Forno tubolare verticale a zone multiple con riscaldamento a tre zone 1700 Sistema di processo termico in atmosfera sottovuoto ad alta temperatura

Forno tubolare

Forno tubolare verticale a zone multiple con riscaldamento a tre zone 1700 Sistema di processo termico in atmosfera sottovuoto ad alta temperatura

Numero articolo: TU-C23

Temperatura massima: 1700°C Zone di riscaldamento: Tre zone (200mm + 200mm + 200mm) Livello di vuoto: Fino a 10E-5 Torr
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Panoramica del prodotto

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Questo sistema di processo termico ad alte prestazioni rappresenta l’eccellenza nella ricerca sui materiali e nel trattamento termico industriale. Progettato come un forno tubolare verticale separabile con tre zone di riscaldamento indipendenti, l’apparecchiatura è concepita per soddisfare le esigenze rigorose dei ricercatori che operano fino a 1700°C. L’orientamento verticale e il design split a conchiglia offrono una versatilità senza pari, in particolare per configurazioni che richiedono tempra rapida o l’integrazione di complessi meccanismi di movimento verticale. Il sistema fornisce un ambiente stabile per il riscaldamento dei campioni in alto vuoto o in condizioni di flusso di gas controllato con precisione, garantendo un supporto fondamentale per lo sviluppo di materiali di nuova generazione.

Destinata a laboratori avanzati, produttori di semiconduttori e centri di ricerca metallurgica, questa unità offre la precisione necessaria per la crescita di cristalli singoli, la deposizione di film sottili e i processi di omogeneizzazione. Grazie a tre zone di riscaldamento indipendenti, il sistema supera i limiti termici dei forni a zona singola, consentendo un’area a temperatura costante notevolmente ampliata. Ciò garantisce che i campioni sperimentali, indipendentemente dalle loro dimensioni o dalla posizione all’interno della camera di riscaldamento, ricevano un’energia termica uniforme, elemento critico per la riproducibilità dei dati scientifici in ambienti di R&S ad alta complessità.

Gli acquirenti industriali B2B possono contare sulla struttura robusta e sull’eccellenza progettuale di questo sistema. Costruito con isolamento in fibra di allumina ad alta purezza e una camera di raffreddamento a doppio strato, l’apparecchiatura mantiene l’integrità operativa e la sicurezza esterna anche durante cicli continui ad alta temperatura fino a 1600°C. L’integrazione di controllori PID di precisione e di allarmi di sicurezza avanzati garantisce che, una volta programmato il ciclo, il sistema funzioni con supervisione minima, offrendo l’affidabilità e la coerenza a lungo termine richieste dai cicli industriali più esigenti e dai processi critici sui materiali.

Caratteristiche principali

  • Controllo termico indipendente a tre zone: Ogni zona di riscaldamento da 200 mm è gestita da un controllore PID indipendente, consentendo la creazione di un profilo di temperatura uniforme esteso o di un gradiente termico preciso in base ai requisiti del processo.
  • Design split di precisione del nucleo: Il corpo verticale del forno è incernierato per facilitare l’apertura, consentendo un accesso rapido al tubo, un caricamento semplificato dei campioni e la possibilità di sostituire i tubi di processo senza interferire con complessi meccanismi di sollevamento verticale o tempra.
  • Isolamento avanzato in fibra di allumina ad alta purezza: Questo sistema utilizza fibra di allumina di grado A ad alta efficienza energetica che minimizza le dispersioni di calore, riduce il consumo elettrico e assicura tempi di riscaldamento rapidi proteggendo al contempo l’integrità strutturale del forno.
  • Tenuta integrata per alto vuoto: Dotato di flange, valvole e manometri in acciaio inox per la tenuta del vuoto, l’unità può raggiungere livelli di vuoto di 10E-5 Torr se abbinata a una pompa molecolare, risultando ideale per processi sensibili alla contaminazione.
  • Automazione PID programmabile: Il sistema di controllo offre una logica programmabile a 30 segmenti per la gestione precisa di velocità di riscaldamento, tempi di mantenimento e curve di raffreddamento, garantendo risultati coerenti su più lotti.
  • Camera di raffreddamento a doppio strato orientata alla sicurezza: Un sistema di raffreddamento ad aria integrato tra il guscio interno e quello esterno mantiene l’esterno del forno a una temperatura sicura, proteggendo il personale e prolungando la durata dell’elettronica interna.
  • Precisione del termocoppia platino-rodio: Utilizzando termocoppie doppie platino-rodio di tipo B, l’unità fornisce un feedback termico ad alta precisione e una stabilità a lungo termine anche in condizioni di calore estremo continuo.
  • Protezioni di sicurezza integrate: I meccanismi incorporati per il rilevamento di surriscaldamento e rottura della termocoppia interrompono automaticamente l’alimentazione per prevenire danni all’apparecchiatura, garantendo un funzionamento sicuro durante cicli di riscaldamento prolungati e non presidiati.
  • Compatibilità con la tempra verticale: L’orientamento verticale è progettato specificamente per facilitare gli esperimenti di tempra, in cui i campioni possono essere lasciati cadere o abbassati dalla zona calda in un mezzo di raffreddamento tramite un meccanismo di sollevamento opzionale.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio principale
Crescita di cristalli singoli Riscaldamento a gradiente verticale per la cristallizzazione controllata e la sintesi allo stato solido di materiali ottici ed elettronici. I gradienti termici di precisione assicurano elevata purezza cristallina e integrità strutturale.
Esperimenti di tempra Trasferimento rapido dei materiali dalle zone ad alta temperatura ai mezzi di raffreddamento per fissare fasi specifiche. Il design verticale split consente l’integrazione senza soluzione di continuità di meccanismi di tempra alimentati dalla gravità.
Ricottura per diffusione Omogeneizzazione di leghe come Fe-Ni-Cu a temperature fino a 1000°C o superiori per periodi prolungati. L’uniformità a tre zone elimina le deviazioni del tasso di diffusione causate dai gradienti di temperatura.
CVD / PECVD Deposizione chimica da fase vapore per applicazioni su film sottili utilizzando gas in flusso e ambienti ad alto vuoto. Le flange in acciaio inox a tenuta ermetica mantengono condizioni di atmosfera ad alta purezza.
Sinterizzazione ceramica Densificazione ad alta temperatura di ceramiche avanzate e polveri tecniche a funzionamento continuo di 1600°C. L’eccezionale stabilità termica previene deformazioni e garantisce una crescita uniforme del grano.
Trattamento termico sotto vuoto Rimozione delle tensioni interne o modifica delle proprietà dei materiali in leghe sensibili all’ossigeno sotto alto vuoto. Previene l’ossidazione dei campioni e garantisce finiture superficiali di alta qualità a temperature elevate.
R&S materiali per batterie Trattamento termico di polveri anodiche/catodiche in condizioni atmosferiche specifiche per ottimizzare le prestazioni elettrochimiche. La programmazione multi-segmento consente cicli di reazione termica complessi e multistadio.

Specifiche tecniche

Parametro Dettagli delle specifiche per TU-C23
Identificazione del modello TU-C23
Temperatura massima 1700°C (a breve termine)
Temperatura continua 1600°C
Zone di riscaldamento Tre zone (200 mm + 200 mm + 200 mm)
Potenza in ingresso 12 KW
Tensione di funzionamento AC 220V monofase, 50/60 Hz (richiede interruttore da 63A)
Dimensioni del tubo 60 mm D.E. x 54 mm D.I. x 1000 mm di lunghezza
Velocità di riscaldamento (0-1400°C) ≤ 10°C / min
Velocità di riscaldamento (1400-1600°C) ≤ 5°C / min
Precisione della temperatura ± 1°C
Controllore di temperatura Controllo automatico PID con 30 segmenti programmabili
Tipo di termocoppia Doppia platino-rodio di tipo B
Livello di vuoto (meccanico) 10E-2 Torr
Livello di vuoto (molecolare) 10E-5 Torr
Materiale isolante Fibra di allumina ad alta purezza
Struttura del guscio Doppio strato con sistema di raffreddamento ad aria integrato
Sistema di tenuta Flange per vuoto in acciaio inox con valvola e manometro
Interfaccia Porta di comunicazione DB9 (modulo di controllo PC opzionale)

Perché scegliere TU-C23

  • Superiore omogeneità termica: L’architettura di riscaldamento indipendente a tre zone offre una zona a temperatura costante significativamente più lunga rispetto alle alternative a zona singola, fondamentale per studi di diffusione e ricottura ad alta precisione.
  • Configurazione verticale versatile: Progettato specificamente per processi che richiedono gestione verticale dei campioni, crescita cristallina e tempra, offre ai ricercatori opzioni di setup flessibili che i forni orizzontali non possono eguagliare.
  • Integrità dei materiali di livello premium: Dall’isolamento in fibra ceramica ad alta purezza alle termocoppie di precisione di tipo B, ogni componente è selezionato per durabilità e prestazioni alla soglia dei 1700°C.
  • Integrazione del sistema senza soluzione di continuità: L’inclusione di flange per il vuoto e la compatibilità con vari meccanismi di movimento (tempra/sollevamento) rendono questa una soluzione chiavi in mano per ambienti sperimentali complessi.
  • Sicurezza e affidabilità di livello industriale: Dotato di protezione avanzata contro le sovratemperature e di un design di raffreddamento a doppio guscio, questo sistema è costruito per un uso rigoroso in laboratori di R&S industriali e accademici ad alto rendimento.

Per configurazioni personalizzate, integrazione con meccanismi di movimento o un preventivo formale del sistema TU-C23, contattate il nostro team di vendita tecnica per discutere le vostre specifiche esigenze di processo multi-zona.

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