Forno a tubo per gas idrogeno 1700C con tubo di processo in allumina da 60mm e rilevatore di sicurezza per idrogeno integrato

Forno ad atmosfera

Forno a tubo per gas idrogeno 1700C con tubo di processo in allumina da 60mm e rilevatore di sicurezza per idrogeno integrato

Numero articolo: TU-QF30

Temperatura massima: 1700°C : : : : : : : : : : : :
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Panoramica del prodotto

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Questo sistema di trattamento termico ad alta temperatura è progettato specificamente per il trattamento sicuro e preciso di materiali in atmosfera di idrogeno. Progettato per raggiungere temperature estreme fino a 1700°C, l'unità integra un tubo di processo in allumina ad alta purezza con una tecnologia sofisticata di gestione del gas. Combinando prestazioni di riscaldamento robuste con un'infrastruttura dedicata per la sicurezza dell'idrogeno, questo sistema fornisce un ambiente sicuro per esperimenti in atmosfera riducente, che sono fondamentali nella scienza dei materiali moderna. Il valore principale dell'apparecchiatura risiede nella sua capacità di mantenere condizioni stabili di calore elevato mitigando i rischi intrinseci associati all'uso di gas infiammabili.

Utilizzato principalmente nei laboratori di ricerca e sviluppo avanzati e negli impianti industriali di sintesi dei materiali, questa apparecchiatura eccelle in applicazioni come sinterizzazione, ricottura e deposizione chimica da vapore. È la soluzione preferita per i ricercatori che lavorano con metalli refrattari, ceramiche e componenti semiconduttori che richiedono un ambiente ad alta purezza e privo di ossigeno. La versatilità del sistema gli permette di funzionare ugualmente bene con gas inerti o ossigeno, rendendolo un prodotto multiuso per cicli termici complessi. La sua configurazione orizzontale compatta è ottimizzata per le cappe di aspirazione di laboratorio, garantendo un'integrazione perfetta nei protocolli di sicurezza esistenti.

Gli acquirenti possono avere completa fiducia nella affidabilità e nella longevità di questa unità. Ogni componente, dagli elementi riscaldanti in MoSi2 grado Super 1800 fino all'involucro in acciaio a doppio strato, è selezionato per la sua capacità di resistere a cicli di lavoro industriali impegnativi. L'integrazione di un sistema di raffreddamento ad aria garantisce che la superficie esterna del forno rimanga sicura al tatto anche durante il funzionamento prolungato ad alta temperatura. Questo impegno per l'eccellenza ingegneristica garantisce risultati coerenti e riproducibili, fornendo la stabilità operativa necessaria per la ricerca industriale sensibile e i processi di produzione critici per la qualità.

Caratteristiche principali

  • Sistema di sicurezza per idrogeno integrato: Il sistema include un rilevatore di gas approvato UL e una elettrovalvola integrata che interrompe automaticamente l'alimentazione di idrogeno se viene rilevata una perdita al 20% del limite inferiore di esplosività (LEL), garantendo la massima protezione dell'operatore.
  • Capacità di temperatura estrema: Utilizzando elementi riscaldanti in MoSi2 grado Super 1800, questo forno raggiunge una temperatura massima di esercizio di 1700°C, consentendo la lavorazione di materiali avanzati che richiedono energia termica intensa.
  • Controllo della temperatura PID di precisione: Un controller avanzato fornisce 30 segmenti programmabili per la gestione precisa delle velocità di riscaldamento, raffreddamento e dei tempi di permanenza, mantenendo un'accuratezza della temperatura di ±1°C sull'intero intervallo.
  • Tubo di processo in allumina ad alta purezza: Il tubo con diametro esterno di 60mm è realizzato in ceramica Al2O3 con purezza >95%, offrendo eccezionale resistenza chimica e stabilità termica per una lavorazione dei materiali senza contaminazioni.
  • Gestione robusta di vuoto e pressione: Dotato di flange per vuoto in acciaio inossidabile e una valvola a ago, l'unità supporta livelli di alto vuoto fino a 10E-5 torr e pressioni positive fino a 5 PSI, consentendo un controllo atmosferico diversificato.
  • Efficienza termica migliorata: L'isolamento in allumina fibrosa ad alta purezza e l'involucro in acciaio a doppio strato con raffreddamento ad aria riducono al minimo la dispersione di calore nell'ambiente e mantengono le temperature superficiali esterne al di sotto di 60°C.
  • Strumenti di monitoraggio completi: Un manometro meccanico integrato e un flussometro galleggiante da 16-160 ml/min consentono agli utenti di monitorare la pressione di ingresso del gas e le portate di uscita in tempo reale per un controllo preciso del processo.
  • Protocolli di progettazione incentrati sulla sicurezza: L'inclusione di blocchi di tubi in ceramica per la schermatura dalle radiazioni termiche e un accendigas specializzato per l'accensione dell'idrogeno dimostra un profondo impegno per pratiche di laboratorio sicure.
  • Prontezza alla comunicazione digitale: Una porta di comunicazione RS485 è inclusa come standard, abilitando la registrazione dei dati e il monitoraggio remoto tramite software opzionale per una migliore tracciabilità del flusso di lavoro.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio chiave
Sinterizzazione in idrogeno Sinterizzazione di metalli refrattari e ceramiche tecniche in atmosfera riducente per prevenire l'ossidazione. Permette di ottenere pezzi ad alta densità con purezza superficiale superiore.
Sintesi di materiali Lavorazione di polveri di materiali avanzati e film sottili che richiedono profili termici e controllo del gas precisi. Garantisce una crescita cristallina e una purezza di fase costanti.
Riduzione di catalizzatori Riduzione ad alta temperatura di substrati catalitici mediante flusso controllato di gas idrogeno. La gestione precisa del flusso ottimizza l'attività e le prestazioni del catalizzatore.
Ricerca e sviluppo su semiconduttori Trattamento termico di wafer e materiali semiconduttori in ambienti inerti o ricchi di idrogeno. Tassi di perdita ultra bassi prevengono la contaminazione di componenti sensibili.
Ricottura di leghe Sollievo delle tensioni e trattamento termico di leghe specializzate sotto vuoto o pressione positiva. Velocità di raffreddamento controllate prevengono shock termici e mantengono l'integrità strutturale.
Esperimenti CVD Deposizione chimica da vapore utilizzando precursori gassosi per la creazione di rivestimenti ad alte prestazioni. Le valvole di sicurezza integrate proteggono l'impianto durante l'uso di gas infiammabili.
Prove di corrosione Simulazione di ambienti di corrosione ad alta temperatura per prove di durabilità dei materiali in gas industriali. Il tubo in allumina ad alta purezza garantisce l'assenza di contaminazioni incrociate durante le prove.

Specifiche tecniche

Parametro Dettagli specifici per TU-QF30
Codice modello TU-QF30
Temperatura massima 1700°C (Durata < 1 ora)
Temperatura di esercizio continuo 1600°C
Elementi riscaldanti MoSi2 grado Super 1800 (30 x 270mm)
Lunghezza zona di riscaldamento 125 mm (5")
Zona a temperatura costante 50 mm (2") con tolleranza ± 2°C
Velocità di riscaldamento ≤ 10°C/min (si consiglia 5°C/min per la longevità del tubo)
Materiale tubo di processo Ceramica Al2O3 ad alta purezza (> 95% di purezza)
Dimensioni tubo di processo 51 mm (diametro interno) x 60 mm (diametro esterno) x 800 mm (lunghezza)
Accuratezza della temperatura ± 1°C
Regolatore di temperatura Controllo automatico PID tramite SCR; 30 segmenti programmabili; porta RS485
Sistema di sicurezza per idrogeno Rilevatore di gas Honeywell approvato UL; Valvola di chiusura elettromagnetica automatica
Soglia di allarme 20% del limite esplosivo di H2 (20% LEL)
Capacità di vuoto Fino a 10E-5 torr (con sistema di pompa per vuoto appropriato)
Pressione massima 5 PSI (pressione positiva)
Potenza richiesta 3 KW Max (richiesto interruttore da 20A)
Tensione Monofase AC 208-240V, 50/60 Hz
Costruzione involucro Acciaio a doppio strato con raffreddamento ad aria (temperatura superficiale < 60°C)
Controllo del flusso di gas Flussometro galleggiante (16 - 160 ml/min) con valvola a ago
Conformità Certificato CE; NRTL o CSA disponibili su richiesta

Perché scegliere noi

  • Standard di sicurezza senza compromessi: Questo sistema è progettato specificamente per la natura ad alto rischio della lavorazione con idrogeno, utilizzando rilevazione di gas attiva e sistemi di failsafe automatici che superano i forni a tubo standard.
  • Ingegneria di alta qualità: Dagli elementi Super 1800 MoSi2 ai componenti del controller certificati MET, ogni parte è selezionata per la massima durata e precisione termica in ambienti industriali.
  • Controllo atmosferico versatile: Che il tuo processo richieda alto vuoto, pressione positiva o una miscela specifica di gas infiammabili e inerti, questo sistema offre la flessibilità necessaria per adattarsi alle mutevoli esigenze di ricerca.
  • Isolamento termico superiore: L'uso di isolamento in allumina fibrosa ad alta purezza garantisce efficienza energetica e un ambiente di riscaldamento stabile, proteggendo sia i tuoi risultati sia i costi energetici del laboratorio.
  • Supporto esperto e personalizzazione: Offriamo ampie opzioni di personalizzazione, inclusi aggiornamenti del controller Eurotherm e kit software specializzati, supportati da un team tecnico dedicato al tuo successo operativo.

Questo sistema rappresenta un investimento premium sia nella sicurezza che nelle prestazioni per le tue applicazioni di trattamento termico più impegnative. Contattaci oggi per una consulenza tecnica o un preventivo personalizzato adattato alle tue specifiche esigenze di ricerca.

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