Forno a tubolare diviso a tre zone da 24 pollici con tubo in quarzo opzionale e sistema di flange per vuoto per la sintesi di materiali ad alta temperatura

Forno tubolare

Forno a tubolare diviso a tre zone da 24 pollici con tubo in quarzo opzionale e sistema di flange per vuoto per la sintesi di materiali ad alta temperatura

Numero articolo: TU-34

Temperatura massima: 1200°C Configurazione della zona di riscaldamento: Tre zone indipendenti (lunghezza totale 24") Stabilità della temperatura: ±1°C (PID basato su microprocessore)
Qualità Assicurata Fast Delivery Global Support

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Panoramica del prodotto

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Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni è progettato per la ricerca avanzata nella scienza dei materiali e per la R&D industriale. Dotato di una speciale lunghezza di riscaldamento di 24 pollici suddivisa in tre zone controllate indipendentemente, l'apparecchiatura offre ai ricercatori la flessibilità di creare precisi gradienti di temperatura o di mantenere una zona termica piatta eccezionalmente lunga e uniforme. Il design apribile del corpo del forno consente un rapido raffreddamento e un facile accesso al tubo di processo, aumentando significativamente la produttività per processi di ricottura, diffusione e sinterizzazione di campioni in varie atmosfere gassose.

Ottimizzata per ambienti ad alta purezza, questa unità è ampiamente utilizzata nella sintesi di materiali avanzati, come Ta e Nb-doped MoS2, come documentato in riviste sottoposte a peer review come ACS Nano. Il sistema integra un avanzato controllo PID basato su microprocessore con un isolamento ad alta efficienza per garantire prestazioni stabili fino a 1200°C. Combinando una robusta costruzione meccanica con elettronica di precisione, l'apparecchiatura rappresenta un elemento fondamentale per i laboratori focalizzati su semiconduttori, ricerca sulle batterie e nanotecnologie, offrendo l'affidabilità richiesta per flussi di lavoro sensibili di chemical vapor deposition (CVD) e physical vapor deposition (PVD).

Progettata per durare in ambienti industriali impegnativi, l'apparecchiatura impiega una cassa in acciaio a doppio strato e un isolamento in allumina fibrosa ad alta purezza e a risparmio energetico. Questa struttura riduce al minimo la dispersione di calore mantenendo bassa la temperatura superficiale esterna per la sicurezza dell'operatore. Che si tratti di trattamenti termici di routine o di sintesi complesse multistadio, questo sistema offre la costanza termica e l'integrità dell'atmosfera essenziali per ottenere risultati ripetibili e di alta qualità nell'ingegneria moderna dei materiali.

Caratteristiche principali

  • Gestione termica indipendente a tre zone: La lunghezza totale di riscaldamento di 24 pollici è suddivisa in tre segmenti (6" + 12" + 6"), ciascuno dotato di un proprio controller dedicato e di una termocoppia di tipo K, consentendo la creazione di sofisticati gradienti di temperatura o di una zona a temperatura costante massimizzata.
  • Controllo microprocessore PID di precisione: I controllori avanzati certificati MTE utilizzano algoritmi PID auto-tuning per mantenere una precisione di ±1°C in tutto l'intervallo operativo, eliminando efficacemente il sovraelongazione della temperatura e garantendo la stabilità del processo.
  • Profili termici programmabili: Il sistema supporta fino a 30 segmenti programmabili per zona, consentendo agli utenti di automatizzare complessi cicli di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento richiesti per trasformazioni speciali dei materiali e studi di fase.
  • Versatilità atmosferica e integrità del vuoto: Dotato di una coppia di flange per vuoto in acciaio inox SS 304 e di doppi O-ring in silicone ad alta temperatura, il forno può raggiungere livelli di vuoto di 10E-2 torr con pompe meccaniche e fino a 10E-5 torr con sistemi turbomolecolari.
  • Isolamento termico superiore: L'interno utilizza un isolamento in allumina fibrosa ad alta purezza e a risparmio energetico, che riduce il consumo energetico e garantisce rapide velocità di riscaldamento fino a 20°C al minuto senza compromettere l'integrità strutturale della camera.
  • Sicurezza migliorata e design di raffreddamento: Una cassa in acciaio a doppio strato con doppie ventole di raffreddamento integrate assicura che il rivestimento esterno rimanga sicuro al tatto anche durante operazioni prolungate ad alta temperatura, mentre la protezione integrata contro sovratemperatura e termocoppia guasta garantisce sicurezza operativa senza sorveglianza.
  • Architettura flessibile con cerniera divisa: Il corpo del forno è progettato per aprirsi su una cerniera robusta, facilitando il rapido inserimento o la rimozione dei tubi in quarzo e consentendo un rapido raffreddamento dei campioni dopo il processo, aspetto fondamentale per preservare alcune fasi dei materiali.
  • Connettività digitale e monitoraggio remoto: Una porta di comunicazione RS485 consente al sistema di interfacciarsi con software basato su PC per la registrazione dei dati in tempo reale, la gestione dei profili e il monitoraggio remoto, garantendo una documentazione completa dei parametri di ricerca.
  • Elementi riscaldanti ottimizzati: Utilizzando elementi in lega Fe-Cr-Al drogati con molibdeno, il forno offre un calore radiante costante e una durata di servizio estesa anche in funzionamento continuo a 1100°C.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio principale
Drogaggio e sintesi di MoS2 Sintesi di disolfuro di molibdeno drogato con Ta e Nb per la ricerca elettrocatalitica. Il controllo preciso del gradiente garantisce un'ottimale modulazione della struttura dei bordi.
Diffusione nei semiconduttori Introduzione controllata di droganti in wafer di silicio o substrati ceramici. L'indipendenza delle tre zone consente una gestione precisa della pressione di vapore dei droganti.
Processi CVD/PECVD Crescita di grafene di alta qualità, nanotubi di carbonio o film sottili tramite deposizione chimica da vapore. Le flange a tenuta di vuoto mantengono l'atmosfera ad alta purezza richiesta per la deposizione.
Ricottura dei campioni Alleviamento delle tensioni e raffinamento della struttura cristallina di campioni metallici e ceramici. La distribuzione uniforme del calore previene shock termici e garantisce una crescita granulare costante.
Sinternizzazione di materiali per batterie Trattamento ad alta temperatura di polveri catodiche e anodiche in gas inerti o reattivi. Il robusto controllo PID garantisce la purezza di fase dei materiali elettrochimici sensibili.
Test del gradiente termico Verifica della stabilità dei materiali su un intervallo di temperature in un singolo ciclo. La configurazione della zona 6"-12"-6" consente profili di gradiente ripidi o lievi.
Processi in quarzo ad alta purezza Trattamento termico ad alta purezza utilizzando blocchi di quarzo opzionali per prevenire la contaminazione. Riduce al minimo l'interferenza di elementi in tracce durante reazioni chimiche sensibili.
Metallurgia delle polveri Sinterizzazione di polveri metalliche compatte sotto vuoto o in atmosfere riducenti. L'elevata capacità di vuoto previene l'ossidazione e garantisce la densità del pezzo finale.

Specifiche tecniche

Parametro Specifiche per la serie TU-34
Numero di modello standard TU-34
Temperatura massima di riscaldamento 1200°C (< 1 ora)
Temperatura continua 1100°C
Velocità di riscaldamento Max. 20°C/min
Precisione della temperatura ± 1 ºC
Lunghezza della zona di riscaldamento Totale: 610mm (24") / Z1: 152.4mm (6") - Z2: 304.8mm (12") - Z3: 152.4mm (6")
Zona a temperatura costante 260 mm (±1ºC) / 480 mm (±2ºC)
Elementi riscaldanti Lega Fe-Cr-Al drogata con Mo
Termocoppie Tre termocoppie di tipo K
Requisiti di tensione AC 208-240V monofase, 50/60 Hz (interruttore da 30A richiesto)
Consumo energetico 5 kW max
Controller di temperatura 3 controller PID certificati MTE con 30 segmenti programmabili
Integrità del vuoto 10E-2 torr (pompa meccanica) / 10E-5 torr (pompa turbo)
Set standard di flange SS 304 con doppi O-ring in silicone, raccordi a beccuccio da 1/4", porta KF25
Costruzione della cassa Acciaio a doppio strato con doppie ventole di raffreddamento

Varianti del modello e dimensioni del tubo

Modello Dimensioni del tubo in quarzo (OD x ID x L) Accessorio consigliato
TU-34-60 60 O.D x 55 I.D x 1200 L (mm) F-T-block-52
TU-34-80 80 O.D x 72 I.D x 1200 L (mm) F-T-block-70
TU-34-100 101 O.D x 92 I.D x 1200 L (mm) F-T-block-92
TU-34-130 130 O.D x 122 I.D x 1200 L (mm) F-T-block-125

Perché scegliere questo sistema

  • Versatilità termica senza pari: Il controllo indipendente a tre zone consente una flessibilità impareggiabile, permettendo sia zone a temperatura ultra-uniforme per campioni di grandi dimensioni sia gradienti complessi per studi sul trasporto dei materiali.
  • Ingegneria e costruzione premium: Costruito con componenti di grado industriale e un design di sicurezza a doppio involucro, questo forno è progettato per resistere alle sollecitazioni di cicli continui di R&D e produzione industriale.
  • Controllo dell'atmosfera superiore: Le flange standard in acciaio inox per vuoto e gli O-ring di alta qualità garantiscono un ambiente a tenuta stagna, essenziale per la sintesi di materiali sensibili all'ossidazione e per la deposizione chimica da vapore ad alta purezza.
  • Prestazioni di ricerca comprovate: Questa piattaforma è apprezzata da importanti istituzioni accademiche e centri di ricerca globali, essendo stata impiegata in studi di alto impatto su dicalcogenuri di metalli di transizione e catalizzatori avanzati.
  • Personalizzazione scalabile: Con molteplici opzioni di dimensione del tubo (da 60mm a 130mm) e accessori modulari compatibili come flussimetri di massa e stazioni ad alto vuoto, il sistema può essere adattato ai requisiti specifici di qualsiasi laboratorio di scienza dei materiali.

Il nostro team di ingegneri è pronto ad assistervi con configurazioni personalizzate o integrazioni tecniche per le vostre specifiche esigenze di trattamento termico. Contattateci oggi stesso per una consulenza tecnica o un preventivo competitivo.

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