Forno a muffola
Forno a caricamento dall'alto con riscaldamento su tre lati a 1200 °C, camera da 12 x 12 x 8 pollici per test di celle a combustibile ad ossido solido (SOFC) e ricerca e sviluppo ad alta temperatura
Numero articolo: TU-DZ07
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni è progettato per soddisfare le rigorose esigenze della scienza dei materiali moderna, in particolare nello sviluppo e nel test di stack di celle a combustibile ad ossido solido (SOFC). Utilizzando un'architettura a caricamento dall'alto specializzata combinata con una configurazione di riscaldamento su tre lati, l'apparecchiatura fornisce un ambiente termico ottimizzato per campioni fino a 300 mm di larghezza. Il design della camera a doppio stadio consente configurazioni sperimentali sofisticate, garantendo ai ricercatori di ottenere i profili termici precisi necessari per avanzate caratterizzazioni chimiche e fisiche. Questo forno rappresenta uno strumento fondamentale per i laboratori che richiedono un equilibrio tra riscaldamento rapido, uniformità termica e accessibilità.
Il sistema è destinato principalmente a centri di ricerca e sviluppo industriali, laboratori di energia rinnovabile e istituzioni accademiche focalizzate sull'elettrochimica ad alta temperatura e sull'ingegneria ceramica. A differenza dei forni a muffola standard, il layout unico di questa unità ospita complessi apparati di test e sensori, rendendolo indispensabile per la valutazione degli stack SOFC e i test di stress dei componenti. La sua struttura robusta gli consente di operare efficacemente sia in ambienti di controllo qualità industriale ripetitivi che nelle condizioni variabili di un laboratorio di prototipazione. L'integrazione di materiali ad alta purezza garantisce che l'atmosfera interna rimanga priva di contaminanti, mantenendo l'integrità dei campioni sensibili.
Costruita per un'affidabilità operativa a lungo termine, questa unità incorpora un isolamento in fibra di allumina di alta qualità ed elementi riscaldanti specializzati progettati per resistere a una prolungata esposizione alle alte temperature. L'attenzione ingegneristica all'efficienza termica si traduce in un minor consumo energetico e tempi di ciclo più rapidi, offrendo un costo totale di proprietà inferiore per i team di approvvigionamento. Ogni componente, dal controller PID alle termocoppie, è selezionato per la sua capacità di fornire risultati ripetibili in condizioni impegnative. Gli utenti possono operare con grande sicurezza, sapendo che il sistema include protocolli di sicurezza completi per proteggere sia l'apparecchiatura che i preziosi materiali di ricerca ivi contenuti.
Caratteristiche principali
- Geometria di riscaldamento su tre lati ottimizzata: Gli elementi riscaldanti sono disposti strategicamente sulle pareti superiore, anteriore e posteriore dell'interno. Questo layout specifico è progettato per massimizzare l'uniformità termica in tutta la camera, garantendo che campioni di grandi dimensioni, come gli stack di celle a combustibile, ricevano un flusso di calore costante da più angolazioni.
- Pannelli laterali non riscaldati personalizzabili: Progettati pensando alla flessibilità sperimentale, i due pannelli laterali del forno sono isolati ma privi di elementi riscaldanti. Ciò consente ai ricercatori di eseguire forature personalizzate per l'inserimento di sonde, linee del gas o cavi elettrici senza compromettere l'integrità del circuito di riscaldamento.
- Isolamento in fibra di allumina ad alta purezza: La camera è rivestita con fibra di allumina leggera di alta qualità che offre un'eccezionale resistenza termica. Questa scelta di materiale riduce al minimo la perdita di calore verso l'involucro esterno, portando a una maggiore efficienza energetica e a una superficie esterna più fresca per la sicurezza dell'operatore.
- Controllo della temperatura PID avanzato: Questo sistema è dotato di un sofisticato controller digitale con logica Proporzionale-Integrale-Derivata. Include 30 segmenti programmabili per riscaldamento, raffreddamento e mantenimento, consentendo l'automazione di cicli termici complessi con una precisione di ±1 °C.
- Rivestimento superficiale in allumina potenziato: Tutte le superfici interne della camera sono trattate con uno speciale rivestimento in allumina. Questo trattamento ha un duplice scopo: aumenta l'emissività per una migliore efficienza di riscaldamento e forma una barriera protettiva che estende la durata operativa del materiale isolante.
- Sistemi di sicurezza e protezione integrati: L'apparecchiatura è dotata di funzioni di sicurezza integrate, inclusi allarmi di sovratemperatura e protezione da rottura della termocoppia. Questi sistemi intervengono automaticamente per prevenire il runaway termico, garantendo la sicurezza dell'ambiente di laboratorio.
- Dimensioni a doppia camera specializzate: Il volume interno è suddiviso in una camera di riscaldamento superiore da 50 mm e una camera di riscaldamento inferiore da 150 mm, per una profondità totale di 200 mm. Questa configurazione supporta geometrie di stack specifiche e facilita una migliore gestione del calore durante i periodi di mantenimento ad alta temperatura.
- Elementi riscaldanti robusti drogati al molibdeno: Gli elementi in Fe-Cr-Al sono drogati con molibdeno per migliorarne la stabilità strutturale e la resistenza all'ossidazione a temperature che raggiungono i 1200 °C, prevenendo l'abbassamento e garantendo prestazioni costanti per centinaia di cicli.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Test di stack SOFC | Valutazione di celle a combustibile ad ossido solido in condizioni operative per misurare tensione ed efficienza. | Ospita grandi stack con accesso personalizzato per i collegamenti tramite pannelli laterali. |
| Sinterizzazione di ceramiche tecniche | Consolidamento di polveri ceramiche ad alta purezza in componenti strutturali densi ad alto calore. | L'eccezionale uniformità termica previene deformazioni o crepe nelle ceramiche delicate. |
| Analisi dello stress dei materiali | Sottoporre leghe aerospaziali o automobilistiche a cicli termici estremi per determinare i punti di rottura. | Le velocità di rampa programmabili consentono una simulazione precisa dello stress termico reale. |
| Caratterizzazione dei catalizzatori | Test della stabilità termica e dell'energia di attivazione dei catalizzatori industriali in un ambiente controllato. | Tempi di mantenimento precisi e temperature stabili garantiscono dati di caratterizzazione ripetibili. |
| Fusione e ricottura del vetro | Lavorazione in piccoli lotti di vetri speciali e materiali ottici per scopi di ricerca e sviluppo. | Il design a caricamento dall'alto facilita il posizionamento e il recupero dei crogioli con materiali fusi. |
| Trattamento termico di film sottili | Ricottura post-deposizione di film sottili per migliorare la struttura cristallina e le proprietà elettriche. | L'ambiente in allumina pura previene la contaminazione incrociata delle superfici sensibili dei film. |
| Ricerca sulle energie rinnovabili | Trattamento termico generale dei materiali utilizzati nella produzione di idrogeno e nei sistemi di accumulo energetico. | La camera ad alta capacità gestisce configurazioni sperimentali variegate per team multidisciplinari. |
Specifiche tecniche
| Categoria di specifica | Dettagli dei parametri (TU-DZ07) |
|---|---|
| Numero modello | TU-DZ07 |
| Requisiti di alimentazione | AC220V ± 10%, monofase, 50/60 Hz |
| Potenza massima | 7 KW |
| Temperatura di lavoro max. | 1200 °C (< 30 minuti) |
| Temperatura continua | 0 - 1100 °C |
| Dimensioni totali della camera | 300 mm x 300 mm x 200 mm (L x P x A) |
| Altezza camera superiore | 50 mm |
| Altezza camera inferiore | 150 mm |
| Velocità di riscaldamento | 20 °C/min max (Consigliato: 10 °C/min) |
| Tipo di elemento riscaldante | Fe-Cr-Al drogato con Mo (Molibdeno) |
| Tipo di termocoppia | Termocoppia tipo K |
| Precisione della temperatura | ± 1 °C |
| Controller della temperatura | PID programmabile a 30 segmenti con auto-tuning e certificazione NRTL |
| Materiale isolante | Fibra di allumina ad alta purezza con rivestimento superficiale |
| Funzioni di sicurezza | Protezione automatica da sovratemperatura e rottura della termocoppia |
| Certificazione | Certificato CE (NRTL o CSA disponibili su richiesta) |
| Opzioni di personalizzazione | Controller Eurotherm (precisione ±0,1 °C) e foratura sui pannelli laterali |
Perché scegliere questo forno
- Ingegneria termica superiore: Il design di riscaldamento su tre lati è specificamente ottimizzato per il riscaldamento di grandi volumi, prevenendo i punti freddi spesso riscontrati nei forni standard a due lati o a muffola, garantendo l'integrità dei dati per ogni test.
- Flessibilità senza pari per la ricerca SOFC: Con pannelli laterali non riscaldati progettati specificamente per la personalizzazione dell'utente, questo sistema offre il grado di libertà richiesto per complesse misurazioni elettrochimiche e integrazioni di alimentazione del gas.
- Precisione e affidabilità come standard: Utilizzando un controller digitale certificato NRTL ed elementi drogati al molibdeno, forniamo una piattaforma di apparecchiature che offre una ripetibilità di grado industriale per applicazioni sensibili di scienza dei materiali.
- Funzionamento ad alta efficienza: La combinazione di isolamento in fibra di allumina e rivestimenti superficiali avanzati assicura che una maggiore quantità di calore rimanga all'interno della camera, riducendo i tempi di ciclo e i costi operativi, prolungando al contempo la durata del sistema.
- Conformità e supporto completi: I nostri sistemi sono certificati CE e costruiti secondo gli standard di sicurezza internazionali, supportati da un team di assistenza tecnica in grado di fornire assistenza con configurazioni personalizzate e manutenzione a lungo termine.
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