Forno tubolare
Forno tubolare verticale a zone multiple con riscaldamento a tre zone 1700 Sistema di processo termico in atmosfera sottovuoto ad alta temperatura
Numero articolo: TU-C23
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Panoramica del prodotto




Questo sistema di processo termico ad alte prestazioni rappresenta l’eccellenza nella ricerca sui materiali e nel trattamento termico industriale. Progettato come un forno tubolare verticale separabile con tre zone di riscaldamento indipendenti, l’apparecchiatura è concepita per soddisfare le esigenze rigorose dei ricercatori che operano fino a 1700°C. L’orientamento verticale e il design split a conchiglia offrono una versatilità senza pari, in particolare per configurazioni che richiedono tempra rapida o l’integrazione di complessi meccanismi di movimento verticale. Il sistema fornisce un ambiente stabile per il riscaldamento dei campioni in alto vuoto o in condizioni di flusso di gas controllato con precisione, garantendo un supporto fondamentale per lo sviluppo di materiali di nuova generazione.
Destinata a laboratori avanzati, produttori di semiconduttori e centri di ricerca metallurgica, questa unità offre la precisione necessaria per la crescita di cristalli singoli, la deposizione di film sottili e i processi di omogeneizzazione. Grazie a tre zone di riscaldamento indipendenti, il sistema supera i limiti termici dei forni a zona singola, consentendo un’area a temperatura costante notevolmente ampliata. Ciò garantisce che i campioni sperimentali, indipendentemente dalle loro dimensioni o dalla posizione all’interno della camera di riscaldamento, ricevano un’energia termica uniforme, elemento critico per la riproducibilità dei dati scientifici in ambienti di R&S ad alta complessità.
Gli acquirenti industriali B2B possono contare sulla struttura robusta e sull’eccellenza progettuale di questo sistema. Costruito con isolamento in fibra di allumina ad alta purezza e una camera di raffreddamento a doppio strato, l’apparecchiatura mantiene l’integrità operativa e la sicurezza esterna anche durante cicli continui ad alta temperatura fino a 1600°C. L’integrazione di controllori PID di precisione e di allarmi di sicurezza avanzati garantisce che, una volta programmato il ciclo, il sistema funzioni con supervisione minima, offrendo l’affidabilità e la coerenza a lungo termine richieste dai cicli industriali più esigenti e dai processi critici sui materiali.
Caratteristiche principali
- Controllo termico indipendente a tre zone: Ogni zona di riscaldamento da 200 mm è gestita da un controllore PID indipendente, consentendo la creazione di un profilo di temperatura uniforme esteso o di un gradiente termico preciso in base ai requisiti del processo.
- Design split di precisione del nucleo: Il corpo verticale del forno è incernierato per facilitare l’apertura, consentendo un accesso rapido al tubo, un caricamento semplificato dei campioni e la possibilità di sostituire i tubi di processo senza interferire con complessi meccanismi di sollevamento verticale o tempra.
- Isolamento avanzato in fibra di allumina ad alta purezza: Questo sistema utilizza fibra di allumina di grado A ad alta efficienza energetica che minimizza le dispersioni di calore, riduce il consumo elettrico e assicura tempi di riscaldamento rapidi proteggendo al contempo l’integrità strutturale del forno.
- Tenuta integrata per alto vuoto: Dotato di flange, valvole e manometri in acciaio inox per la tenuta del vuoto, l’unità può raggiungere livelli di vuoto di 10E-5 Torr se abbinata a una pompa molecolare, risultando ideale per processi sensibili alla contaminazione.
- Automazione PID programmabile: Il sistema di controllo offre una logica programmabile a 30 segmenti per la gestione precisa di velocità di riscaldamento, tempi di mantenimento e curve di raffreddamento, garantendo risultati coerenti su più lotti.
- Camera di raffreddamento a doppio strato orientata alla sicurezza: Un sistema di raffreddamento ad aria integrato tra il guscio interno e quello esterno mantiene l’esterno del forno a una temperatura sicura, proteggendo il personale e prolungando la durata dell’elettronica interna.
- Precisione del termocoppia platino-rodio: Utilizzando termocoppie doppie platino-rodio di tipo B, l’unità fornisce un feedback termico ad alta precisione e una stabilità a lungo termine anche in condizioni di calore estremo continuo.
- Protezioni di sicurezza integrate: I meccanismi incorporati per il rilevamento di surriscaldamento e rottura della termocoppia interrompono automaticamente l’alimentazione per prevenire danni all’apparecchiatura, garantendo un funzionamento sicuro durante cicli di riscaldamento prolungati e non presidiati.
- Compatibilità con la tempra verticale: L’orientamento verticale è progettato specificamente per facilitare gli esperimenti di tempra, in cui i campioni possono essere lasciati cadere o abbassati dalla zona calda in un mezzo di raffreddamento tramite un meccanismo di sollevamento opzionale.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Crescita di cristalli singoli | Riscaldamento a gradiente verticale per la cristallizzazione controllata e la sintesi allo stato solido di materiali ottici ed elettronici. | I gradienti termici di precisione assicurano elevata purezza cristallina e integrità strutturale. |
| Esperimenti di tempra | Trasferimento rapido dei materiali dalle zone ad alta temperatura ai mezzi di raffreddamento per fissare fasi specifiche. | Il design verticale split consente l’integrazione senza soluzione di continuità di meccanismi di tempra alimentati dalla gravità. |
| Ricottura per diffusione | Omogeneizzazione di leghe come Fe-Ni-Cu a temperature fino a 1000°C o superiori per periodi prolungati. | L’uniformità a tre zone elimina le deviazioni del tasso di diffusione causate dai gradienti di temperatura. |
| CVD / PECVD | Deposizione chimica da fase vapore per applicazioni su film sottili utilizzando gas in flusso e ambienti ad alto vuoto. | Le flange in acciaio inox a tenuta ermetica mantengono condizioni di atmosfera ad alta purezza. |
| Sinterizzazione ceramica | Densificazione ad alta temperatura di ceramiche avanzate e polveri tecniche a funzionamento continuo di 1600°C. | L’eccezionale stabilità termica previene deformazioni e garantisce una crescita uniforme del grano. |
| Trattamento termico sotto vuoto | Rimozione delle tensioni interne o modifica delle proprietà dei materiali in leghe sensibili all’ossigeno sotto alto vuoto. | Previene l’ossidazione dei campioni e garantisce finiture superficiali di alta qualità a temperature elevate. |
| R&S materiali per batterie | Trattamento termico di polveri anodiche/catodiche in condizioni atmosferiche specifiche per ottimizzare le prestazioni elettrochimiche. | La programmazione multi-segmento consente cicli di reazione termica complessi e multistadio. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Dettagli delle specifiche per TU-C23 |
|---|---|
| Identificazione del modello | TU-C23 |
| Temperatura massima | 1700°C (a breve termine) |
| Temperatura continua | 1600°C |
| Zone di riscaldamento | Tre zone (200 mm + 200 mm + 200 mm) |
| Potenza in ingresso | 12 KW |
| Tensione di funzionamento | AC 220V monofase, 50/60 Hz (richiede interruttore da 63A) |
| Dimensioni del tubo | 60 mm D.E. x 54 mm D.I. x 1000 mm di lunghezza |
| Velocità di riscaldamento (0-1400°C) | ≤ 10°C / min |
| Velocità di riscaldamento (1400-1600°C) | ≤ 5°C / min |
| Precisione della temperatura | ± 1°C |
| Controllore di temperatura | Controllo automatico PID con 30 segmenti programmabili |
| Tipo di termocoppia | Doppia platino-rodio di tipo B |
| Livello di vuoto (meccanico) | 10E-2 Torr |
| Livello di vuoto (molecolare) | 10E-5 Torr |
| Materiale isolante | Fibra di allumina ad alta purezza |
| Struttura del guscio | Doppio strato con sistema di raffreddamento ad aria integrato |
| Sistema di tenuta | Flange per vuoto in acciaio inox con valvola e manometro |
| Interfaccia | Porta di comunicazione DB9 (modulo di controllo PC opzionale) |
Perché scegliere TU-C23
- Superiore omogeneità termica: L’architettura di riscaldamento indipendente a tre zone offre una zona a temperatura costante significativamente più lunga rispetto alle alternative a zona singola, fondamentale per studi di diffusione e ricottura ad alta precisione.
- Configurazione verticale versatile: Progettato specificamente per processi che richiedono gestione verticale dei campioni, crescita cristallina e tempra, offre ai ricercatori opzioni di setup flessibili che i forni orizzontali non possono eguagliare.
- Integrità dei materiali di livello premium: Dall’isolamento in fibra ceramica ad alta purezza alle termocoppie di precisione di tipo B, ogni componente è selezionato per durabilità e prestazioni alla soglia dei 1700°C.
- Integrazione del sistema senza soluzione di continuità: L’inclusione di flange per il vuoto e la compatibilità con vari meccanismi di movimento (tempra/sollevamento) rendono questa una soluzione chiavi in mano per ambienti sperimentali complessi.
- Sicurezza e affidabilità di livello industriale: Dotato di protezione avanzata contro le sovratemperature e di un design di raffreddamento a doppio guscio, questo sistema è costruito per un uso rigoroso in laboratori di R&S industriali e accademici ad alto rendimento.
Per configurazioni personalizzate, integrazione con meccanismi di movimento o un preventivo formale del sistema TU-C23, contattate il nostro team di vendita tecnica per discutere le vostre specifiche esigenze di processo multi-zona.
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