Forno a Cassetta Economico ad Idrogeno ad Alta Temperatura 1600°C Sistema di Trattamento Termico ad Atmosfera Controllata Capacità 65L

Forno ad atmosfera

Forno a Cassetta Economico ad Idrogeno ad Alta Temperatura 1600°C Sistema di Trattamento Termico ad Atmosfera Controllata Capacità 65L

Numero articolo: TU-QF28

Temperatura di lavoro continua: 1600 °C Volume della camera: 80 litri Compatibilità atmosferica: Idrogeno, Argon, Gas inerte, Vuoto
Qualità Assicurata Fast Delivery Global Support

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Panoramica del Prodotto

Immagine prodotto 1

Questo forno a cassetta ad atmosfera di idrogeno ad alta temperatura è una soluzione ingegnerizzata per ricercatori e produttori industriali che svolgono processi critici di sintesi dei materiali e trattamento termico. Progettato per operare in sicurezza sia in ambienti di idrogeno che di gas inerti, come l'Argon, l'attrezzatura facilita reazioni chimiche complesse e cicli di sinterizzazione che richiedono un'atmosfera riducente rigorosamente controllata. L'interno è rivestito con isolamento in fibra di allumina di prima qualità, garantendo alta efficienza termica e tempi di risposta rapidi per applicazioni versatili di ricerca e sviluppo.

Il sistema funge da strumento primario per la metallurgia avanzata, lo sviluppo della ceramica e la lavorazione dei materiali per semiconduttori. Utilizzando una camera sigillata sottovuoto integrata con una sofisticata camicia di raffreddamento ad acqua, questa unità consente profili termici ad alta precisione mantenendo una superficie esterna fresca. Sia utilizzato per la produzione su piccola scala che per rigorosi esperimenti di laboratorio, l'apparecchiatura fornisce un ambiente stabile per preparare nuovi materiali che richiedono le specifiche proprietà chimiche di un'atmosfera riducente, come la rimozione degli strati di ossido o la prevenzione dell'ossidazione durante i cicli ad alta temperatura.

L'affidabilità è il fondamento di questo design. Ogni componente, dal robusto involucro in acciaio inossidabile agli elementi riscaldanti sostituibili in lega di molibdeno, è selezionato per resistere alle condizioni impegnative del servizio ad alta temperatura. L'integrazione di hardware di sicurezza avanzato, inclusi rilevatori di perdite di idrogeno e valvole di chiusura automatica del gas, fornisce una sicurezza di livello industriale per le strutture che gestiscono gas infiammabili. Le prestazioni sono ulteriormente rafforzate da una distribuzione del riscaldamento su tre lati, garantendo che ogni campione all'interno della camera sperimenti condizioni termiche uniformi, essenziali per risultati ripetibili e di alta qualità nella scienza dei materiali.

Caratteristiche Principali

  • Gestione Idrogeno con Priorità alla Sicurezza: Il sistema è dotato di un sistema completo di controllo della combustione e di un dedicato rilevatore di perdite di gas H2. Questo meccanismo di sicurezza monitora continuamente l'atmosfera; se una fiamma si spegne o viene identificata una perdita, l'apparecchiatura interrompe automaticamente l'erogazione del gas e spegne l'alimentazione, mitigando il rischio di combustione e proteggendo sia la struttura che il personale.
  • Costruzione Robusta Sigillata Sottovuoto: Costruito con una struttura in acciaio inossidabile a doppio strato, il forno è ottimizzato per mantenere livelli di vuoto interno fino a 0,5 torr e pressioni positive fino a 0,06 MPa. Questo design a doppio scopo consente agli utenti di purgare efficacemente la camera prima di introdurre i gas di processo, garantendo la purezza dell'atmosfera durante l'intero ciclo termico.
  • Isolamento Avanzato di Grado 1800: La camera termica è costruita con isolamento fibroso in allumina di alto grado ad alta efficienza energetica. Questo materiale offre un'eccezionale resistenza termica e una bassa accumulazione di calore, consentendo una rampa di temperatura efficiente e un ridotto consumo energetico durante periodi di mantenimento prolungati.
  • Riscaldamento Ottimizzato su Tre Lati: Utilizzando nove set di elementi riscaldanti a bobina in lega Mo posizionati su tre lati della camera, questa unità offre una superior uniformità di temperatura. La disposizione specifica di questi elementi sostituibili garantisce che il calore radiante sia distribuito uniformemente sul volume di lavoro, eliminando i punti freddi e migliorando la consistenza dei campioni.
  • Base di Carico ad Alta Capacità in SiC: Il fondo della camera di riscaldamento è rinforzato con una robusta piastra in Carburo di Silicio (SiC). Questa piastra è progettata per supportare un carico massimo fino a 100 kg, rendendola adatta alla lavorazione di grandi lotti di componenti densi di metallurgia delle polveri o parti ceramiche industriali pesanti senza compromettere l'integrità strutturale dell'isolamento in fibra ceramica.
  • Sistema Dinamico di Raffreddamento ad Acqua: Per preservare l'integrità delle guarnizioni del vuoto e garantire la sicurezza dell'operatore, la porta anteriore e le guarnizioni della camera sono protette da una camicia attiva di raffreddamento ad acqua. Questa scelta ingegneristica previene il degrado delle guarnizioni ad alte temperature, consentendo al forno di mantenere un'atmosfera di alta qualità anche durante il funzionamento massimo a 1700°C.
  • Elettronica di Controllo PID di Precisione: L'apparecchiatura è dotata di un regolatore di temperatura di livello professionale con 50 segmenti programmabili e una risoluzione di 0,1°C. Ciò consente la creazione di curve intricate di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento, fornendo al ricercatore il controllo totale sulla storia termica dei propri materiali.
  • Erogazione e Monitoraggio Gas Integrati: Il pannello frontale include misuratori di portata a galleggiante e valvole per vuoto integrate, consentendo la regolazione precisa della portata del gas tra 1 e 12 L/min. Questo approccio integrato semplifica la gestione dell'atmosfera interna, rendendo facile la transizione tra operazioni di spurgo sotto vuoto e flusso di gas.
  • Involucro Esterno Durevole e Raffreddamento ad Aria: Oltre al raffreddamento ad acqua interno, l'involucro esterno è raffreddato ad aria per garantire che l'esterno rimanga sicuro al tatto. La finitura professionale e l'assemblaggio di livello industriale riflettono una qualità costruttiva pensata per ambienti di laboratorio o industriali 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio Chiave
Metallurgia delle Polveri Sinterizzazione di polveri metalliche sotto atmosfera riducente di idrogeno per eliminare gli ossidi. Consente di ottenere parti metalliche ad alta purezza con proprietà meccaniche superiori.
Cocottura Ceramica Lavorazione ad alta temperatura di ceramiche tecniche in ambienti inerti o riducenti. Previene lo scolorimento e mantiene l'integrità strutturale dei reticoli ceramici avanzati.
Celle a Combustibile a Ossidi Solidi Trattamento termico di componenti e anodi SOFC che richiedono una chimica del gas controllata. Il controllo preciso dei rapporti dei gas garantisce prestazioni elettrochimiche ottimali della cella a combustibile.
Ricerca sui Semiconduttori Ricottura di wafer o substrati di silicio in Argon o Idrogeno per modificare le proprietà superficiali. Contaminazione minima e profili di temperatura ultra-stabili per ricerche ad alta resa.
Stampaggio a Iniezione Metallico Rimozione del legante e sinterizzazione di parti stampate per ottenere piena densità in un unico ciclo di forno. Una gestione efficiente dell'atmosfera riduce i tempi del ciclo e migliora la consistenza delle parti.
Sintesi di Nuovi Materiali Esplorazione di nuove leghe e compositi sensibili all'ossigeno a temperature elevate. Fornisce una piattaforma flessibile per testare in sicurezza varie combinazioni gas/temperatura.
Componenti Aerospaziali Sollievo delle tensioni e trattamento termico di parti in leghe ad alte prestazioni in ambiente sottovuoto. Garantisce finiture superficiali pulite e previene la fragilizzazione da idrogeno o l'ossidazione.

Specifiche Tecniche

Parametro Dettagli delle Specifiche per TU-QF28
Identificativo Modello TU-QF28
Struttura Acciaio inossidabile a doppio strato con porta raffreddata ad acqua e involucro raffreddato ad aria
Dimensioni Camera Interna 400 mm L x 500 mm P x 400 mm A (16" x 20" x 16")
Volume Massimo della Camera 80 Litri
Temperatura Massima 1700 °C (< 1 ora)
Temperatura di Lavoro Continua 1600 °C
Atmosfere di Processo Idrogeno (H2), Argon (Ar), Gas Inerti (non raccomandato per N2)
Velocità di Riscaldamento 5 °C / minuto
Accuratezza della Temperatura ± 0,1 °C
Controllo della Temperatura Controllore PID, 50 segmenti programmabili, risoluzione 0,1°C
Elementi Riscaldanti Standard 9 set di bobine in lega di Molibdeno (Mo) (sostituibili)
Elementi Riscaldanti Opzionali MoSi2 di grado 1900 (per uso in Aria/Ossigeno/Inerti fino a 1700°C)
Alimentazione Elettrica 480VAC, 3 Fasi, 50/60 Hz
Potenza Massima 26 kW
Corrente Richiesta 80 Ampere (interruttore da 100 Amp consigliato)
Livello di Vuoto < 0,5 Torr
Pressione Positiva Massima 0,06 MPa
Sistemi di Sicurezza Rilevatore perdite H2, chiusura automatica gas/alimentazione, sistema di combustione gas
Raccordi Gas Raccordi a compressione tubo 1/4" (Ingresso/Uscita)
Porta per Vuoto KF25
Requisiti di Raffreddamento Raffreddatore ad acqua esterno (es. KJ6200) per la protezione della guarnizione frontale
Capacità di Carico Interna 100 kg Max (su pianta fondo in SiC)
Dimensioni Esterne Complessive 950 L x 1250 P x 2000 A mm (circa 26" x 30" x 59")
Conformità Certificato CE (NRTL/CSA disponibile su richiesta)

Perché Sceglierci

Scegliere questo forno a cassetta a gas idrogeno significa investire in una piattaforma termica di livello industriale definita dalla sicurezza e dall'ingegneria di precisione. Questo sistema non è semplicemente un forno, ma una soluzione atmosferica completa progettata per soddisfare gli standard rigorosi della moderna scienza dei materiali. La sua costruzione in acciaio inossidabile a doppia parete e i sistemi avanzati di raffreddamento ad acqua garantiscono una durata operativa a lungo termine anche durante cicli di lavoro intensi a 1600°C.

  • Sicurezza del Processo Migliorata: Il sistema integrato di gestione dell'idrogeno fornisce molteplici livelli di protezione, dal rilevamento della fiamma alla rilevazione delle perdite, garantendo che i processi con gas infiammabili siano condotti con il massimo livello di sicurezza.
  • Capacità Termica Versatile: Con la possibilità di scambiare gli elementi riscaldanti e gestire più tipi di gas, questa unità si adatta alle vostre esigenze di ricerca in evoluzione, rappresentando un investimento a prova di futuro per il vostro laboratorio o stabilimento.
  • Controllo di Precisione dell'Atmosfera: La capacità di alto vuoto combinata con precisi misuratori di portata a galleggiante consente il mantenimento di un'atmosfera ultra-pura, fondamentale per la sintesi di materiali sensibili dove anche tracce di ossigeno possono compromettere i risultati.
  • Gestione Superiore del Carico: A differenza dei forni da laboratorio standard, questa apparecchiatura presenta una piastra in SiC rinforzata in grado di supportare 100 kg, consentendo una lavorazione industriale pesante all'interno di un'architettura di forno ad alta precisione.
  • Conformità e Supporto Globali: Con la certificazione CE e l'opzione per aggiornamenti NRTL/CSA, questo sistema soddisfa gli standard internazionali di sicurezza e qualità, supportato da un team di assistenza tecnica reattivo specializzato nel trattamento termico ad alta temperatura.

Il nostro team di ingegneri è pronto ad assistervi nella configurazione di questo forno ad atmosfera per soddisfare le vostre specifiche esigenze di ricerca o produzione. Contattateci oggi per un preventivo dettagliato o per discutere delle vostre esigenze personalizzate di trattamento termico.

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