Forno a tubo compatibile con campi magnetici elevati per ricerca sui materiali a 1100°C con atmosfera controllata e involucro amagnetico raffreddato ad acqua

Panoramica del prodotto

Questo sistema di trattamento termico specializzato è progettato specificamente per l'integrazione con ambienti a campo magnetico ad alta intensità, supportando la ricerca in cui sono richiesti stress termici e magnetici simultanei. Progettato per operare all'interno di fori magnetici di almeno 100 mm, l'apparecchiatura fornisce un ambiente stabile a 1100°C per analizzare il comportamento dei materiali sotto campi superiori a 10 Tesla. Utilizzando una costruzione avanzata amagnetica e architetture di riscaldamento specializzate, l'unità garantisce che le delicate condizioni sperimentali siano preservate senza interferenze meccaniche dovute alle forze elettromagnetiche.

I casi d'uso principali per questa apparecchiatura includono la scienza dei materiali avanzata, gli studi sulla superconduttività e la ricerca sulla spintronica. Funge da strumento critico per centri di ricerca e sviluppo industriali e laboratori universitari focalizzati sullo sviluppo di catalizzatori di nuova generazione, film sottili magnetici e leghe ad alte prestazioni. Il design privilegia l'integrità del campo magnetico pur offrendo le capacità di alta temperatura necessarie per la trasformazione di fase e l'ordinamento strutturale in campioni sensibili.

L'affidabilità e la coerenza sono i pilastri dell'ingegneria di questo sistema. Con un robusto involucro in acciaio inossidabile austenitico SS316 raffreddato ad acqua e un'erogazione di potenza CC a regolazione di precisione, l'unità mantiene una stabilità eccezionale durante esperimenti di lunga durata. L'apparecchiatura è costruita per resistere alle rigorose esigenze della ricerca ad alto campo, offrendo ai ricercatori la certezza che i loro dati rimangano inalterati da profili termici fluttuanti o vibrazioni strutturali inerenti ai sistemi progettati in modo meno accurato.

Caratteristiche principali

• Compatibilità con campi magnetici elevati: Progettato specificamente per operare all'interno di campi magnetici superiori a 10 Tesla, questo sistema utilizza materiali amagnetici e una geometria ottimizzata per prevenire interferenze con apparecchiature di misurazione sensibili.
• Mitigazione della forza di Lorentz: Il forno incorpora doppi elementi riscaldanti a spirale progettati per contrastare e ridurre al minimo la forza di Lorentz, garantendo la stabilità meccanica e la longevità dell'assemblaggio di riscaldamento anche sotto un intenso flusso magnetico.
• Involucro in acciaio inox austenitico SS316: L'intero corpo del forno è costruito in acciaio inossidabile austenitico amagnetico SS316 di alta qualità, fornendo la durata strutturale richiesta per l'uso industriale pur rimanendo completamente trasparente ai campi magnetici.
• Controllo della temperatura PID di precisione: Dotato di un sofisticato controller programmabile a 50 segmenti, il sistema mantiene una precisione della temperatura di ±0,1°C, consentendo ricette termiche estremamente raffinate e cicli sperimentali ripetibili.
• Architettura di raffreddamento ad acqua integrata: Un'intercapedine d'acqua ad alta efficienza mantiene la superficie esterna del forno a 25°C o meno, proteggendo i magneti esterni e gli ambienti di laboratorio sensibili dalle radiazioni termiche e dalle perdite.
• Alimentatore CC regolato da 10 kW: Il sistema di alimentazione CC ad alta capacità fornisce energia costante e priva di ripple agli elementi riscaldanti, essenziale per mantenere un ambiente elettromagnetico stabile durante il processo ad alta temperatura.
• Ottimizzazione dell'atmosfera inerte: Utilizzando elementi riscaldanti in filo di resistenza al molibdeno, il sistema è progettato per ambienti a gas inerte ad alta purezza, prevenendo l'ossidazione e garantendo la purezza dell'ambiente di lavorazione del materiale.
• Monitoraggio termico a doppio sensore: L'unità è dotata sia di una termocoppia di tipo S per il controllo interno del processo, sia di un sensore di tipo T per monitorare la temperatura superficiale del tubo di lavorazione, garantendo la sicurezza e prevenendo la devetrificazione del tubo di quarzo.
• Camera di processo ermetica: Una coppia di flange per vuoto in SS316 con raccordi a compressione di precisione garantisce un ambiente sicuro e a tenuta stagna per operazioni sottovuoto o con gas pressurizzato fino a 3 psig.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere TU-C25

• Ingegneria magnetica specializzata: A differenza dei forni da laboratorio standard, questo sistema è progettato specificamente con metallurgia amagnetica ed elementi a doppia spirale per prosperare in ambienti ad alto campo senza guasti meccanici o distorsioni del campo.
• Stabilità termica di grado industriale: La combinazione di un alimentatore CC da 10kW e controllo PID ±0,1°C garantisce che la tua ricerca sia supportata dal profilo termico più stabile attualmente disponibile per applicazioni ad alto campo.
• Protocolli di sicurezza avanzati: I sensori integrati monitorano le temperature superficiali per proteggere sia l'operatore che i costosi sistemi magnetici esterni al forno, prevenendo il surriscaldamento accidentale di criostati sensibili.
• Qualità costruttiva superiore: Costruita con elementi in SS316 e molibdeno di alta qualità, questa unità è costruita per una coerenza operativa a lungo termine in cicli di ricerca e sviluppo impegnativi e nell'elaborazione industriale dei materiali.
• Integrazione personalizzabile: Dalle opzioni della pompa per vuoto ai collettori per tubazioni del gas, il sistema può essere adattato per soddisfare i requisiti specifici dei protocolli di ricerca sensibili al gas o dipendenti dal vuoto.

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