Forno ad atmosfera a rulli 1500°C Sistema di sinterizzazione per materiali per batterie da 112L di capacità

Panoramica del prodotto

Questo forno ad atmosfera a rulli ad alte prestazioni è un sistema di trattamento termico specializzato progettato per colmare il divario tra la ricerca su scala di laboratorio e la produzione industriale su larga scala. Simulando le condizioni di un forno continuo all'interno di un ambiente batch controllato, l'attrezzatura consente a ricercatori e ingegneri di identificare i parametri di sinterizzazione ottimali per materiali avanzati a una frazione del costo dei cicli di produzione su vasta scala. Il sistema vanta una massiccia capacità di 112 litri ed è specificamente ottimizzato per la sintesi di materiali catodici e precursori di carbonio duro, rendendolo uno strumento essenziale per le strutture di ricerca e sviluppo nel campo delle batterie.

Progettata per precisione e versatilità, l'unità integra un sofisticato sistema di controllo atmosferico all'interno di una robusta camera sottovuoto in acciaio inossidabile. Ciò consente il trattamento in diversi ambienti, che spaziano da atmosfere di gas inerti ad alta purezza a condizioni arricchite di ossigeno, a seconda dei requisiti specifici del materiale trattato. L'architettura di riscaldamento a doppia zona, alimentata da elementi in carburo di silicio (SiC) ad alta efficienza, garantisce un'eccezionale uniformità termica e capacità di riscaldamento rapido, fornendo i risultati costanti richiesti per le applicazioni sensibili della scienza dei materiali.

Costruito per resistere ai rigori della ricerca e sviluppo industriale, questo sistema offre affidabilità e prestazioni senza compromessi. L'inclusione di un piano a rulli in ceramica facilita il trattamento ad alto rendimento, ospitando più crogioli o saggar contemporaneamente. Che venga utilizzato per la produzione su scala pilota di polveri NMC o per lo sviluppo di componenti per batterie a stato solido di nuova generazione, l'attrezzatura offre la stabilità e la ripetibilità richieste dai team di approvvigionamento e dagli scienziati principali per flussi di lavoro di trattamento termico critici.

Caratteristiche principali

• Architettura termica a doppia zona: La camera di riscaldamento è suddivisa in zone superiore e inferiore, ciascuna controllata indipendentemente tramite un regolatore di potenza SCR dedicato. Questa configurazione, combinata con il piano a rulli centrale in ceramica, consente velocità di riscaldamento rapide e una superiore uniformità termica verticale, garantendo che i campioni vengano riscaldati uniformemente da tutti i lati.
• Elementi riscaldanti in SiC ad alte prestazioni: Utilizzando barre in carburo di silicio (SiC) di alta qualità, il sistema può raggiungere una temperatura massima dell'elemento di 1500°C. Questi elementi sono scelti per la loro durata alle alte temperature e la loro capacità di mantenere una resistenza stabile durante il funzionamento a lungo termine in condizioni atmosferiche impegnative.
• Involucro sottovuoto integrato in acciaio inossidabile: L'intero modulo di riscaldamento è racchiuso all'interno di una camera sottovuoto in acciaio inossidabile di alta qualità. Questo design consente un controllo preciso dell'ambiente interno, consentendo livelli di vuoto fino a 10-2 torr e fornendo una tenuta stagna per trattamenti ad alta purezza in atmosfera inerte o ricca di ossigeno.
• Gestione avanzata dell'atmosfera: Dotato di tre flussimetri ad alta precisione e un analizzatore di ossigeno integrato, il sistema fornisce monitoraggio e controllo in tempo reale della composizione del gas. Questo è fondamentale per i processi sensibili all'ossidoriduzione in cui i livelli di ossigeno devono essere rigorosamente mantenuti per garantire la fase chimica desiderata del prodotto finale.
• Controllo programmatico PID di precisione: Il sistema utilizza doppi controllori di temperatura programmabili dotati di un massimo di 30 segmenti per cicli complessi di rampa, stazionamento e raffreddamento. Con una precisione di ±1°C durante il mantenimento, l'attrezzatura garantisce che anche i profili termici più sensibili vengano eseguiti con assoluta fedeltà.
• Robusto piano a rulli in ceramica: Una serie di barre in ceramica di allumina è posizionata al centro della camera, fungendo da piano a rulli ad alto carico. Questo design supporta l'uso di molteplici crogioli su larga scala (fino a 80 kg di polvere per lotto), fornendo la stabilità meccanica necessaria per campioni pesanti su scala pilota.
• Sicurezza e monitoraggio avanzati: Funzionalità come la protezione da sovratemperatura, allarmi automatici e termocoppie di tipo S garantiscono che l'attrezzatura possa funzionare in sicurezza in cicli di sinterizzazione a lungo termine senza costante supervisione manuale. La porta RS-485 consente la registrazione remota dei dati e l'integrazione del sistema.
• Rendimento dei campioni scalabile: La camera da 112 litri è progettata per ospitare varie configurazioni di saggar. Da quattro grandi saggar da 330 mm a 24 unità più piccole da 140 mm, il forno offre la flessibilità di testare diverse dimensioni di lotto e volumi di materiale in modo efficiente.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere TU-QF07

• Affidabilità di grado industriale: Progettato con una camera sottovuoto in acciaio inossidabile per impieghi gravosi e componenti interni in allumina ad alta purezza, questo forno è costruito per un funzionamento continuo ad alta temperatura in ambienti di ricerca e sviluppo impegnativi.
• Ingegneria atmosferica di precisione: A differenza dei forni a muffola standard, questo sistema offre un sofisticato monitoraggio dell'ossigeno e un controllo del flusso multi-gas, garantendo l'assoluta integrità chimica dei materiali durante il processo di sinterizzazione.
• Scalabilità dal pilota alla produzione: Il design del piano a rulli e la capacità di 112L sono specificamente studiati per aiutare i produttori di batterie e gli scienziati dei materiali a passare da piccoli campioni di laboratorio a lotti pilota commercialmente validi.
• Uniformità termica avanzata: La configurazione di riscaldamento superiore e inferiore elimina i punti freddi, fornendo la costanza termica necessaria per il caricamento di saggar di grandi volumi e caratteristiche del materiale ripetibili.
• Supporto completo e conformità: Ogni unità è certificata CE e può essere configurata per soddisfare gli standard NRTL, UL61010 o CSA, garantendo una perfetta integrazione nei protocolli di sicurezza e qualità della vostra struttura.

Per richieste di approvvigionamento o per discutere una configurazione personalizzata su misura per i vostri requisiti specifici di trattamento dei materiali, contattate il nostro team di vendita tecnica per un preventivo formale.