Forno tubolare
Forno a tubolare diviso a tre zone da 24 pollici con tubo in quarzo opzionale e sistema di flange per vuoto per la sintesi di materiali ad alta temperatura
Numero articolo: TU-34
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Panoramica del prodotto


Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni è progettato per la ricerca avanzata nella scienza dei materiali e per la R&D industriale. Dotato di una speciale lunghezza di riscaldamento di 24 pollici suddivisa in tre zone controllate indipendentemente, l'apparecchiatura offre ai ricercatori la flessibilità di creare precisi gradienti di temperatura o di mantenere una zona termica piatta eccezionalmente lunga e uniforme. Il design apribile del corpo del forno consente un rapido raffreddamento e un facile accesso al tubo di processo, aumentando significativamente la produttività per processi di ricottura, diffusione e sinterizzazione di campioni in varie atmosfere gassose.
Ottimizzata per ambienti ad alta purezza, questa unità è ampiamente utilizzata nella sintesi di materiali avanzati, come Ta e Nb-doped MoS2, come documentato in riviste sottoposte a peer review come ACS Nano. Il sistema integra un avanzato controllo PID basato su microprocessore con un isolamento ad alta efficienza per garantire prestazioni stabili fino a 1200°C. Combinando una robusta costruzione meccanica con elettronica di precisione, l'apparecchiatura rappresenta un elemento fondamentale per i laboratori focalizzati su semiconduttori, ricerca sulle batterie e nanotecnologie, offrendo l'affidabilità richiesta per flussi di lavoro sensibili di chemical vapor deposition (CVD) e physical vapor deposition (PVD).
Progettata per durare in ambienti industriali impegnativi, l'apparecchiatura impiega una cassa in acciaio a doppio strato e un isolamento in allumina fibrosa ad alta purezza e a risparmio energetico. Questa struttura riduce al minimo la dispersione di calore mantenendo bassa la temperatura superficiale esterna per la sicurezza dell'operatore. Che si tratti di trattamenti termici di routine o di sintesi complesse multistadio, questo sistema offre la costanza termica e l'integrità dell'atmosfera essenziali per ottenere risultati ripetibili e di alta qualità nell'ingegneria moderna dei materiali.
Caratteristiche principali
- Gestione termica indipendente a tre zone: La lunghezza totale di riscaldamento di 24 pollici è suddivisa in tre segmenti (6" + 12" + 6"), ciascuno dotato di un proprio controller dedicato e di una termocoppia di tipo K, consentendo la creazione di sofisticati gradienti di temperatura o di una zona a temperatura costante massimizzata.
- Controllo microprocessore PID di precisione: I controllori avanzati certificati MTE utilizzano algoritmi PID auto-tuning per mantenere una precisione di ±1°C in tutto l'intervallo operativo, eliminando efficacemente il sovraelongazione della temperatura e garantendo la stabilità del processo.
- Profili termici programmabili: Il sistema supporta fino a 30 segmenti programmabili per zona, consentendo agli utenti di automatizzare complessi cicli di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento richiesti per trasformazioni speciali dei materiali e studi di fase.
- Versatilità atmosferica e integrità del vuoto: Dotato di una coppia di flange per vuoto in acciaio inox SS 304 e di doppi O-ring in silicone ad alta temperatura, il forno può raggiungere livelli di vuoto di 10E-2 torr con pompe meccaniche e fino a 10E-5 torr con sistemi turbomolecolari.
- Isolamento termico superiore: L'interno utilizza un isolamento in allumina fibrosa ad alta purezza e a risparmio energetico, che riduce il consumo energetico e garantisce rapide velocità di riscaldamento fino a 20°C al minuto senza compromettere l'integrità strutturale della camera.
- Sicurezza migliorata e design di raffreddamento: Una cassa in acciaio a doppio strato con doppie ventole di raffreddamento integrate assicura che il rivestimento esterno rimanga sicuro al tatto anche durante operazioni prolungate ad alta temperatura, mentre la protezione integrata contro sovratemperatura e termocoppia guasta garantisce sicurezza operativa senza sorveglianza.
- Architettura flessibile con cerniera divisa: Il corpo del forno è progettato per aprirsi su una cerniera robusta, facilitando il rapido inserimento o la rimozione dei tubi in quarzo e consentendo un rapido raffreddamento dei campioni dopo il processo, aspetto fondamentale per preservare alcune fasi dei materiali.
- Connettività digitale e monitoraggio remoto: Una porta di comunicazione RS485 consente al sistema di interfacciarsi con software basato su PC per la registrazione dei dati in tempo reale, la gestione dei profili e il monitoraggio remoto, garantendo una documentazione completa dei parametri di ricerca.
- Elementi riscaldanti ottimizzati: Utilizzando elementi in lega Fe-Cr-Al drogati con molibdeno, il forno offre un calore radiante costante e una durata di servizio estesa anche in funzionamento continuo a 1100°C.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Drogaggio e sintesi di MoS2 | Sintesi di disolfuro di molibdeno drogato con Ta e Nb per la ricerca elettrocatalitica. | Il controllo preciso del gradiente garantisce un'ottimale modulazione della struttura dei bordi. |
| Diffusione nei semiconduttori | Introduzione controllata di droganti in wafer di silicio o substrati ceramici. | L'indipendenza delle tre zone consente una gestione precisa della pressione di vapore dei droganti. |
| Processi CVD/PECVD | Crescita di grafene di alta qualità, nanotubi di carbonio o film sottili tramite deposizione chimica da vapore. | Le flange a tenuta di vuoto mantengono l'atmosfera ad alta purezza richiesta per la deposizione. |
| Ricottura dei campioni | Alleviamento delle tensioni e raffinamento della struttura cristallina di campioni metallici e ceramici. | La distribuzione uniforme del calore previene shock termici e garantisce una crescita granulare costante. |
| Sinternizzazione di materiali per batterie | Trattamento ad alta temperatura di polveri catodiche e anodiche in gas inerti o reattivi. | Il robusto controllo PID garantisce la purezza di fase dei materiali elettrochimici sensibili. |
| Test del gradiente termico | Verifica della stabilità dei materiali su un intervallo di temperature in un singolo ciclo. | La configurazione della zona 6"-12"-6" consente profili di gradiente ripidi o lievi. |
| Processi in quarzo ad alta purezza | Trattamento termico ad alta purezza utilizzando blocchi di quarzo opzionali per prevenire la contaminazione. | Riduce al minimo l'interferenza di elementi in tracce durante reazioni chimiche sensibili. |
| Metallurgia delle polveri | Sinterizzazione di polveri metalliche compatte sotto vuoto o in atmosfere riducenti. | L'elevata capacità di vuoto previene l'ossidazione e garantisce la densità del pezzo finale. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Specifiche per la serie TU-34 |
|---|---|
| Numero di modello standard | TU-34 |
| Temperatura massima di riscaldamento | 1200°C (< 1 ora) |
| Temperatura continua | 1100°C |
| Velocità di riscaldamento | Max. 20°C/min |
| Precisione della temperatura | ± 1 ºC |
| Lunghezza della zona di riscaldamento | Totale: 610mm (24") / Z1: 152.4mm (6") - Z2: 304.8mm (12") - Z3: 152.4mm (6") |
| Zona a temperatura costante | 260 mm (±1ºC) / 480 mm (±2ºC) |
| Elementi riscaldanti | Lega Fe-Cr-Al drogata con Mo |
| Termocoppie | Tre termocoppie di tipo K |
| Requisiti di tensione | AC 208-240V monofase, 50/60 Hz (interruttore da 30A richiesto) |
| Consumo energetico | 5 kW max |
| Controller di temperatura | 3 controller PID certificati MTE con 30 segmenti programmabili |
| Integrità del vuoto | 10E-2 torr (pompa meccanica) / 10E-5 torr (pompa turbo) |
| Set standard di flange | SS 304 con doppi O-ring in silicone, raccordi a beccuccio da 1/4", porta KF25 |
| Costruzione della cassa | Acciaio a doppio strato con doppie ventole di raffreddamento |
Varianti del modello e dimensioni del tubo
| Modello | Dimensioni del tubo in quarzo (OD x ID x L) | Accessorio consigliato |
|---|---|---|
| TU-34-60 | 60 O.D x 55 I.D x 1200 L (mm) | F-T-block-52 |
| TU-34-80 | 80 O.D x 72 I.D x 1200 L (mm) | F-T-block-70 |
| TU-34-100 | 101 O.D x 92 I.D x 1200 L (mm) | F-T-block-92 |
| TU-34-130 | 130 O.D x 122 I.D x 1200 L (mm) | F-T-block-125 |
Perché scegliere questo sistema
- Versatilità termica senza pari: Il controllo indipendente a tre zone consente una flessibilità impareggiabile, permettendo sia zone a temperatura ultra-uniforme per campioni di grandi dimensioni sia gradienti complessi per studi sul trasporto dei materiali.
- Ingegneria e costruzione premium: Costruito con componenti di grado industriale e un design di sicurezza a doppio involucro, questo forno è progettato per resistere alle sollecitazioni di cicli continui di R&D e produzione industriale.
- Controllo dell'atmosfera superiore: Le flange standard in acciaio inox per vuoto e gli O-ring di alta qualità garantiscono un ambiente a tenuta stagna, essenziale per la sintesi di materiali sensibili all'ossidazione e per la deposizione chimica da vapore ad alta purezza.
- Prestazioni di ricerca comprovate: Questa piattaforma è apprezzata da importanti istituzioni accademiche e centri di ricerca globali, essendo stata impiegata in studi di alto impatto su dicalcogenuri di metalli di transizione e catalizzatori avanzati.
- Personalizzazione scalabile: Con molteplici opzioni di dimensione del tubo (da 60mm a 130mm) e accessori modulari compatibili come flussimetri di massa e stazioni ad alto vuoto, il sistema può essere adattato ai requisiti specifici di qualsiasi laboratorio di scienza dei materiali.
Il nostro team di ingegneri è pronto ad assistervi con configurazioni personalizzate o integrazioni tecniche per le vostre specifiche esigenze di trattamento termico. Contattateci oggi stesso per una consulenza tecnica o un preventivo competitivo.
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