma di tubi compatibili | Accetta tubi di processo da 1" a 5" di diametro |
| Materiale elemento riscaldante | Lega Fe-Cr-Al di grado 1300ºC drogata con Mo |
| Requisiti di alimentazione | AC 208-240V monofase, 50/60 Hz; 8.5 KW Max (interruttore 50A) |
| Termoregolatore | Unità digitale touch screen; Controllo PID a 7 canali; 10 programmi / 30 segmenti |
| Accuratezza e precisione | Accuratezza +/- 1 ºC; Sette termocoppie di tipo K (una per zona) |
| Componenti sistema sottovuoto | Flange SS con morsetto rapido; Valvola a spillo; Porta K25; Vacuometro digitale |
| Raffreddamento e design guscio | Involucro in acciaio a doppio strato con raffreddamento ad aria (Temperatura superficiale < 60 °C) |
| Conformità e sicurezza | Certificazione CE; Protezione integrata da sovratemperatura e sensore rotto |
| Comunicazioni | Porta RS485 integrata con software di registrazione dati incluso |
Perché scegliere questo forno a sette zone
- Precisione di grado industriale: L'architettura a sette zone offre il massimo grado di controllo termico spaziale disponibile in un forno a tubo diviso, rendendolo la scelta preferita per i ricercatori che non possono scendere a compromessi sull'uniformità della temperatura.
- Efficienza operativa: La combinazione di flange rapide, sollevamento assistito da molle ad aria e controlli touch-screen completi riduce il tempo necessario per la configurazione e il monitoraggio del processo, aumentando la produttività del laboratorio.
- Costruzione con materiali premium: Dagli elementi riscaldanti drogati con molibdeno all'isolamento in allumina ad alta purezza, ogni componente è selezionato per resistere ai rigori del servizio ad alta temperatura e ridurre al minimo il costo totale di proprietà.
- Integrazione flessibile: Che tu stia eseguendo processi sottovuoto, sintesi in atmosfera controllata o CVD multicanale, questo sistema facilita una facile espansione grazie alle sue porte a flangia standardizzate e alla compatibilità opzionale con l'erogazione di gas.
- Stabilità e affidabilità comprovate: Supportata dalla certificazione CE e da un design focalizzato sull'isolamento termico, questa apparecchiatura mantiene prestazioni elevate durante migliaia di ore di funzionamento, garantendo che i dati della tua ricerca siano coerenti anno dopo anno.
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