Forno a tubo verticale a tre zone da 1200°C con tubo in quarzo da 2 pollici e flange per vuoto

Forno tubolare

Forno a tubo verticale a tre zone da 1200°C con tubo in quarzo da 2 pollici e flange per vuoto

Numero articolo: TU-C12

Temperatura massima: 1200°C Zone di riscaldamento: 3 zone (610mm totali) Precisione della temperatura: +/- 1,0°C
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Panoramica del prodotto

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Questo sistema di trattamento termico verticale ad alta temperatura è progettato per soddisfare le rigorose esigenze della ricerca nella scienza dei materiali e della R&S industriale. Utilizzando una configurazione a tre zone di riscaldamento all'interno di un orientamento verticale a telaio diviso, l'apparecchiatura fornisce un ambiente ottimizzato per trattamenti termici ad alta purezza, tra cui la deposizione fisica da vapore (PVD), la sublimazione in spazio ristretto (CSS) e la deposizione chimica da vapore (CVD). Il design verticale è particolarmente vantaggioso per i processi che richiedono il movimento del campione assistito dalla gravità, la tempra integrata o geometrie di deposizione specializzate in cui i tradizionali forni orizzontali risultano insufficienti.

Progettato per versatilità e prestazioni, questo sistema eccelle nella creazione di profili termici complessi essenziali per la sintesi di nanomateriali avanzati e rivestimenti a film sottile. L'integrazione di recipienti in quarzo ad alta purezza con sigillatura sottovuoto progettata con precisione consente ai ricercatori di operare in ambienti ad alto vuoto o con gas controllato con assoluta sicurezza. L'architettura mobile dell'apparecchiatura garantisce che possa essere integrata senza problemi in varie configurazioni di laboratorio, fornendo una soluzione flessibile ma robusta per cicli di trattamento termico intensivi.

L'affidabilità è fondamentale per il design di questa unità, che presenta un alloggiamento in acciaio a doppio strato completato da ventole di raffreddamento ad aria integrate. Questo approccio ingegneristico garantisce che l'esterno rimanga sicuro al tatto anche durante il funzionamento prolungato alle temperature massime. Con tre controller di precisione indipendenti, il sistema offre una stabilità termica e una ripetibilità senza pari, rendendolo una risorsa indispensabile per i laboratori focalizzati sulla coerenza e su risultati sperimentali ad alto rendimento in contesti industriali e accademici esigenti.

Caratteristiche principali

  • Controllo termico indipendente a tripla zona: Tre zone di riscaldamento distinte consentono la creazione di un'ampia regione isotermica o di un gradiente di temperatura controllato con precisione, fondamentale per mantenere la coerenza su grandi substrati o controllare la cinetica di reazione nei processi di crescita.
  • Architettura verticale divisa di precisione: Il design a copertura divisa, montato su un carrello mobile con ruote integrate, fornisce un accesso agevole alla camera di reazione e semplifica il caricamento di portacampioni o crogioli specializzati in orientamento verticale.
  • Tecnologia di isolamento termico avanzata: L'isolamento in allumina fibrosa ad alta purezza, potenziato con uno speciale rivestimento riflettente, massimizza l'efficienza energetica e garantisce rapidi tassi di rampa proteggendo al contempo l'integrità strutturale interna dell'unità.
  • Sigillatura sottovuoto ad alta integrità: Dotato di doppie flange per vuoto in acciaio inossidabile con manometri integrati e valvole a spillo, il sistema supporta livelli di vuoto fino a 10E-5 Torr se abbinato a sistemi di pompaggio appropriati.
  • Sofisticata strumentazione PID: I controller certificati MET forniscono 30 segmenti programmabili per riscaldamento, raffreddamento e mantenimento, utilizzando una funzione di auto-tuning per mantenere una precisione di ±1°C sull'intero intervallo operativo.
  • Sicurezza integrata e protezione dal surriscaldamento: Un allarme di sovratemperatura integrato e un sistema di protezione contro la rottura della termocoppia consentono un funzionamento sicuro e senza supervisione, garantendo la protezione sia dell'apparecchiatura che dei preziosi campioni all'interno.
  • Dinamiche di raffreddamento ottimizzate: Il case in acciaio a doppio strato con raffreddamento ad aria assistito da ventola mantiene la temperatura superficiale esterna al di sotto dei 65°C, migliorando la sicurezza dell'operatore e riducendo lo scarico termico nell'ambiente di laboratorio.
  • Elementi riscaldanti durevoli ad alta lega: Utilizzando una lega Fe-Cr-Al di grado 1300°C drogata con molibdeno, i componenti riscaldanti sono progettati per una lunga durata e resistenza all'ossidazione in varie condizioni atmosferiche.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio chiave
Deposizione chimica da vapore (CVD) Sintesi di film sottili e nanomateriali come grafene o nanotubi di carbonio su substrati. Controllo preciso sulle zone di reazione in fase gassosa e uniformità termica.
Tempra termica rapida Tempra a caduta o a filo di campioni da alte temperature in un mezzo di raffreddamento. Facilita il congelamento delle fasi ad alta temperatura per lo studio metallurgico.
Drogaggio di azoto in nanotubi Introduzione di rapporti precisi di azoto in strutture a base di carbonio durante la crescita. Il controllo a tre zone consente una gestione esatta della cinetica di reazione.
Brasatura sottovuoto Unione di componenti o wafer sotto pressione e temperatura controllate. L'applicazione del peso morto verticale garantisce una pressione di giunzione uniforme.
PVD a film sottile Evaporazione e deposizione ad alta purezza di strati di materiale sottovuoto. Mantiene l'integrità dell'alto vuoto garantendo tassi di evaporazione stabili.
Calcinazione dei materiali Sinterizzazione o calcinazione di campioni ceramici e in polvere in atmosfere controllate. L'ambiente ad alta purezza previene la contaminazione di campioni sensibili.
Test di stress ambientale Sottoporre componenti industriali a temperature elevate prolungate in gas inerte. Funzionamento affidabile e senza supervisione con registrazione completa dei dati.

Specifiche tecniche

Parametro Dettagli specifica per TU-C12
Struttura del forno Acciaio a doppio strato con raffreddamento ad aria; allumina fibrosa ad alta purezza con rivestimento speciale
Temperatura massima 1200°C (< 1 ora)
Temperatura operativa continua 1100°C
Tasso di riscaldamento massimo ≤ 20°C al minuto
Precisione della temperatura +/- 1°C
Zone di riscaldamento Tre zone: totale 610 mm (152,4 mm + 304,8 mm + 152,4 mm)
Zona a temperatura costante 480 mm (entro +/- 2°C)
Materiale del tubo Quarzo ad alta purezza (lunghezza 1200 mm)
Dimensioni del tubo OD: 50 mm; ID: 44 mm (personalizzabile per Ø50 - Ø130 mm)
Consumo energetico 4,8 KW
Requisiti di tensione AC 208-240V monofase, 50/60 Hz
Controller di temperatura 3 controller PID certificati MET; 30 segmenti programmabili; porta RS485
Flange per vuoto Acciaio inossidabile con manometro, valvole di ingresso/uscita gas e connettori da 1/4"
Capacità del livello di vuoto 10E-2 Torr (pompa meccanica); 10E-5 Torr (pompa turbomolecolare)
Elementi riscaldanti Lega Fe-Cr-Al classificata 1300°C drogata con Mo
Dimensioni esterne Montato su carrello da laboratorio mobile con ruote
Conformità Certificato CE (NRTL/CSA disponibile opzionalmente)
Tasso di perdita del vuoto < 5 mTorr / min

Perché scegliere TU-C12

La serie TU-C12 rappresenta l'apice dell'ingegneria del trattamento termico verticale. A differenza dei forni a tubo standard, questo sistema è ottimizzato per i ricercatori che richiedono un controllo gravitazionale preciso e una superiore uniformità termica su una zona di reazione estesa. La configurazione a tripla zona consente agli utenti di manipolare il campo termico con estrema granularità, consentendo la crescita di strutture cristalline di alta qualità che non sono semplicemente possibili con unità a zona singola.

Costruito con componenti industriali di alta qualità—dagli elementi in lega drogata con Mo all'isolamento in allumina ad alta purezza—questo forno è un investimento a lungo termine nella produttività del laboratorio. Il design a copertura divisa e il montaggio su carrello mobile riducono significativamente il lavoro fisico associato ai cambi di campione e alla manutenzione del sistema. Inoltre, la possibilità di aggiornare la strumentazione Eurotherm e il controllo software basato su Labview fornisce un percorso a prova di futuro per i laboratori che si muovono verso l'acquisizione automatizzata dei dati e una maggiore precisione (+/- 0,1°C).

Quando affidabilità, sicurezza e prestazioni non sono negoziabili, questo sistema fornisce il vantaggio competitivo necessario per risultati di livello mondiale. Ti invitiamo a contattare il nostro team tecnico oggi stesso per discutere i requisiti specifici del tuo processo, le modifiche personalizzate alle flange o per ricevere un preventivo completo per le esigenze del tuo laboratorio.

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