Forno tubolare
Forno a tubo diviso compatto con calibratore di temperatura inseribile e sistema di vuoto integrato
Numero articolo: TU-19
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Panoramica del prodotto


Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni è progettato per la sintesi precisa dei materiali e il trattamento termico in un ambiente controllato. L'unità presenta un design a cerniera divisa che consente un raffreddamento rapido e un facile accesso al tubo di processo in quarzo, rendendolo una scelta ideale per i laboratori che richiedono un frequente ricambio dei campioni o configurazioni sperimentali complesse. Integrando un sistema di vuoto dedicato e un calibratore di temperatura inseribile, l'apparecchiatura fornisce una soluzione "chiavi in mano" per i ricercatori che richiedono un elevato livello di precisione e ripetibilità nei loro cicli termici.
I principali casi d'uso per questa apparecchiatura spaziano dalla scienza dei materiali alla ricerca sui semiconduttori e alla ricerca e sviluppo industriale. È specificamente progettata per gestire processi come la ricottura, la sinterizzazione e la deposizione chimica da vapore (CVD) in condizioni di vuoto o di flusso di gas. La capacità del sistema di mantenere un ambiente stabile fino a 1200°C garantisce il rispetto dei rigorosi standard sia delle istituzioni accademiche che dei laboratori di metallurgia industriale. Il suo ingombro compatto consente una perfetta integrazione negli spazi di laboratorio esistenti o il posizionamento all'interno di cappe aspiranti per requisiti di sicurezza specializzati.
Costruito con un focus sull'affidabilità a lungo termine, il sistema utilizza un involucro in acciaio resistente e un isolamento in fibra di allumina ad alta efficienza energetica per garantire integrità strutturale ed efficienza termica. L'inclusione di elementi riscaldanti in lega Fe-Cr-Al di alta qualità, drogati con molibdeno, garantisce prestazioni costanti anche in condizioni di funzionamento continuo impegnativo. I team di approvvigionamento possono affidarsi a questa unità per la sua ingegneria robusta e l'inclusione di strumenti di calibrazione tracciabili NIST, garantendo che i dati sperimentali rimangano verificabili e coerenti tra diversi lotti e progetti.
Caratteristiche principali
- Design a cerniera divisa di precisione: La camera del forno è costruita con un meccanismo di apertura divisa, che consente agli utenti di installare facilmente i tubi di processo e accedere ai campioni senza smontare l'intera configurazione. Questa funzione facilita anche il raffreddamento rapido dopo i cicli ad alta temperatura.
- Calibrazione della temperatura in situ: Questo sistema include una termocoppia OMEGA di tipo K specializzata e un calibratore di temperatura digitale portatile con certificato NIST. Ciò consente una misurazione esatta e in tempo reale della temperatura del campione all'interno del tubo, colmando il divario tra le letture del controller e le condizioni effettive del provino.
- Gestione termica PID avanzata: L'unità è dotata di un sofisticato controller automatico PID che utilizza relè a stato solido PWM. Supporta 30 segmenti programmabili per il riscaldamento, il mantenimento e il raffreddamento, mantenendo una precisione della temperatura rigorosa di ±1°C.
- Integrazione del vuoto ad alta efficienza: Viene fornita una soluzione completa per il vuoto, dotata di una pompa meccanica a palette rotative a doppio stadio da 156 L/m. Ciò consente al sistema di raggiungere rapidamente livelli di vuoto di 1E-2 Torr (50 m-torr), supportato da flange in acciaio inossidabile e un vacuometro digitale.
- Isolamento termico superiore: La camera di riscaldamento è rivestita con isolamento termico in fibra di Al2O3 ad alta purezza. Questo materiale ad alta efficienza energetica riduce la dispersione di calore verso l'involucro esterno, garantendo velocità di rampa rapide e un minor consumo energetico durante i processi di lunga durata.
- Capacità versatili di gestione dei gas: La flangia sinistra è dotata di un ingresso gas con portagomma da 1/4'', mentre il lato destro presenta un'uscita gas KF25. Questa configurazione consente un controllo preciso dei processi sensibili all'atmosfera utilizzando gas inerti o reattivi a basse portate.
- Elementi riscaldanti durevoli: Progettato con elementi in lega Fe-Cr-Al drogati con molibdeno, il forno offre una maggiore durata operativa e una resistenza stabile alle alte temperature, garantendo una distribuzione uniforme del calore attraverso la zona di riscaldamento da 200 mm.
- Sicurezza e monitoraggio migliorati: Il sistema include funzionalità di sicurezza complete come blocchi termici per prevenire la perdita di radiazioni e un involucro in acciaio resistente. Le interfacce software opzionali consentono la registrazione remota dei dati e la gestione delle ricette tramite PC.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Ricottura semiconduttori | Trattamento termico preciso di wafer di silicio o film sottili sotto vuoto. | Miglioramento della struttura cristallina e delle proprietà elettriche. |
| Ricerca CVD | Crescita di nanotubi di carbonio o materiali 2D utilizzando un flusso di gas controllato. | Ambienti di crescita ad alta purezza con profili termici ripetibili. |
| Sinterizzazione ceramica | Consolidamento di polveri ceramiche in solidi densi a temperature fino a 1100°C in continuo. | Densità meccanica superiore e transizione di fase del materiale coerente. |
| Calibrazione sensori | Utilizzo del calibratore inseribile per verificare sensori di temperatura esterni. | Precisione tracciabile NIST per protocolli di garanzia qualità. |
| Degasaggio sottovuoto | Rimozione di gas intrappolati da campioni metallici o compositi. | Eliminazione di vuoti interni e prevenzione dell'ossidazione. |
| Trattamento termico metalli | Tempra, rinvenimento o distensione di piccoli componenti in lega. | L'atmosfera controllata previene la decarburazione superficiale. |
| R&S materiali per batterie | Test di materiali per anodi/catodi in condizioni atmosferiche specifiche. | Simulazione accurata dei cicli termici di produzione industriale. |
| Test catalizzatori | Valutazione dell'efficienza del catalizzatore ad alte temperature con gas fluente. | Controllo preciso sul tempo di contatto e sulla temperatura di reazione. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Dettagli specifiche TU-19 |
|---|---|
| Modello prodotto | TU-19 |
| Temperatura massima | 1200 °C (< 1 ora) |
| Temperatura operativa continua | 1100 °C |
| Velocità di riscaldamento consigliata | ≤ 10 °C/min |
| Lunghezza zona di riscaldamento | 200 mm (8") |
| Zona a temperatura costante | 100 mm (4") (±2 °C a 900 °C) |
| Elementi riscaldanti | Lega Fe-Cr-Al drogata con Mo |
| Tubo di processo | Tubo in quarzo ad alta purezza: 50mm DE x 43mm DI x 600 mm L |
| Livello di vuoto | 1E-2 Torr (50 m-torr) con pompa inclusa |
| Pompa per vuoto | Rotativa a palette a doppio stadio (110V, 156 L/m) con filtro di scarico |
| Controller temperatura | Controllo automatico PID, 30 segmenti programmabili, precisione ±1 °C |
| Strumento di calibrazione | Termocoppia OMEGA tipo K (18" x 1/4") con calibratore digitale |
| Flange per vuoto | Acciaio inossidabile con ingresso portagomma 1/4" e uscita KF25 |
| Potenza in ingresso | 1.75 KW |
| Tensione | AC 110V monofase, 50/60 Hz (208V-240V opzionale) |
| Isolamento | Isolamento termico in fibra di Al2O3 |
| Blocchi termici | Due blocchi in ceramica fibrosa per tubi inclusi |
| Dimensioni (involucro) | Costruzione in acciaio resistente con camera apribile |
Perché scegliere questo forno
- Soluzione sottovuoto chiavi in mano: A differenza dei forni standard, questo sistema viene fornito completamente integrato con una pompa meccanica ad alta capacità e flange specializzate, riducendo la necessità di approvvigionamenti separati e test di compatibilità.
- Precisione di misurazione senza pari: L'inclusione di una termocoppia di tipo K inseribile e di un calibratore certificato NIST garantisce che i dati della ricerca siano supportati da letture della temperatura tracciabili e ad alta precisione direttamente dalla zona del campione.
- Ottimizzato per la produttività della ricerca: Il design a tubo diviso è specificamente progettato per laboratori ad alta efficienza, consentendo un raffreddamento più rapido e una gestione dei campioni più semplice rispetto ai tradizionali design a tubo chiuso.
- Qualità costruttiva premium: Dagli elementi riscaldanti drogati con Mo all'involucro in acciaio resistente, ogni componente è selezionato per la sua capacità di resistere ai rigori della R&S industriale e fornire una lunga durata operativa.
- Personalizzabile e scalabile: Il sistema offre vari percorsi di aggiornamento, tra cui pompe turbomolecolari per alto vuoto (10E-6 Torr), opzioni per tubi più grandi e software basato su Labview per la gestione automatizzata dei dati.
Il nostro team di ingegneri è pronto ad assisterti nella configurazione della soluzione termica ideale per le tue specifiche esigenze di scienza dei materiali. Contattaci oggi stesso per una consulenza tecnica o un preventivo formale.
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