Forno tubolare
Forno tubolare verticale a 5 zone separato, max 1200C con tubo al quarzo da 4 pollici e flange per vuoto in acciaio inox
Numero articolo: TU-C11
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Panoramica del prodotto


Questo sistema di trattamento termico verticale ad alte prestazioni è progettato per la ricerca avanzata nel campo della scienza dei materiali e per applicazioni di R&D industriale che richiedono un controllo preciso dell'atmosfera e rapidi cambiamenti di temperatura. Integrando una configurazione di riscaldamento a cinque zone con un corpo del forno a cerniera separato, l'apparecchiatura offre una flessibilità senza pari per test di tempra verticale, sintesi di nanopolveri e deposizione chimica da vapore. L'orientamento verticale consente la manipolazione dei campioni assistita dalla gravità e una gestione efficiente della convezione, rendendolo uno strumento essenziale per i laboratori focalizzati sullo sviluppo di materiali ad alta purezza.
Progettata per ambienti di laboratorio esigenti, questa unità è dotata di un ampio tubo in quarzo ad alta purezza da 4 pollici di diametro e flange per vuoto in acciaio inossidabile, garantendo un ambiente di reazione pulito e controllato. Le cinque zone di riscaldamento indipendenti consentono ai ricercatori di creare sia un lungo campo termico uniforme sia complessi gradienti di temperatura, adattati specificamente ai requisiti di reazioni chimiche multistadio o di processi di crescita dei cristalli. Questa adattabilità assicura che il sistema possa passare senza soluzione di continuità tra diversi protocolli sperimentali senza la necessità di riconfigurazioni hardware.
L'affidabilità e la sicurezza sono al centro del design di questo forno. La struttura in acciaio a doppio strato è abbinata a un sistema di raffreddamento ad aria attivo per garantire che l'involucro esterno rimanga sicuro al tatto anche durante un funzionamento prolungato ad alta temperatura. Con componenti progettati con precisione e conformità agli standard internazionali di sicurezza, questo sistema offre la consistenza richiesta per risultati riproducibili in ambienti di ricerca ad alto rischio. Elementi riscaldanti di grado industriale e materiali isolanti avanzati assicurano efficienza termica e durata nel tempo sotto cicli di lavoro rigorosi.
Caratteristiche principali
- Cinque zone di riscaldamento indipendenti: Il forno dispone di cinque zone di riscaldamento da 200 mm (lunghezza totale 1000 mm), ciascuna controllata da una termocoppia e da un circuito PID separati. Ciò consente una zona a temperatura costante eccezionalmente lunga di 650 mm oppure la creazione di precisi gradienti termici per complesse reazioni chimiche multizona.
- Design verticale a cerniera separata: La configurazione a corpo diviso consente di aprire il forno quando è fermo, facilitando il raffreddamento rapido (tempra) e fornendo facile accesso al tubo di quarzo per il caricamento dei campioni, la pulizia e la sostituzione del tubo senza smontare l'intero impianto.
- Tubo di reazione in quarzo ad alta purezza: Dotato di un tubo di quarzo da 100 mm (4") di diametro, il sistema offre un'eccellente inerzia chimica e resistenza allo shock termico, consentendo il monitoraggio visivo dei campioni e il funzionamento ad alto vuoto fino a 1000°C.
- Controllo avanzato della temperatura PID: Il controllore certificato MET offre 30 segmenti programmabili per una gestione precisa delle velocità di riscaldamento, dei tempi di mantenimento e delle velocità di raffreddamento. Le funzioni di autotuning integrate e la protezione contro il surriscaldamento garantiscono stabilità del processo e sicurezza dell'apparecchiatura durante il funzionamento non presidiato.
- Robusto sistema di tenuta del vuoto: Sono incluse due flange per vuoto in acciaio inox con valvole a spillo integrate e vacuometri. Un anello di aggancio personalizzato è saldato alla flangia superiore, progettato specificamente per sospendere crogioli o campioni per trattamenti termici verticali specializzati.
- Sicurezza e raffreddamento migliorati: L'involucro in acciaio a doppio strato con ventole di raffreddamento ad aria mantiene la temperatura esterna al di sotto di 65°C, proteggendo gli operatori mentre la camera interna raggiunge temperature fino a 1200°C.
- Interfaccia di comunicazione espandibile: Dotato di una porta RS485, il sistema è pronto per la registrazione remota dei dati e l'integrazione software, consentendo ai ricercatori di registrare e tracciare i dati termici per una documentazione e un'analisi complete.
- Elementi riscaldanti durevoli in lega Fe-Cr-Al: Gli elementi riscaldanti sono drogati con molibdeno per migliorare la resistenza all'ossidazione e la longevità alle alte temperature, garantendo prestazioni costanti per migliaia di ore di funzionamento.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Tempra verticale | Caduta rapida dei campioni dalle zone ad alta temperatura in un mezzo di raffreddamento tramite l'orientamento verticale del tubo. | Controllo superiore della microstruttura e stabilizzazione delle fasi. |
| Sintesi di nanopolveri | Utilizzo dell'uniformità a cinque zone per trasformare materiali precursori in polveri ultrafini. | Distribuzione precisa delle dimensioni delle particelle grazie a campi termici uniformi. |
| CVD / PECVD | Crescita di film sottili e nanotubi mediante flussi di gas controllati ad alte temperature. | Il controllo multizona consente la vaporizzazione e la reazione su misura dei precursori. |
| Sinterizzazione ceramica | Trattamento termico di ceramiche avanzate a base di ossidi o nitruro in vuoto controllato o in gas inerte. | L'ambiente ad alta purezza previene la contaminazione dei materiali sensibili. |
| Ricottura in atmosfera | Lavorazione di leghe metalliche o semiconduttori sotto flusso di azoto o argon. | Previene l'ossidazione mantenendo tempi di mantenimento della temperatura precisi. |
| Crescita dei cristalli | Creazione di gradienti di temperatura tra le cinque zone per favorire la solidificazione direzionale. | Velocità di crescita altamente controllabili e migliore qualità dei cristalli. |
| R&D sui materiali delle batterie | Trattamento termico di materiali attivi catodici o anodici in un ambiente sigillato sotto vuoto. | Risultati di ricerca scalabili grazie all'elevata consistenza delle zone. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Dettagli di TU-C11 |
|---|---|
| Numero articolo | TU-C11 |
| Struttura del forno | Involucro in acciaio a doppio strato con raffreddamento ad aria; temperatura della cassa < 65°C |
| Potenza nominale | 6 KW |
| Tensione di esercizio | AC 208-240V monofase, 50/60 Hz |
| Temperatura massima | 1200°C (durata < 1 ora) |
| Temperatura continua | 1100°C |
| Velocità massima di riscaldamento | ≤ 20°C al minuto |
| Dimensioni standard del tubo | DE: 100 mm; DI: 94 mm; Lunghezza: 1400 mm |
| Materiale standard del tubo | Quarzo fuso ad alta purezza |
| Dimensioni opzionali del tubo | 1", 2", 3", 80 mm e 5" (disponibili allo stesso costo) |
| Configurazione della zona di riscaldamento | Cinque zone, ciascuna da 200 mm (lunghezza totale 1000 mm) |
| Zona a temperatura uniforme | Lunghezza 650 mm (±1°C) quando tutte le zone sono impostate alla stessa temperatura |
| Controllori di temperatura | Certificato MET; 30 segmenti programmabili; autotuning PID; precisione +/- 1 ºC |
| Termocoppie | Cinque termocoppie di tipo K (una per ciascuna zona) |
| Tenuta del vuoto | Due flange in acciaio inox con vacuometro, valvole a spillo e gancio per campioni |
| Porte di raccordo per gas | Raccordi barbed standard da 1/4’’ (Swagelok® e KF25 opzionali) |
| Prestazioni del livello di vuoto | 0,1 torr (pompa meccanica); fino a 10-4 torr con pompa molecolare e KF25 |
| Materiale dell'elemento riscaldante | Lega Fe-Cr-Al drogata con Mo |
| Interfaccia dati | Porta di comunicazione RS485 (laptop/software opzionali) |
| Software di comunicazione | Sistema di controllo della temperatura basato su Labview (MTS01) - Opzionale |
| Conformità | Certificato CE; componenti elettrici (>24V) certificati UL/MET/CSA |
| Dimensioni (standard) | Ottimizzate per un ingombro verticale nelle postazioni di laboratorio |
Perché scegliere TU-C11
- Precisione termica eccezionale: Con cinque zone separate controllate da PID, questo sistema offre 1000 mm di lunghezza totale riscaldata e un'enorme zona uniforme di 650 mm, garantendo la stabilità di processo richiesta per la sintesi dei materiali più sensibili.
- Modalità operative versatili: Che il tuo processo richieda un ambiente ad alto vuoto, gas inerte in flusso o una rapida tempra verticale, il design flessibile di questa unità si adatta alle tue specifiche esigenze sperimentali senza investimenti hardware aggiuntivi.
- Conformità di sicurezza di livello industriale: Ogni componente elettrico critico è certificato UL, MET o CSA, e l'intero sistema è marchiato CE, offrendo ai team di approvvigionamento e ai responsabili della sicurezza la fiducia necessaria per l'implementazione istituzionale.
- Ingegneria e supporto di alta qualità: Costruito con acciaio di alta qualità ed elementi riscaldanti avanzati drogati con molibdeno, il sistema è progettato per durare nel tempo. Il nostro team tecnico fornisce supporto completo per la personalizzazione, inclusi adattatori opzionali per alto vuoto KF25 e vacuometri digitali specializzati.
- Espandibilità a prova di futuro: L'inclusione di una porta RS485 e la compatibilità con software basato su Labview ti consentono di trasformare un forno автономo in una stazione di ricerca basata sui dati.
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