Forno a tubo diviso a doppia zona ad alta temperatura per sinterizzazione in atmosfera avanzata e applicazioni CVD sottovuoto

Forno tubolare

Forno a tubo diviso a doppia zona ad alta temperatura per sinterizzazione in atmosfera avanzata e applicazioni CVD sottovuoto

Numero articolo: TU-GS15

Temperatura massima: 1400°C Zone di riscaldamento: Doppia zona (controllo indipendente) Precisione della temperatura: ±1°C
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Panoramica del prodotto

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Questo sistema termico ad alte prestazioni rappresenta un punto di riferimento nella tecnologia di trattamento termico di laboratorio, progettato specificamente per la ricerca avanzata sui materiali e la R&S industriale. Utilizzando una configurazione di riscaldamento a doppia zona all'interno di un'architettura a cerniera divisa, l'apparecchiatura consente una profilazione precisa della temperatura e un raffreddamento rapido, rendendola una risorsa indispensabile per la sinterizzazione in atmosfera ad alta temperatura, esperimenti CVD e ricottura sottovuoto. Il valore fondamentale risiede nella sua capacità di mantenere un campo di temperatura eccezionalmente uniforme offrendo al contempo la flessibilità di un controllo indipendente su zone di riscaldamento separate.

Progettato per ambienti di laboratorio esigenti, il sistema viene spesso utilizzato in istituti di scienza dei materiali, strutture di ricerca aerospaziale e laboratori di sviluppo di semiconduttori. Che si tratti di eseguire complesse deposizioni chimiche da vapore o una semplice riduzione in atmosfera, questa apparecchiatura garantisce alta riproducibilità e precisione. La costruzione dell'alloggiamento a doppia parete facilita un efficiente raffreddamento ad aria, garantendo che, mentre la camera interna raggiunge temperature estreme, la superficie esterna rimanga sicura al tatto, riflettendo un impegno sia per le prestazioni che per la sicurezza dell'operatore.

Gli ingegneri e i team di approvvigionamento possono fare affidamento su questa unità per la sua costruzione robusta e i componenti termici di alta qualità. Dall'isolamento in fibra di allumina policristallina giapponese importata agli elementi riscaldanti in carburo di silicio (SiC), ogni dettaglio è ottimizzato per la longevità e l'efficienza energetica. Questo sistema fornisce un ambiente stabile e controllabile per la sintesi di nuovi materiali o per condurre rigorosi test di stress termico, garantendo che i risultati della ricerca siano coerenti anche nelle condizioni sperimentali più impegnative.

Caratteristiche principali

  • Controllo indipendente a doppia zona: Questo sistema presenta due zone di riscaldamento distinte, ciascuna dotata di un proprio controller dedicato e termocoppia, consentendo agli utenti di creare gradienti termici specifici o mantenere una regione a temperatura costante lunga e uniforme.
  • Gestione precisa della temperatura PID: Utilizzando un controller digitale avanzato a 40 segmenti, l'apparecchiatura offre una precisione di livello professionale con 6 parametri PID appositamente sintonizzati per intervalli di temperatura bassa, media e alta per prevenire il superamento della soglia (overshoot).
  • Isolamento termico superiore: La camera è costruita in fibra di allumina policristallina ad alta purezza, che fornisce un'eccellente conservazione del calore, alta riflettività e resistenza all'espansione e contrazione termica, riducendo significativamente il consumo energetico.
  • Elementi riscaldanti in SiC ad alte prestazioni: Gli elementi in carburo di silicio sono posizionati strategicamente per garantire un campo di temperatura uniforme e una lunga durata operativa, anche se sottoposti a frequenti cicli ad alta temperatura.
  • Sistemi di protezione di sicurezza integrati: L'unità è dotata di un interruttore di fine corsa che interrompe automaticamente l'alimentazione quando il coperchio viene aperto, oltre a una protezione da sovratemperatura e sovracorrente per un funzionamento sicuro.
  • Versatilità sottovuoto e in atmosfera: Dotato di flange di tenuta a doppio anello in acciaio inossidabile, il forno può raggiungere livelli di vuoto fino a 10-4 Pa se abbinato a una pompa molecolare e supporta varie configurazioni di flusso di gas per il trattamento in atmosfera controllata.
  • Design a camera divisa con supporto idraulico: Il corpo del forno diviso può essere facilmente aperto utilizzando un sollevatore idraulico, consentendo un rapido raffreddamento del tubo o un comodo accesso per il posizionamento dei campioni e la manutenzione.
  • Comunicazione dati avanzata: Un'interfaccia di comunicazione 485 integrata consente di collegare l'apparecchiatura a un computer per il monitoraggio in tempo reale, la registrazione dei dati e la generazione di curve di riscaldamento tramite software dedicato.
  • Elettronica di potenza affidabile: Costruito con componenti premium, inclusi raddrizzatori controllati al silicio di ingegneria tedesca e trigger a sfasamento, il sistema garantisce un'erogazione di corrente stabile e protegge gli elementi riscaldanti dalle sovratensioni elettriche.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio chiave
Deposizione chimica da vapore (CVD) Crescita di film sottili e nanomateriali facendo reagire precursori gassosi all'interno del tubo riscaldato. Il controllo preciso delle zone garantisce uno spessore uniforme del film.
Ricerca sulla pirolisi Decomposizione termica di materiali organici come pneumatici usati o biomassa in atmosfera inerte. Le doppie zone prevengono la carbonizzazione localizzata e ottimizzano la resa di olio/gas.
Sinterizzazione in atmosfera Sinterizzazione di polveri ceramiche o metalliche sotto gas riducenti o inerti per prevenire l'ossidazione. L'affidabile tenuta delle flange mantiene un'elevata purezza dell'atmosfera.
Ricottura sottovuoto Distensione di componenti metallici o wafer in un ambiente a bassa pressione. L'elevata capacità di vuoto previene la contaminazione superficiale.
Test dei catalizzatori Valutazione dell'efficienza dei materiali catalitici sotto specifici gradienti di temperatura. Le zone indipendenti consentono diverse fasi di reazione in un unico passaggio.
Cottura simultanea di ceramiche Cottura simultanea di componenti ceramici multistrato che richiedono complessi cicli di rampa/mantenimento. La programmazione a 40 segmenti consente profili termici complessi.
Doping di semiconduttori Diffusione di droganti in wafer di semiconduttori ad alte temperature. Eccellente uniformità di temperatura all'interno del tubo di processo.

Specifiche tecniche

Parametro TU-GS15-I TU-GS15-II TU-GS15-III
Diametro esterno tubo 60 mm 80 mm 100 mm
Lunghezza tubo 1000 mm 1000 mm 1000 mm
Temp. operativa max. 1400°C 1400°C 1400°C
Temp. di lavoro continua 1350°C 1350°C 1350°C
Zone di riscaldamento 2 zone (260mm ciascuna) 2 zone (260mm ciascuna) 2 zone (260mm ciascuna)
Lunghezza temp. costante 100mm per zona 100mm per zona 100mm per zona
Velocità di riscaldamento ≤30°C / min ≤30°C / min ≤30°C / min
Precisione temperatura +/- 1°C +/- 1°C +/- 1°C
Tipo di termocoppia Tipo S Tipo S Tipo S
Elemento riscaldante Carburo di silicio (SiC) Carburo di silicio (SiC) Carburo di silicio (SiC)
Controller temperatura Shimaden FP93 (40 segmenti) Shimaden FP93 (40 segmenti) Shimaden FP93 (40 segmenti)
Materiale tubo Ceramica di allumina Ceramica di allumina Ceramica di allumina
Materiale camera Fibra di allumina policristallina 98% Fibra di allumina policristallina 98% Fibra di allumina policristallina 98%
Trigger Trigger a sfasamento Trigger a sfasamento Trigger a sfasamento
Dimensioni complessive 1420 x 490 x 855 mm 1420 x 490 x 855 mm 1420 x 490 x 855 mm
Livello di vuoto 10-1 a 10-4 Pa (in base alla pompa) 10-1 a 10-4 Pa (in base alla pompa) 10-1 a 10-4 Pa (in base alla pompa)

Perché scegliere questo forno

  • Precisione termica senza pari: La configurazione a doppia zona combinata con controller PID importati dal Giappone offre stabilità e precisione di classe mondiale per sintesi di materiali sensibili.
  • Durabilità di livello industriale: Costruita con elementi in SiC e fibra di allumina ad alta densità, questa unità è progettata per il funzionamento continuo in laboratori industriali e accademici ad alto rendimento.
  • Protocollo di sicurezza avanzato: Dai finecorsa meccanici alla protezione elettronica contro le dispersioni, l'apparecchiatura è progettata per proteggere gli utenti e la struttura dai rischi operativi.
  • Controllo dell'atmosfera personalizzabile: L'inclusione di flange per alto vuoto e misuratori di portata digitali opzionali consente un ambiente altamente personalizzato, sia che si lavori con idrogeno, argon o sottovuoto.
  • Supporto tecnico esperto: Forniamo documentazione completa, software di controllo e assistenza tecnica per garantire che questo investimento si integri perfettamente nel tuo flusso di lavoro.

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