Forno a tubo diviso a tre zone ad alta temperatura, 1200°C max, lunghezza di riscaldamento 35,4 pollici, diametro interno tubo 8 pollici

Panoramica del prodotto

Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni è progettato per applicazioni avanzate di scienza dei materiali che richiedono gradienti di temperatura precisi ed un'eccezionale uniformità termica. Utilizzando una configurazione di riscaldamento a tre zone e un design a cassa divisa, l'attrezzatura offre a ricercatori e ingegneri industriali la flessibilità necessaria per gestire cicli di trattamento termico complessi. Il sistema è specificamente ottimizzato per operazioni ad alta temperatura fino a 1200°C, offrendo una piattaforma robusta sia per processi atmosferici che sottovuoto. Il suo tubo con diametro interno di 8 pollici accoglie campioni di grandi dimensioni, rendendolo una scelta ideale per la produzione su scala pilota e per rigorosi flussi di lavoro di ricerca e sviluppo.

Utilizzata principalmente nella ricerca sui semiconduttori, nella metallurgia e nella ceramica avanzata, questa unità eccelle in ambienti in cui precisione e ripetibilità sono requisiti fondamentali. Che si tratti di deposizione chimica da vapore (CVD), sinterizzazione o ricottura, l'attrezzatura garantisce che l'ambiente del campione rimanga stabile e non contaminato. I settori target includono la produzione aerospaziale, lo sviluppo elettronico e i laboratori accademici di scienza dei materiali. Le tre zone di riscaldamento indipendenti consentono la creazione di profili termici personalizzati, essenziali per processi come la cristallizzazione a gradiente o la sintesi di materiali 2D come il disolfuro di molibdeno.

L'affidabilità è al centro del design di questo sistema. Costruita con una cassa in acciaio a doppio strato e ventole di raffreddamento integrate, l'attrezzatura mantiene una bassa temperatura della superficie esterna anche durante cicli prolungati ad alta temperatura. L'uso di isolamento in allumina fibrosa ad alta purezza massimizza l'efficienza energetica garantendo tempi di risposta rapidi per il riscaldamento e il raffreddamento. I team di approvvigionamento B2B possono contare su questo sistema per prestazioni costanti in condizioni industriali impegnative, supportate da un controllo PID di livello professionale e meccanismi di sicurezza integrati che consentono un funzionamento incustodito in totale sicurezza.

Caratteristiche principali

• Gestione termica indipendente a tre zone: La camera di riscaldamento è suddivisa in tre sezioni da 11,8 pollici, per una lunghezza di riscaldamento totale di 35,4 pollici. Ogni zona è governata dal proprio controller digitale, consentendo al sistema di ottenere una zona a temperatura uniforme di 12 pollici entro +/- 2ºC o di creare gradienti termici specifici richiesti per la crescita di materiali specializzati.
• Architettura a cassa divisa di precisione: Il corpo del forno incernierato consente un facile accesso al tubo di processo e alla camera interna. Questo design facilita la rapida sostituzione del tubo, il caricamento semplificato dei campioni e la possibilità di utilizzare configurazioni sperimentali pre-assemblate senza dover far scorrere tubi lunghi attraverso elementi riscaldanti fissi.
• Isolamento in allumina ad alta purezza: Progettato con allumina fibrosa a risparmio energetico, lo strato isolante riduce al minimo la perdita di calore e migliora la risposta termica complessiva del forno. Questa scelta di materiali garantisce un ambiente pulito e previene la contaminazione del campione da particolato refrattario.
• Controllo avanzato della temperatura PID: Tre controller digitali certificati MET e CE forniscono 30 segmenti programmabili per una regolazione precisa delle velocità di riscaldamento, raffreddamento e dei tempi di sosta. Il sistema mantiene una precisione della temperatura di +/- 1ºC, garantendo risultati ripetibili su più lotti.
• Compatibilità con alto vuoto e atmosfera gassosa: Il sistema include flange sottovuoto in acciaio inossidabile 304 per impieghi gravosi con doppi O-ring in silicone ad alta temperatura e camicie di raffreddamento ad acqua. È in grado di raggiungere livelli di vuoto fino a 10-5 torr se abbinato a una turbopompa, supportando processi termici puliti in ambienti a gas inerte o reattivo.
• Sistemi integrati di sicurezza e protezione: Un sistema di protezione con interblocco sul coperchio diviso interrompe automaticamente l'alimentazione quando il forno viene aperto. Inoltre, l'unità è dotata di protezione integrata contro il surriscaldamento e la rottura della termocoppia, insieme ad allarmi acustici e visivi per condizioni di sovratemperatura.
• Elementi riscaldanti robusti: Termocoppie di tipo K di alta qualità ed elementi riscaldanti posizionati strategicamente garantiscono un efficiente trasferimento di energia al tubo di quarzo, consentendo una velocità di riscaldamento massima di 20°C al minuto mantenendo l'integrità del profilo termico.
• Comunicazione digitale scalabile: Ogni controller è dotato di una porta di comunicazione RS485, che consente la registrazione dei dati basata su PC e il funzionamento remoto opzionali. Questa scalabilità è essenziale per gli ambienti industriali in cui la tracciabilità dei dati è un requisito per il controllo qualità.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere questo forno a tubo diviso a tre zone

Investire in questo forno a tubo diviso a tre zone rappresenta un impegno verso l'ingegneria di alta precisione e la longevità operativa. A differenza dei forni standard a zona singola, questo sistema offre la possibilità di estendere il "punto ottimale" dell'uniformità di temperatura, fondamentale quando si lavorano campioni lunghi o si scalano esperimenti di laboratorio verso la produzione pilota. Il controllo indipendente su tre segmenti distinti consente agli utenti di compensare la perdita di calore alle estremità del tubo, risultando in un ambiente termico più prevedibile e stabile.

L'integrità strutturale dell'attrezzatura è progettata per i rigori della ricerca industriale. Dalla cassa in acciaio a doppio strato che protegge gli operatori dalle alte temperature all'isolamento in allumina ad alta purezza che previene i ponti termici, ogni componente è selezionato per la durata. Il design a forno diviso non solo migliora l'ergonomia ma riduce anche i tempi di inattività durante il cambio campione e la manutenzione del tubo, fornendo un vantaggio significativo in ambienti di laboratorio ad alto utilizzo.

Inoltre, la versatilità dell'interfaccia di erogazione del vuoto e del gas rende questo investimento a prova di futuro. Che il tuo progetto attuale richieda una semplice atmosfera d'aria o un complesso ambiente ad alto vuoto con flusso di gas reattivo, questo sistema è attrezzato per gestire la transizione con facilità. Supportato da certificazioni leader del settore e da una comprovata esperienza in pubblicazioni scientifiche di alto impatto, questo forno è la scelta affidabile per le strutture che non possono permettersi compromessi sulla precisione dei dati o sui tempi di attività dell'attrezzatura.

Il nostro team di ingegneri è a disposizione per assisterti con configurazioni personalizzate, inclusi regolatori di flusso di massa integrati o stazioni di pompaggio ad alto vuoto adattate ai tuoi specifici parametri di ricerca. Contattaci oggi per ricevere una consulenza tecnica e un preventivo formale per le tue esigenze di trattamento termico.