Forno a muffola
Forno a muffola ad alta temperatura 1200°C, volume 27L, camera 12x12x12 pollici con controllore PID programmabile per laboratori di scienza dei materiali
Numero articolo: TU-CT07
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Panoramica del Prodotto
Questo sistema di trattamento termico ad alta temperatura è progettato per soddisfare le esigenze rigorose della ricerca in scienza dei materiali e degli ambienti di laboratorio industriale. Con una generosa capacità della camera di 27 litri e una temperatura operativa massima di 1200°C, l'attrezzatura fornisce una piattaforma versatile per trattamenti termici di precisione, inclusi incenerimento, sinterizzazione e calcinazione. L'architettura del sistema privilegia sia l'efficienza termica che la sicurezza dell'utente, utilizzando materiali isolanti avanzati che minimizzano il consumo energetico mantenendo al contempo un esterno fresco grazie alla tecnologia integrata di raffreddamento ad aria forzata.
I principali casi d'uso di questa unità spaziano dalla sintesi avanzata di materiali, alle applicazioni odontotecniche, fino ai test metallurgici. L'integrazione dell'isolamento in fibra di allumina ad alta purezza garantisce che l'ambiente di riscaldamento rimanga privo di contaminanti, un requisito critico per processi di ricerca ad alto rischio e di controllo qualità. Combinando una camera cubica di grandi dimensioni con elettronica di controllo sofisticata, questa fornace funge da pietra angolare affidabile per i laboratori che richiedono risultati costanti e ripetibili su diversi profili termici.
Costruito con componenti robusti ed elettronica di grado industriale, il sistema è progettato per un funzionamento continuo in condizioni impegnative. L'affidabilità è al centro del suo design, con una configurazione robusta degli elementi riscaldanti che garantisce una rapida risposta termica e una stabilità a lungo termine. Questa attrezzatura rappresenta un investimento significativo nelle capacità di laboratorio, offrendo un equilibrio tra elevata capacità di produzione e precisione di livello scientifico su cui i team di approvvigionamento e i ricercatori principali possono fare affidamento per anni di servizio.
Caratteristiche Principali
- Isolamento Termico Avanzato: La camera è rivestita con isolamento in fibra di allumina ad alta purezza, che riduce significativamente la dispersione di calore e massimizza l'efficienza energetica, consentendo al sistema di raggiungere e mantenere alte temperature con un minore assorbimento di potenza.
- Configurazione di Riscaldamento a Tre Lati: Gli elementi riscaldanti sono posizionati strategicamente su tre lati della camera interna per facilitare cicli di riscaldamento rapidi e garantire un'eccezionale uniformità della temperatura in tutto lo spazio di lavoro da 27 litri.
- Involucro di Sicurezza Migliorato: Una struttura in acciaio a doppio strato combinata con ventole di raffreddamento ad aria integrate garantisce che le superfici esterne rimangano sicure al tatto, prevenendo scottature accidentali e riducendo l'impatto termico sull'ambiente di laboratorio circostante.
- Interblocco di Sicurezza Automatico: Per proteggere il personale e i campioni, il sistema include un meccanismo di interblocco di sicurezza che disconnette automaticamente l'alimentazione agli elementi riscaldanti ogni volta che la porta della camera viene aperta durante il funzionamento.
- Sfiato per la Gestione dei Contaminanti: Una porta di sfiato integrata situata nella parte superiore del telaio del forno rimuove efficacemente l'umidità e gli indesiderati contaminanti gassosi, prolungando la durata degli elementi riscaldanti e mantenendo la purezza dell'atmosfera.
- Logica di Controllo PID Programmabile: Il controllore digitale di temperatura utilizza la logica Proporzionale-Integrale-Derivativa (PID) e funzioni di auto-sintonizzazione per mantenere un'impressionante precisione di ±1°C, fornendo ambienti termici stabili per materiali sensibili.
- Gestione del Profilo Multifase: Il controllore supporta fino a 30 segmenti programmabili, consentendo ricette termiche complesse che includono specifiche fasi di rampa, mantenimento e raffreddamento controllato per la lavorazione sofisticata dei materiali.
- Monitoraggio del Sistema in Tempo Reale: Allarmi integrati per sovratemperatura e guasto della termocoppia forniscono una notifica immediata di anomalie operative, garantendo la protezione della fornace e l'integrità dei pezzi in lavorazione.
- Integrazione Digitale Opzionale: Il sistema supporta porte di comunicazione PC opzionali e l'integrazione di software basato su LabVIEW, consentendo la registrazione remota dei dati, la gestione delle ricette di trattamento termico e il tracciamento in tempo reale dei profili termici.
- Componenti Elettronici Certificati: L'unità è costruita utilizzando componenti che soddisfano gli standard UL, MET e CSA, fornendo garanzia di sicurezza elettrica e conformità alle normative di laboratorio internazionali.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Chiave |
|---|---|---|
| Sinterizzazione Ceramica | Consolidamento ad alta temperatura di polveri ceramiche avanzate in componenti strutturali densi. | L'eccezionale uniformità garantisce una densità e una resistenza meccanica costanti in tutti i pezzi. |
| Lavorazione Laboratorio Odontotecnico | Cottura e sinterizzazione di corone in zirconio, ponti e altri materiali dentali restaurativi. | Il volume di 27L consente la lavorazione ad alto rendimento di più lotti contemporaneamente. |
| Analisi Metallurgica | Trattamento termico di leghe metalliche per studi di trasformazione di fase e test di durezza. | Il preciso controllo PID consente la riproduzione esatta delle velocità critiche di raffreddamento e riscaldamento. |
| Incenerimento & Calcinazione | Rimozione della materia organica dai campioni o decomposizione termica di composti chimici. | Lo sfiato integrato previene l'accumulo di sottoprodotti della combustione corrosivi o ostruttivi. |
| R&S Aerospaziale | Test di rivestimenti resistenti al calore e materiali aerospaziali specializzati in condizioni estreme. | La capacità di funzionamento continuo a 1200°C simula ambienti termici severi ad alta quota o orbitali. |
| Ricerca sui Semiconduttori | Processi di ricottura e ossidazione per wafer di silicio e materiali elettronici a film sottile. | La camera in allumina ad alta purezza previene la contaminazione metallica dei substrati di semiconduttore sensibili. |
| Produzione Vetraria | Fusione in piccola scala e ricottura di formule di vetro specializzate per ottica e ricerca. | I tempi di mantenimento stabili e le fasi di raffreddamento programmabili prevengono lo shock termico e le tensioni interne. |
Specifiche Tecniche
| Parametro | Specifiche per l'Articolo TU-CT07 |
|---|---|
| Identificativo Modello | TU-CT07 |
| Dimensioni Camera | 300 mm x 300 mm x 300 mm (12" x 12" x 12") |
| Volume Totale | 27 Litri |
| Materiale Camera | Isolamento in fibra di allumina ad alta purezza |
| Elementi Riscaldanti | Filo resistivo di alta qualità (riscaldamento a 3 lati) |
| Temperatura Massima | 1200 °C (Continuo) |
| Stabilità di Temperatura | ±1 °C |
| Uniformità di Temperatura | +/- 8 °C @ 1000°C nell'area centrale di 260 x 260 x 260 mm |
| Velocità di Riscaldamento Massima | <20 °C/min (Consigliato ≤10 °C /min per longevità) |
| Alimentazione Elettrica | 208~240V AC, Monofase, 50/60 Hz |
| Potenza Massima | 7.5 kW |
| Corrente Massima | 40 A |
| Tipo di Controllore | PID digitale con Auto-sintonizzazione e programmazione a 30 segmenti |
| Accuratezza di Controllo | +/- 1 ºC |
| Caratteristiche di Sicurezza | Interblocco porta, allarme sovratemperatura, allarme guasto termocoppia |
| Sistema di Raffreddamento | Involucro in acciaio a doppio strato con ventola di raffreddamento ad aria |
| Connettività Gas | Ingresso Gas con raccordo a innesto 1/4" (retro); Porta di scarico (superiore) |
| Porta di Comunicazione | Porta di comunicazione PC DB9 di default |
| Conformità | Certificato CE (NRTL/UL61010 o CSA disponibili su richiesta) |
Perché Sceglierci
- Eccellente Efficienza Energetica: Utilizzando fibra di allumina ad alta purezza al posto dei tradizionali mattoni refrattari, questa fornace raggiunge tempi di riscaldamento rapidi e mantiene temperature stabili con un sovraccarico energetico significativamente inferiore.
- Uniformità Ingegnerizzata di Precisione: La disposizione degli elementi riscaldanti su tre lati elimina i gradienti termici all'interno della camera, garantendo che ogni campione, indipendentemente dalla sua posizione, subisca un identico trattamento termico.
- Standard di Sicurezza Industriale: Oltre alla standard certificazione CE, questa unità è progettata con un sistema di raffreddamento a doppio involucro e interblocchi di sicurezza automatici, rendendola una scelta sicura per laboratori universitari e industriali ad alto traffico.
- Programmazione Termica Flessibile: Il controllore a 30 segmenti fornisce la flessibilità per eseguire profili complessi e multifase di rampa e mantenimento, soddisfacendo le esigenze della ricerca metallurgica e chimica avanzata.
- Durabilità Operativa a Lungo Termine: Ogni componente, dagli elementi riscaldanti di alta qualità all'involucro in acciaio rinforzato, è selezionato per la sua capacità di resistere agli stress del ciclaggio ad alta temperatura senza degradarsi.
Il nostro team di ingegneria è disponibile per discutere le vostre specifiche esigenze di trattamento termico o per fornire informazioni su aggiornamenti personalizzati del controllore e software di registrazione dati. Contattateci oggi per una consulenza tecnica o un preventivo formale.
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