Forno ibrido a muffola e a tubo ad alta temperatura 1700°C con tubo in allumina da 2 pollici per la ricerca sui materiali

Forno a muffola

Forno ibrido a muffola e a tubo ad alta temperatura 1700°C con tubo in allumina da 2 pollici per la ricerca sui materiali

Numero articolo: TU-HC10

Temperatura operativa massima: 1700 °C Precisione del controllo della temperatura: ± 1 °C Diametro del tubo di elaborazione: 2 pollici (50 mm) in allumina
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Panoramica del prodotto

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Questo sistema di trattamento termico ibrido rappresenta un progresso versatile nell'ingegneria di laboratorio ad alta temperatura, integrando perfettamente le capacità sia di un forno a muffola che di un forno a tubo in un'unica unità ad alte prestazioni. Progettato per soddisfare le rigorose esigenze della scienza dei materiali e della ricerca e sviluppo industriale, l'apparecchiatura fornisce una piattaforma flessibile per processi di trattamento termico che richiedono un ambiente a cielo aperto o un'atmosfera rigorosamente controllata. Consentendo ai ricercatori di passare dal trattamento in lotti in camera ampia al trattamento localizzato in tubo sigillato sottovuoto, questo sistema elimina la necessità di molteplici unità specializzate, ottimizzando lo spazio in laboratorio e l'efficienza del budget.

I principali casi d'uso per l'apparecchiatura includono lo sviluppo di ceramiche avanzate, la ricerca sui semiconduttori e i test sulle celle a combustibile ad ossido solido (SOFC). La configurazione di riscaldamento a doppio percorso, che utilizza una camera di riscaldamento primaria insieme a un tubo di processo in allumina integrato verticalmente, lo rende uno strumento essenziale per le istituzioni che si concentrano sulla metallurgia, sulla ricerca sui catalizzatori e sugli studi di ossidazione ad alta temperatura. La sua capacità di mantenere temperature stabili fino a 1700°C garantisce la gestione dei materiali più refrattari utilizzati nei moderni settori aerospaziale ed energetico.

L'affidabilità è progettata in ogni componente di questa unità. Dall'involucro in acciaio a doppio strato che garantisce basse temperature della scocca esterna durante il picco di funzionamento, al sistema di controllo della potenza a raddrizzatore controllato al silicio (SCR) di precisione, l'apparecchiatura è costruita per una coerenza a lungo termine. Fornisce una stabilità termica di grado industriale che consente ai team di approvvigionamento e ai ricercatori principali di investire con fiducia, sapendo che il sistema fornirà risultati ripetibili in condizioni di ciclo impegnative. La robusta qualità costruttiva garantisce che, anche ai limiti superiori del suo intervallo termico, l'unità mantenga la sua integrità strutturale e operativa.

Caratteristiche principali

  • Configurazione ibrida innovativa: Il sistema presenta un design unico in cui un tubo di processo in allumina da 2 pollici di diametro viene inserito attraverso la parte superiore di una camera di riscaldamento da 6x6x6 pollici. Ciò consente l'uso simultaneo o indipendente del tubo per trattamenti sottovuoto/atmosfera controllata e della camera circostante per trattamenti termici ad aria utilizzando crogioli più piccoli.
  • Elementi riscaldanti in MoSi2 di grado 1800 premium: Dotato di quattro elementi in disiliciuro di molibdeno a forma di U ad alte prestazioni, il forno raggiunge un riscaldamento rapido e un'eccezionale durata a temperature estreme. Questi elementi sono selezionati specificamente per la loro capacità di resistere allo stress ossidativo degli ambienti a 1700°C senza degradarsi.
  • Isolamento fibroso avanzato ad alta purezza: La camera è rivestita con isolamento in allumina fibrosa di grado 1800, che riduce al minimo la perdita di calore e migliora l'efficienza energetica. Questo isolamento a bassa massa termica consente velocità di rampa più rapide e una migliore uniformità della temperatura rispetto ai tradizionali mattoni refrattari pesanti.
  • Regolazione della potenza SCR di precisione: A differenza dei relè a stato solido standard, questa unità utilizza un SCR (Silicon Controlled Rectifier) con accensione ad angolo di fase e limitazione di corrente. Ciò consente un controllo significativamente più granulare della potenza in uscita, risultando in una precisione della temperatura di ±1°C e prevenendo danni agli elementi dovuti a picchi di corrente.
  • Controller PID programmabile a 30 segmenti: Il controller digitale integrato consente agli utenti di programmare profili termici complessi che coinvolgono molteplici stadi di riscaldamento, tempi di sosta e velocità di raffreddamento controllate. Questo livello di automazione garantisce che le transizioni delicate dei materiali siano gestite con estrema ripetibilità.
  • Controllo integrato del vuoto e dell'atmosfera: L'unità viene fornita di serie con una coppia di flange di tenuta sottovuoto in acciaio inossidabile, doppi O-ring in silicone, valvole a spillo e un vacuometro a quadrante. Questo assemblaggio consente al sistema di raggiungere livelli di vuoto fino a 50 mTorr con una pompa meccanica standard, o livelli di vuoto più elevati se abbinato a un sistema turbomolecolare.
  • Involucro di sicurezza a doppio strato: L'alloggiamento del forno è costruito con una struttura in acciaio a doppia parete e ventole di raffreddamento integrate. Questo design crea un cuscinetto di flusso d'aria che mantiene la scocca esterna sicura al tatto anche durante lunghi tempi di permanenza ad alta temperatura, migliorando la sicurezza in laboratorio.
  • Porta di test SOFC specializzata: La disposizione del tubo verticale è ottimizzata specificamente per il test di celle a moneta SOFC, fornendo un ambiente termico stabile e una facile connettività del gas per l'analisi delle prestazioni elettrochimiche.
  • Sistemi di protezione automatizzati: Gli allarmi di sovratemperatura integrati e i protocolli di spegnimento automatico consentono al forno di operare in sicurezza in ambienti non presidiati, proteggendo sia il campione che l'apparecchiatura dal runaway termico.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio chiave
Test di celle a moneta SOFC L'orientamento verticale consente il flusso di gas attraverso il tubo mantenendo le celle a moneta a temperature operative elettrochimiche precise. Alta precisione per studi di degradazione e metriche di efficienza.
Sinterizzazione di ceramiche avanzate Trattamento ad alta temperatura di zirconia, allumina e altre ceramiche tecniche nella camera a muffola da 6 pollici. Controllo superiore della densità e della dimensione dei grani tramite regolazione PID stabile.
Ricottura in atmosfera controllata Trattamento di leghe metalliche o wafer di semiconduttori in ambienti inerti di argon o azoto tramite il tubo in allumina sigillato. Prevenzione dell'ossidazione e della contaminazione superficiale durante i cicli critici.
Caratterizzazione dei catalizzatori Esposizione ad alta temperatura di substrati catalizzatori a gas reattivi all'interno dell'ambiente del tubo. Ambiente ripetibile per valutare la stabilità termica del catalizzatore.
Trattamento termico sottovuoto Rimozione di impurità volatili o degasaggio di materiali specializzati sotto vuoto di 50 mTorr. Ambiente di trattamento pulito per la sintesi di materiali ad alta purezza.
Test di ossidazione Esposizione a lungo termine di leghe aerospaziali all'aria a temperature fino a 1700°C nella camera a muffola. Simulazione affidabile di ambienti operativi estremi per la validazione dei materiali.
Metallurgia delle polveri Sinterizzazione di polveri metalliche sotto pressione o atmosfera controllata. Controllo preciso delle velocità di raffreddamento per dettare la formazione di fasi metallurgiche.

Specifiche tecniche

Parametro Dettagli specifica per TU-HC10
Numero modello TU-HC10
Temperatura massima 1700 °C (per < 1 ora)
Temperatura di lavoro continua 800 °C – 1600 °C
Dimensioni camera di riscaldamento 150 mm x 150 mm x 150 mm (6" x 6" x 6")
Elementi riscaldanti 4 pz MoSi2 grado 1800 a forma di U
Materiale del tubo di processo Ceramica Al2O3 ad alta purezza al 99,5%
Dimensioni del tubo di processo Diametro esterno: 50 mm; Diametro interno: 40 mm; Lunghezza: 1000 mm
Controller di temperatura PID tramite controllo di potenza SCR (Silicon Controlled Rectifier)
Capacità di programmazione 30 segmenti per profili di riscaldamento/raffreddamento/sosta
Precisione della temperatura ± 1 ºC
Velocità di riscaldamento / raffreddamento ≤ 5 ºC/min (>1200ºC); ≤ 10 ºC/min (<1200ºC)
Consumo energetico Max. 4 KW
Tensione di ingresso Monofase, 220V AC, 50/60 Hz
Livello di vuoto 50 mTorr (pompa meccanica); 10^-5 Torr (pompa molecolare)
Flange di tenuta Acciaio inossidabile con doppi O-ring in silicone per alte temperature
Porte di raccordo Raccordi standard da 1/4" con valvole a spillo
Interfaccia dati Porta di comunicazione RS485 (modulo di controllo PC opzionale)
Accessori standard 4 crogioli in allumina (15x15mm), 2 blocchi ceramici per tubo, vacuometro

Perché scegliere questo forno ibrido

  • Eccezionale versatilità operativa: Il design a doppia capacità offre l'utilità di due forni separati in uno, consentendo ai laboratori di passare dal trattamento in lotti a muffola agli esperimenti in tubo sottovuoto senza spese in conto capitale aggiuntive.
  • Controllo termico progettato con precisione: Utilizzando la regolazione di potenza SCR anziché i relè standard, questo sistema fornisce transizioni di potenza più fluide e una precisione superiore, fondamentale per la sintesi di materiali sensibili e la ripetibilità della ricerca e sviluppo.
  • Longevità superiore dei componenti: Dagli elementi in MoSi2 di grado 1800 al tubo in allumina ad alta purezza, ogni materiale è selezionato per la massima durata e prestazioni al limite superiore della scala termica, garantendo un costo totale di proprietà inferiore.
  • Integrazione digitale scalabile: Con porte RS485 integrate e moduli di controllo basati su PC opzionali, l'apparecchiatura è pronta per essere integrata nei moderni sistemi di acquisizione dati di laboratorio per il monitoraggio e la documentazione automatizzati.
  • Supporto e affidabilità comprovati: Come prodotto di un produttore dedicato a soluzioni termiche di grado industriale, questo sistema è supportato da un rigoroso controllo di qualità e competenza tecnica per garantire prestazioni costanti in ambienti di ricerca ad alto rischio.

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