Forno a tubo in allumina ad alta temperatura da 1700°C con zona riscaldata da 18 pollici e flange di tenuta sottovuoto

Forno tubolare

Forno a tubo in allumina ad alta temperatura da 1700°C con zona riscaldata da 18 pollici e flange di tenuta sottovuoto

Numero articolo: TU-75

Temperatura massima: 1700°C Lunghezza zona riscaldata: 18 pollici (457 mm) Tipo di elemento riscaldante: MoSi2 grado Super 1800
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Panoramica del prodotto

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Questo sistema di trattamento termico da banco ad alte prestazioni è progettato per laboratori di ricerca chimica e sui materiali avanzati che richiedono temperature estreme fino a 1700ºC. Progettato con una camera refrattaria in allumina ad alta purezza e una zona riscaldata da diciotto pollici, l'apparecchiatura fornisce un ambiente ottimizzato per la sinterizzazione di nuovi campioni di materiale, la conduzione di studi di ossidazione ad alta temperatura e l'esecuzione di deposizione chimica da vapore (CVD). Il sistema integra un riscaldamento di precisione con un robusto controllo dell'atmosfera, rendendolo uno strumento essenziale per le strutture di R&S focalizzate sulla ceramica tecnica, la metallurgia e lo sviluppo di semiconduttori.

Rivolto sia al settore accademico che a quello industriale, l'apparecchiatura eccelle negli scenari in cui la purezza atmosferica e l'uniformità termica sono fondamentali. Che venga utilizzato per reazioni allo stato solido, crescita di cristalli o caratterizzazione di catalizzatori, questa unità offre la flessibilità di operare sotto alto vuoto o in condizioni di gas specializzate. L'inclusione di gruppi di tenuta di grado professionale e porte di gestione del gas garantisce ai ricercatori la possibilità di ottenere risultati ripetibili in vari parametri sperimentali, dalla copertura con gas inerte al trattamento sottovuoto a bassa pressione.

L'affidabilità è al centro del design di questo sistema. Utilizzando un involucro in acciaio a doppio strato con raffreddamento ad aria integrato, l'apparecchiatura mantiene una temperatura superficiale esterna sicura anche durante cicli prolungati ad alta temperatura. L'uso di elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) di grado Super 1800 garantisce una coerenza operativa a lungo termine e la capacità di resistere agli stress termici di rapidi tassi di rampa. Questa attenzione all'eccellenza ingegneristica garantisce che l'unità rimanga un cavallo di battaglia affidabile in ambienti di laboratorio esigenti, fornendo la precisione e la durata necessarie per scoperte scientifiche rivoluzionarie.

Caratteristiche principali

  • Tecnologia di riscaldamento avanzata MoSi2: Questo sistema utilizza otto elementi in disiliciuro di molibdeno di grado Super 1800ºC, selezionati specificamente per la loro capacità di mantenere l'integrità strutturale e la potenza in uscita a temperature estreme, garantendo una lunga durata operativa in atmosfere ossidanti.
  • Controllo di potenza SCR di precisione: Dotato di un controller digitale programmabile a 30 segmenti che utilizza l'innesco ad angolo di fase del raddrizzatore controllato al silicio (SCR), l'apparecchiatura fornisce una precisione significativamente maggiore e transizioni di temperatura più fluide rispetto ai sistemi standard a relè a stato solido (SSR).
  • Isolamento termico superiore: La camera del forno è costruita con materiali refrattari in fibra di allumina ad alta purezza, che riducono al minimo la perdita di calore e offrono un'eccellente resistenza allo shock termico, consentendo all'apparecchiatura di raggiungere rapidi tassi di riscaldamento fino a 10ºC al minuto.
  • Gestione integrata dell'atmosfera: L'unità dispone di un gruppo di tenuta sottovuoto completo con doppi O-ring in silicone per alte temperature e valvole a spillo in acciaio inossidabile, facilitando il controllo preciso sugli ambienti gassosi interni e supportando livelli di vuoto fino a 10^-5 torr con sistemi di pompaggio appropriati.
  • Involucro di sicurezza migliorato: Un involucro in acciaio a doppio strato con doppie ventole di raffreddamento interne mantiene la temperatura della superficie esterna al di sotto dei 55ºC, proteggendo il personale di laboratorio e garantendo la longevità dei componenti elettronici interni durante il funzionamento continuo ad alta temperatura.
  • Architettura della zona di riscaldamento uniforme: La zona riscaldata da diciotto pollici è progettata per fornire una regione a temperatura costante di sei pollici entro +/- 1ºC, garantendo che i campioni vengano lavorati in condizioni termiche coerenti per risultati sperimentali altamente ripetibili.
  • Configurazione versatile del tubo: L'apparecchiatura supporta tubi di lavorazione in allumina ad alta purezza intercambiabili in vari diametri, consentendo all'utente di selezionare il volume ottimale per le dimensioni specifiche del campione e i requisiti di flusso di gas.
  • Protezione intelligente contro le sovratemperature: Un sistema di allarme integrato e una funzionalità di interruzione automatica dell'alimentazione monitorano l'unità continuamente, consentendo un funzionamento sicuro e incustodito durante cicli termici di lunga durata o complesse ricette di rampa e mantenimento.
  • Integrazione digitale espandibile: Con una porta di comunicazione RS485 standard, il sistema può essere interfacciato con un PC per la registrazione remota dei dati, la gestione delle ricette e il monitoraggio in tempo reale tramite moduli software specializzati.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio chiave
Sinterizzazione di ceramiche tecniche Lavorazione di componenti in allumina, zirconia e nitruro di silicio ad alte prestazioni a temperature fino a 1700ºC. Elevata densità e uniformità strutturale.
Sintesi allo stato solido Promozione di reazioni chimiche tra precursori solidi per lo sviluppo di nuovi materiali funzionali. Controllo preciso sulla formazione di fase.
Caratterizzazione dei catalizzatori Test della stabilità termica e dell'attività superficiale di campioni di catalizzatore sotto flussi di gas controllati. Dati affidabili per il ridimensionamento dei processi industriali.
Metallurgia delle polveri Sinterizzazione di polveri di metalli refrattari e leghe in atmosfere inerti o riducenti per prevenire l'ossidazione. Contaminazione minima e controllo superiore della grana.
R&S sui semiconduttori Ricottura termica di wafer e substrati per modificare le proprietà elettriche o riparare difetti cristallini. Ambiente ad alta purezza con rampe precise.
Ricerca sui materiali per batterie Calcinazione e trattamento termico di materiali catodici e anodici per l'accumulo di energia di prossima generazione. Lotti coerenti per test elettrochimici.
Invecchiamento ambientale Simulazione di condizioni termiche estreme per testare la durata di componenti aerospaziali e industriali. Simulazione accurata dello stress del mondo reale.

Specifiche tecniche

Parametro di specifica Dati tecnici (Modello TU-75)
Identificativo modello TU-75-60 (60mm OD) / TU-75-80 (80mm OD)
Struttura del forno Involucro in acciaio a doppio strato con ventole di raffreddamento ad aria integrate
Temperatura massima 1700ºC (per durate < 1 ora)
Temperatura di lavoro continua Da 800ºC a 1600ºC
Lunghezza zona riscaldata 457 mm (18")
Zona a temperatura costante 150 mm (6") con precisione +/- 1ºC
Elementi riscaldanti MoSi2 di grado Super 1800ºC (30 x 325mm), 8 pezzi
Controller di temperatura Controller digitale SCR programmabile a 30 segmenti; Eurotherm 3000 opzionale
Precisione di controllo +/- 1ºC (Standard) / +/- 0.1ºC (Opzione alta precisione)
Tasso di riscaldamento / raffreddamento Max 10ºC / min
Materiale del tubo Allumina ad alta purezza al 99,8% (Al2O3)
Dimensioni del tubo disponibili 60mm OD x 54mm ID x 1000mm L O 80mm OD x 74mm ID x 1000mm L
Gruppo di tenuta Flange in acciaio inossidabile con doppio O-ring in silicone e valvole a spillo
Capacità di vuoto 50 mtorr (pompa meccanica); 10^-5 torr (pompa molecolare)
Potenza nominale 5,2 KW
Requisiti di tensione Monofase, 220V AC, 50/60 Hz (richiesto interruttore da 40A)
Interfaccia di comunicazione Porta RS485 per integrazione PC
Porte per raccordi gas Raccordi portagomma standard da 1/4"; KF25 o Swagelok opzionali
Conformità di sicurezza Certificazione CE; NRTL/CSA disponibile su richiesta
Temperatura involucro esterno < 55ºC durante il funzionamento

Perché scegliere TU-75

  • Precisione termica senza pari: Grazie all'uso di un controllo di potenza ad angolo di fase SCR avanzato e algoritmi PID ad alta precisione, questo sistema fornisce un ambiente termico stabile che è fondamentale per la sintesi di materiali sensibili e la R&S industriale ripetibile.
  • Robusta costruzione industriale: Progettata per la longevità, la combinazione di un involucro raffreddato a doppio strato e refrattari in allumina ad alta purezza garantisce che l'unità possa gestire cicli giornalieri ad alta temperatura senza degrado strutturale o rischi per la sicurezza degli operatori.
  • Controllo flessibile dell'atmosfera: L'hardware di tenuta sottovuoto standard e il collettore del gas a doppia valvola consentono una transizione immediata tra sottovuoto, gas inerte e trattamento in atmosfera controllata, offrendo la massima utilità in un unico ingombro.
  • Qualità dei componenti premium: Dai tubi in allumina ad alta purezza fabbricati negli Stati Uniti agli elementi riscaldanti MoSi2 di grado 1800, ogni componente è selezionato per le sue prestazioni nelle condizioni di laboratorio più esigenti.
  • Supporto completo e personalizzazione: Offriamo ampie opzioni per il controllo PC, stazioni ad alto vuoto e sistemi di miscelazione gas, supportati da un team tecnico dedicato a garantire che la vostra attrezzatura si integri perfettamente nel vostro specifico flusso di lavoro di ricerca.

Per un preventivo dettagliato o per discutere una configurazione personalizzata per le vostre esigenze di ricerca sui materiali, contattate oggi stesso il nostro team di vendita tecnica.

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