Forno tubolare
Forno tubolare split a tre zone da 36 pollici di lunghezza di riscaldamento, forno per ricerca sui materiali ad alta temperatura 1200°C con flange per vuoto
Numero articolo: TU-36
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Panoramica del prodotto

Questo sistema di trattamento termico ad alte prestazioni è progettato per la ricerca avanzata nel campo della scienza dei materiali e per applicazioni industriali di R&D che richiedono un controllo preciso dell’atmosfera e un’uniformità termica eccezionale. Grazie a una struttura della camera divisibile, l’apparecchiatura consente un accesso rapido ai campioni e l’integrazione senza soluzione di continuità di configurazioni sperimentali complesse senza disturbare i componenti del tubo già allineati. Questa unità specifica è progettata per operare a temperature fino a 1200°C, rendendola uno strumento essenziale per processi critici di sintesi e ricottura.
Il sistema è utilizzato principalmente nella produzione di semiconduttori, nei laboratori metallurgici e nei centri di nanotecnologia, dove i gradienti termici controllati sono fondamentali. La configurazione a tre zone consente una gestione indipendente della temperatura lungo una notevole lunghezza di riscaldamento, offrendo ai ricercatori la flessibilità di stabilire ambienti di crescita specifici o di mantenere un’estesa zona a temperatura costante. Questa adattabilità assicura che l’apparecchiatura possa gestire tutto, dalla semplice sinterizzazione a flussi di lavoro complessi di deposizione chimica da vapore (CVD).
Costruito per garantire affidabilità in condizioni gravose, questo forno è dotato di un involucro in acciaio a doppio strato e di un isolamento in fibra di allumina ad alta purezza. La presenza di ventole di raffreddamento assicura una bassa temperatura superficiale per la sicurezza dell’operatore, mentre gli elementi riscaldanti robusti sono progettati per offrire costanza nel lungo periodo. Sia che operi sotto alto vuoto sia in una specifica atmosfera gassosa, l’unità garantisce la stabilità e la precisione necessarie per risultati scientifici riproducibili in ambienti industriali ad alta pressione.
Caratteristiche principali
- Controllo termico multizona indipendente: la camera di riscaldamento è divisa in tre zone distinte da 300 mm ciascuna, ognuna gestita dal proprio controllore digitale, consentendo la creazione di gradienti termici precisi o di una zona a temperatura costante significativamente estesa da 625 mm.
- Regolazione PID ad alta precisione: tre controllori PID autorituning basati su microprocessore offrono una precisione di ±1°C, garantendo temperature di processo stabili e prevenendo sovraelongazioni durante i cicli di rampa sensibili.
- Innovativa architettura della camera split: il design divisibile facilita la pulizia, il raffreddamento rapido e la sostituzione semplificata del tubo, risultando particolarmente vantaggioso per configurazioni sperimentali complesse che prevedono il posizionamento delicato dei campioni.
- Integrità avanzata dell’atmosfera: dotato di flange di tenuta per vuoto in acciaio inossidabile SS 304 e doppi O-ring in silicone per alta temperatura, il sistema mantiene elevati livelli di vuoto (fino a 10-5 torr con turbopompa) e supporta diversi ambienti gassosi.
- Elementi riscaldanti premium: utilizzando elementi riscaldanti in lega Fe-Cr-Al drogati con molibdeno, il forno offre un trasferimento di calore efficiente e una durata eccezionale per il funzionamento continuo a temperature fino a 1100°C.
- Robusta ingegneria di sicurezza: la protezione integrata contro la sovratemperatura e gli allarmi per termocoppia guasta consentono il funzionamento non presidiato, mentre il coperchio split include una protezione a interblocco per garantire l’interruzione dell’alimentazione quando il forno viene aperto.
- Isolamento efficiente dal punto di vista energetico: l’uso di isolamento in fibra di allumina ad alta purezza riduce al minimo le perdite di calore e diminuisce il consumo energetico, mentre l’involucro in acciaio a doppio strato con ventole di raffreddamento mantiene una temperatura esterna sicura.
- Programmazione sofisticata: ciascun controllore di temperatura dispone di 30 segmenti programmabili, consentendo agli utenti di definire profili complessi di riscaldamento, raffreddamento e mantenimento per trasformazioni avanzate dei materiali.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Sintesi di materiali 2D | Sintesi di MoS2 drogato con Ta e Nb utilizzando fasi termiche e flussi di gas specifici. | Controllo preciso della struttura dei bordi e della densità di drogaggio. |
| Crescita di nanofili | Impostazione indipendente delle fasi di ricottura (400°C) e crescita (700-860°C) per Ga2O3. | Ottimizza la lega del catalizzatore e la morfologia della crescita assiale. |
| Ricottura per diffusione | Omogeneizzazione ad alta temperatura di leghe Fe-Ni-Cu a 1000°C. | Elimina le deviazioni del tasso di diffusione grazie all’uniformità termica. |
| Sinterizzazione di ceramiche avanzate | Trattamento termico controllato di precursori ceramici sotto vuoto o gas inerte. | Previene l’ossidazione e garantisce risultati di materiali ad alta densità. |
| Processi CVD / PECVD | Funziona come reattore termico per la deposizione chimica da vapore di film sottili. | Campo di temperatura stabile su tutta la zona di deposizione. |
| Ricerca metallurgica | Studi di trasformazione di fase che richiedono raffreddamento rapido e tempi di mantenimento precisi. | Il design split consente una tempra rapida e una facile rimozione dei campioni. |
| Drogaggio dei semiconduttori | Diffusione di droganti in wafer di silicio o altri substrati sotto purezza controllata. | Ambiente pulito mantenuto da quarzo di alta qualità e flange SS. |
Specifiche tecniche
| Parametro | TU-36-80 | TU-36-101 | TU-36-125 |
|---|---|---|---|
| Dimensione tubo di quarzo (OD x ID x L) | 80 x 72 x 1400 mm | 101 x 92 x 1400 mm | 130 x 120 x 1400 mm |
| Temperatura massima di riscaldamento | 1200°C | 1200°C | 1200°C |
| Temperatura continua | 1100°C | 1100°C | 1100°C |
| Temperatura massima (vuoto) | 1000°C | 1000°C | 1000°C |
| Lunghezza zona di riscaldamento | 900 mm (300mm x 3) | 900 mm (300mm x 3) | 900 mm (300mm x 3) |
| Zona a temperatura costante | 625 mm (25") | 625 mm (25") | 625 mm (25") |
| Precisione della temperatura | ± 1°C | ± 1°C | ± 1°C |
| Velocità di riscaldamento (max) | 20°C / min | 20°C / min | 20°C / min |
| Tensione | 208-240V monofase | 208-240V monofase | 208-240V monofase |
| Potenza massima | 7.0 KW | 7.0 KW | 7.0 KW |
| Controllore di temperatura | 3 PID a 30 segmenti | 3 PID a 30 segmenti | 3 PID a 30 segmenti |
| Livello di vuoto | 10-2 to 10-5 Torr | 10-2 to 10-5 Torr | 10-2 to 10-5 Torr |
| Materiale della flangia | SS 304 | SS 304 | SS 304 |
| Comunicazioni | RS-485 | RS-485 | RS-485 |
| Conformità | Certificato CE | Certificato CE | Certificato CE |
Perché scegliere il nostro forno tubolare split a tre zone
- Uniformità termica comprovata: grazie all’utilizzo di tre zone di riscaldamento controllate in modo indipendente, questo sistema offre una regione di temperatura uniforme significativamente più lunga e stabile rispetto alle alternative a zona singola, garantendo risultati coerenti su lotti più grandi.
- Affidabilità di grado industriale: costruito con elementi Fe-Cr-Al di alta qualità e un telaio in acciaio a doppia parete, l’unità è progettata per operazioni industriali e di ricerca 24/7, offrendo un basso costo di possesso grazie alla durata nel lungo periodo.
- Ingegneria di precisione: l’integrazione di controllori PID autorituning basati su microprocessore assicura che anche i profili termici più complessi a 30 segmenti vengano eseguiti con precisione di ±1°C, fondamentale per la sintesi ad alta purezza.
- Integrazione versatile: con upgrade opzionali per il controllo da PC, controllori Eurotherm e varie configurazioni di pompe per vuoto, questo forno può essere personalizzato per soddisfare i requisiti specifici di qualsiasi flusso di lavoro nella scienza dei materiali.
- Sicurezza e conformità: le caratteristiche standard includono allarmi di sovratemperatura, protezione da guasto della termocoppia e certificazione CE, garantendo che l’apparecchiatura soddisfi gli standard internazionali di sicurezza per l’uso in laboratorio.
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