Forno a tubo multi-posizione 1100°C per la ricerca sui materiali in laboratorio e il trattamento termico industriale avanzato

Forno tubolare

Forno a tubo multi-posizione 1100°C per la ricerca sui materiali in laboratorio e il trattamento termico industriale avanzato

Numero articolo: TU-15

Temperatura massima: 1100°C Lunghezza della zona di riscaldamento: 12" (300mm) Precisione della temperatura: ±1°C
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Panoramica del prodotto

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Questo sistema di trattamento termico multi-posizione rappresenta una soluzione versatile per la ricerca avanzata sui materiali, offrendo un design meccanico unico che consente sia il funzionamento verticale che quello orizzontale. Progettato per raggiungere temperature fino a 1100°C, l'apparecchiatura fornisce un ambiente compatto ma ad alte prestazioni per la cottura di piccoli campioni, facilitando la crescita complessa vapore-liquido-solido (VLS), la deposizione chimica da vapore (CVD) e i test di tempra rapida. Il valore fondamentale di questa unità risiede nella sua adattabilità; l'involucro in acciaio inossidabile è montato su una piattaforma regolabile in altezza, consentendo ai ricercatori di orientare con precisione la camera di riscaldamento per soddisfare i requisiti gravitazionali o direzionali specifici dei loro protocolli sperimentali.

Progettato per gli ambienti esigenti della moderna ricerca e sviluppo industriale e dei laboratori di scienza dei materiali, questo sistema enfatizza la precisione e la coerenza. L'integrazione di un isolamento in fibra di allumina ad alta purezza garantisce cicli di riscaldamento rapidi ed un'eccezionale efficienza energetica, mantenendo al contempo l'involucro esterno freddo. Che venga utilizzato nell'industria dei semiconduttori per la crescita di cristalli elettronici o nella ricerca energetica per la sinterizzazione di ceramiche protoniche, l'apparecchiatura fornisce profili termici ripetibili. La sua natura modulare consente l'integrazione senza soluzione di continuità di vari diametri di tubo e configurazioni sottovuoto, rendendolo uno strumento fondamentale per i laboratori che richiedono precisione ad alta temperatura senza sacrificare la flessibilità spaziale.

La fiducia nelle prestazioni è integrata in ogni componente di questa unità. Dagli elementi riscaldanti in lega Fe-Cr-Al drogati con molibdeno all'architettura di controllo PID avanzata, il sistema è prodotto per resistere al funzionamento continuo a 1000°C. La costruzione robusta è completata da caratteristiche di sicurezza come la protezione contro il surriscaldamento e gli allarmi di guasto della termocoppia, garantendo che i processi industriali critici rimangano sicuri. Questo sistema non è semplicemente un forno, ma uno strumento di precisione progettato per fornire affidabilità a lungo termine per le applicazioni di trattamento termico più rigorose sia nel mondo accademico che in quello industriale.

Caratteristiche principali

  • Flessibilità meccanica multi-posizione: Il design unico presenta un involucro in acciaio inossidabile regolabile che può essere bloccato in posizioni verticali, orizzontali o angolate. Ciò consente diverse applicazioni che vanno dalla sinterizzazione verticale alla crescita di cristalli orizzontale e ai processi CVD inclinati.
  • Regolazione della temperatura PID di precisione: Dotato di un controller PID automatico avanzato, il sistema supporta 30 segmenti programmabili. Ciò consente la definizione esatta delle velocità di riscaldamento, dei tempi di permanenza e delle rampe di raffreddamento per ottenere specifiche transizioni metallurgiche o chimiche.
  • Isolamento in fibra di allumina ad alta purezza: La camera interna è rivestita con un isolamento in fibra di Al2O3 ad alta purezza a risparmio energetico. Questo materiale fornisce una riflettanza termica superiore e un basso accumulo di calore, con conseguenti velocità di rampa più rapide e un ridotto consumo energetico rispetto ai tradizionali mattoni refrattari.
  • Compatibilità variabile dei tubi: L'apparecchiatura è progettata per accettare tubi di processo in quarzo di vari diametri, supportando specificamente diametri esterni da 1 pollice e 2 pollici tramite adattatori per tubi lavorati con precisione inclusi. Questa flessibilità consente dimensioni dei campioni specializzate senza richiedere unità di riscaldamento separate.
  • Elementi riscaldanti avanzati drogati con molibdeno: Utilizzando elementi in lega Fe-Cr-Al drogati con molibdeno, il sistema garantisce una resistenza stabile e una lunga durata anche in condizioni di cicli ad alta temperatura. Questi elementi sono posizionati strategicamente per fornire una zona di riscaldamento uniforme di 300 mm.
  • Meccanismo di controllo dell'altezza regolabile: Tre manopole di precisione sul retro della struttura consentono la regolazione della posizione verticale del forno rispetto alla piattaforma di controllo, con una distanza di corsa da 4,5 a 12 pollici. Ciò facilita l'integrazione con serbatoi di tempra esterni o apparecchiature di elaborazione secondaria.
  • Sicurezza e diagnostica integrate: Il sistema di controllo include una protezione integrata contro il surriscaldamento e la rottura delle termocoppie, interrompendo automaticamente l'alimentazione agli elementi per prevenire danni all'apparecchiatura o perdita di campioni durante il funzionamento incustodito.
  • Design pronto per vuoto e atmosfera: Sebbene il corpo del forno sia il componente principale, è progettato per applicazioni ad alto vuoto. Se dotato di flange e blocchi di quarzo compatibili, può raggiungere livelli di vuoto fino a 10^-5 torr con una pompa molecolare, rendendolo adatto a processi sensibili all'ossigeno.
  • Qualità costruttiva industriale robusta: L'involucro esterno è costruito in acciaio inossidabile di alta qualità, fornendo resistenza alla corrosione e integrità strutturale in ambienti di laboratorio difficili. L'ingombro compatto garantisce un uso efficiente dello spazio sul banco senza compromettere le prestazioni termiche.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio principale
CVD / PECVD Crescita di film sottili e nanostrutture tramite deposizione chimica da vapore a temperature controllate. Il controllo preciso dell'atmosfera e la compatibilità con l'alto vuoto garantiscono una crescita pura del film.
Crescita dei cristalli Utilizzo dell'orientamento orizzontale o angolato per facilitare la crescita Bridgman o VLS di cristalli elettronici. Gli angoli di inclinazione regolabili consentono la crescita assistita dalla gravità e gradienti di temperatura ottimizzati.
Test di tempra Raffreddamento rapido dei campioni facendoli cadere da un orientamento verticale del forno in un mezzo di tempra. La capacità di inclinazione verticale consente il trasferimento diretto del campione guidato dalla gravità nei fluidi.
Sinterizzazione Consolidamento di polveri metalliche o ceramiche in forme solide a temperature fino a 1100°C. La zona a temperatura costante uniforme garantisce densità e microstruttura coerenti.
Ceramiche protoniche Cottura e test di celle elettrochimiche e scaffold per la ricerca sulle celle a combustibile a idrogeno. L'isolamento ad alta purezza previene la contaminazione del campione e garantisce la stabilità termica per lunghe durate.
R&S semiconduttori Ossidazione termica, ricottura e drogaggio di wafer semiconduttori e piccoli substrati. La precisione di ±1°C fornisce le condizioni ripetibili richieste per i test dei componenti elettronici.
Fatica dei materiali Test dell'integrità strutturale delle leghe attraverso cicli termici ripetuti e tempi di permanenza. La programmazione a 30 segmenti consente profili di stress termico complessi e automatizzati.

Specifiche tecniche

Gruppo di caratteristiche Parametro Dettaglio specifica per TU-15
Prestazioni termiche Temperatura massima 1100 °C (< 1 ora)
Temperatura di lavoro continua 1000 °C
Velocità di riscaldamento massima 10 °C / minuto
Precisione della temperatura ± 1 °C
Dimensioni fisiche Lunghezza zona di riscaldamento 12" (300 mm)
Zona a temperatura costante 3.1" (80 mm)
Distanza di corsa della posizione 4.5'' ~ 12'' (Altezza regolabile dalla piattaforma)
Compatibilità diametro tubo 1.0" e 2.0" D.E. (Adattatori inclusi)
Dati elettrici Consumo energetico 1500 W
Corrente nominale 15 Ampere
Tensione operativa AC 110V o 220V monofase (selezionabile dall'utente)
Sistemi di controllo Tipo di controller Controllo automatico PID con auto-tuning
Programmazione 30 segmenti (Riscaldamento, Permanenza, Raffreddamento)
Termocoppia Tipo K
Interfaccia computer Kit software MTS02-Y opzionale + Laptop disponibile
Materiale e sicurezza Materiale isolante Rivestimento in fibra di Al2O3 ad alta purezza a risparmio energetico
Elemento riscaldante Lega Fe-Cr-Al drogata con Mo
Certificazione Certificato CE (NRTL/CSA/UL61010 disponibile su richiesta)
Caratteristiche di sicurezza Protezione contro surriscaldamento e rottura termocoppia
Capacità di vuoto Limite pompa meccanica 50 m-torr (Con flange/tubi appropriati)
Limite pompa molecolare 10^-5 torr (Con flange/tubi appropriati)
Restrizione flusso gas < 200 ml/min consigliato per la riduzione dello shock termico

Perché scegliere questo forno a tubo multi-posizione

  • Versatilità di posizionamento senza pari: A differenza delle unità a posizione fissa, questo sistema consente un passaggio fluido tra orientamenti orizzontali e verticali. Questa adattabilità consente a un singolo laboratorio di eseguire un'ampia varietà di esperimenti, dalla sinterizzazione alla tempra, senza acquistare più forni.
  • Ingegneria termica avanzata: Utilizzando elementi riscaldanti drogati con molibdeno e isolamento in fibra di alta qualità, il forno raggiunge un'uniformità termica ed un'efficienza energetica superiori. Ciò si traduce in costi operativi inferiori e dati sperimentali più precisi.
  • Affidabilità e sicurezza robuste: Costruita con un involucro in acciaio inossidabile ed elettronica di sicurezza ad alte prestazioni, l'unità è progettata per un funzionamento continuo su più turni. Soddisfa gli standard internazionali CE, garantendo che possa essere integrata con sicurezza in ambienti di R&S industriale ad alto rischio.
  • Controllo di precisione per ricette complesse: Il controller PID a 30 segmenti fornisce la granularità necessaria per materiali sensibili che richiedono profili specifici di rampa-permanenza-raffreddamento, garantendo che la tua ricerca sia ripetibile e che i tuoi materiali siano lavorati esattamente secondo le specifiche.
  • Supporto tecnico esperto e personalizzazione: In qualità di produttore, forniamo una profonda competenza tecnica e possiamo offrire interfacce software personalizzate, materiali per tubi specializzati e configurazioni di flange per vuoto per soddisfare le tue esigenze di elaborazione uniche.

Investire in questo forno significa assicurarsi una piattaforma di trattamento termico flessibile, durevole e altamente accurata che cresce con le esigenze della tua ricerca. Contattaci oggi per un preventivo dettagliato o per discutere i tuoi requisiti specifici per applicazioni ad alta temperatura.

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