Forno tubolare
Forno tubolare da banco ad alta temperatura 1700C con zona di riscaldamento da 5 pollici, tubo in allumina ad alta purezza e flange di tenuta sotto vuoto
Numero articolo: TU-72
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di trattamento termico ad alta temperatura rappresenta l’apice della tecnologia di riscaldamento da laboratorio compatta, progettato specificamente per la rigorosa scienza dei materiali e la ricerca e sviluppo industriale. In grado di raggiungere una temperatura operativa massima di 1700ºC, l’apparecchiatura offre ai ricercatori una piattaforma robusta per sinterizzazione, ricottura e deposizione chimica da vapore ad alta precisione. Le sue dimensioni compatte da banco nascondono capacità di livello industriale, offrendo un ambiente termico controllato essenziale per lo sviluppo di ceramiche di nuova generazione e leghe avanzate.
Utilizzata principalmente in laboratori di ricerca chimica e impianti di ingegneria dei materiali, questa unità eccelle in ambienti in cui il controllo dell’atmosfera e l’integrità del vuoto sono fondamentali. Il sistema è progettato per adattarsi a diverse condizioni di gas, rendendolo uno strumento indispensabile per la sintesi di nuovi composti e la lavorazione di materiali sensibili all’umidità o all’ossigeno. Integrando componenti in allumina ad alta purezza con elementi riscaldanti sofisticati, l’unità garantisce contaminazione minima e massima ripetibilità del processo in diversi settori industriali, dalla produzione di semiconduttori al collaudo di componenti aerospaziali.
La fiducia in questa apparecchiatura si basa sulla conformità ai rigorosi standard TUV e sulla prontezza ingegneristica per la certificazione UL/CSA. L’assemblaggio è costruito con particolare attenzione all’affidabilità operativa a lungo termine, utilizzando un involucro in acciaio a doppio strato e avanzati meccanismi di raffreddamento ad aria per mantenere temperature esterne sicure anche durante cicli ad alta intensità. Per i team di approvvigionamento e i responsabili di laboratorio, questo forno offre una soluzione affidabile e a bassa manutenzione per il trattamento termico ad alta temperatura, supportata da prestazioni termiche costanti e una durata strutturale che soddisfa le esigenze impegnative della ricerca industriale moderna.
Caratteristiche principali
- Elementi riscaldanti avanzati in MoSi2: Dotato di quattro elementi premium in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) di grado 1800, il sistema raggiunge un rapido aumento della temperatura e prestazioni stabili ad alta temperatura fino a 1700ºC con eccezionale resistenza all’ossidazione.
- Controllo PID ad alta precisione: Il controller digitale integrato utilizza un’interfaccia programmabile a 30 segmenti con tecnologia Silicon Controlled Rectifier (SCR), mantenendo un’impressionante precisione di temperatura di ±1ºC per risultati costanti.
- Tubo di processo in allumina ad alta purezza: L’apparecchiatura include un tubo ceramico di grado superiore (purezza >95% Al2O3) con diametro di 60 mm, garantendo elevata resistenza chimica e stabilità agli shock termici durante intensi cicli di riscaldamento.
- Sistema integrato di tenuta sotto vuoto: Le flange in acciaio inox con doppi O-ring in silicone garantiscono una tenuta sicura, consentendo alla camera di raggiungere livelli di vuoto fino a 50 mTorr con pompe meccaniche standard o 10^-5 Torr con aggiornamenti molecolari.
- Superiore isolamento termico: La camera in fibra refrattaria di allumina ad alta purezza è progettata per il massimo risparmio energetico, riducendo la dispersione di calore e garantendo che la zona di riscaldamento di cinque pollici operi con efficienza ottimale.
- Sicurezza di raffreddamento a doppio strato: Un involucro in acciaio a doppia parete combinato con due ventole di raffreddamento interne assicura che la superficie esterna rimanga al di sotto di 60°C, migliorando la sicurezza dell’operatore e prolungando la vita dei componenti.
- Porti di monitoraggio completi: Il sistema include di serie due valvole a spillo in acciaio inox e un vacuometro a quadrante, facilitando la gestione immediata dell’atmosfera e il monitoraggio preciso per processi sensibili ai gas.
- Interfaccia di comunicazione universale: Una porta di comunicazione DB9 per PC predefinita consente una perfetta integrazione con software di registrazione dati, permettendo ai ricercatori di registrare e tracciare i profili termici per una documentazione meticolosa.
- Protocolli di sicurezza avanzati: Gli allarmi integrati di sovratemperatura e di guasto della termocoppia forniscono una protezione automatica, prevenendo danni ai campioni o alla camera di riscaldamento interna durante deviazioni impreviste del processo.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Sinterizzazione ceramica | Densificazione ad alta temperatura di campioni ceramici avanzati ossidici e non ossidici. | Raggiunge la densità teorica con crescita uniforme dei grani e alti livelli di purezza. |
| Ricerca e sviluppo di batterie a stato solido | Trattamento termico di polveri elettrolitiche e materiali per elettrodi in atmosfere controllate. | Previene l’ossidazione del campione mantenendo soglie di temperatura precise per la stabilità del reticolo. |
| Leghe metalliche | Fusione e trattamento termico di campioni metallici specializzati sotto vuoto o in gas protettivo. | Consente una lavorazione pulita di leghe reattive senza contaminazione ambientale. |
| Processi per semiconduttori | Ricottura termica rapida di substrati wafer e sperimentazioni di deposizione di film sottili. | Fornisce una zona calda localizzata e controllata per un’attivazione costante dei dopanti e la crescita cristallina. |
| Deposizione chimica da vapore | Utilizzo del forno tubolare come reattore per la crescita di nanotubi di carbonio o materiali 2D. | Il controllo del flusso di gas elevato e l’integrità del vuoto garantiscono una sintesi dei materiali di alta qualità e ripetibile. |
| Ricerca dentale | Test e caratterizzazione di zirconia ad alta resistenza e di altri materiali dentali restaurativi. | Cicli affidabili ad alta temperatura simulano le scale di produzione industriale per dati R&D accurati. |
| Studi sui materiali nucleari | Simulazione di condizioni termiche estreme per lo studio del rivestimento e di materiali surrogate del combustibile. | Il design compatto consente l’installazione all’interno di sistemi di contenimento speciali o laboratori mobili. |
Specifiche tecniche
| Gruppo di parametri | Metrica delle specifiche | Dettaglio del valore per TU-72 |
|---|---|---|
| Limiti termici | Temperatura massima | 1700ºC (< 3 ore) |
| Temperatura di lavoro continua | 1650ºC | |
| Velocità di riscaldamento / raffreddamento | Max 10ºC / min | |
| Zona di riscaldamento | Lunghezza totale della zona di riscaldamento | 125 mm (circa 5 pollici) |
| Zona a temperatura costante | 50 mm (± 3ºC @ 1500°C) | |
| Componenti del tubo | Materiale del tubo | Ceramica Al2O3 ad alta purezza (>95%) |
| Dimensioni del tubo | 51 mm (I.D) x 60 mm (O.D) x 800 mm (L) | |
| Schermi termici | Inclusi quattro blocchi tubolari ceramici fibrosi | |
| Architettura di riscaldamento | Elementi riscaldanti | 4 pz 1800 MoSi2 (HEL1800T-30270) |
| Isolamento | Camera refrattaria in allumina ad alta purezza | |
| Sistema di controllo | Modello del controller | Controllore digitale PID FA-YD518P-AG |
| Capacità di programmazione | 30 segmenti con fasi di ramp, dwell e soak | |
| Precisione | ± 1ºC | |
| Accessori standard | Porta di comunicazione DB9 per PC, allarme di sovratemperatura | |
| Atmosfera/vuoto | Tipo di flangia | Acciaio inox con doppi O-ring in silicone |
| Livello di vuoto (pompa meccanica) | 50 mTorr (0.05 Torr) | |
| Livello di vuoto (pompa turbomolecolare) | 10^-5 Torr | |
| Raccordi gas | Raccordi a codolo da 1/4" con valvole a spillo in acciaio inox | |
| Monitoraggio della pressione | Manometro meccanico (-0.1 a 0.15 MPa) | |
| Requisiti di alimentazione | Tensione di ingresso | Monofase, 208 ~ 240VAC, 50/60 Hz |
| Consumo massimo di potenza | 3.0 KW | |
| Requisito dell’interruttore | 30 Amp raccomandati | |
| Involucro | Sistema di raffreddamento | Involucro in acciaio a doppio strato con doppie ventole ad aria |
| Temperatura del case | < 60ºC durante il funzionamento | |
| Conformità | Certificato CE; NRTL/UL o CSA disponibili |
Perché scegliere TU-72
- Stabilità industriale: Progettato con elementi MoSi2 di alta qualità e isolamento in allumina di grado elevato, questo sistema è costruito per affrontare i rigori del funzionamento continuo ad alta temperatura senza compromettere l’uniformità termica.
- Controllo versatile dell’atmosfera: Il kit per vuoto standard e le valvole a spillo di precisione consentono transizioni senza soluzione di continuità tra vuoto, gas inerte e ambiente a pressione atmosferica, supportando un’ampia gamma di processi chimici sensibili.
- Ingegneria di precisione: Con una precisione di controllo di ±1ºC e una programmazione a 30 segmenti, questo forno offre il controllo granulare necessario per profili termici complessi, garantendo la ripetibilità dei risultati sperimentali.
- Progettazione orientata alla sicurezza: La struttura a doppio guscio e il sistema di raffreddamento ad aria proteggono gli operatori dall’esposizione al calore elevato, mentre gli allarmi programmabili assicurano che l’apparecchiatura rimanga sempre entro parametri di funzionamento sicuri.
- Conformità e supporto: Completamente certificato CE e pronto per la valutazione UL/CSA, la nostra apparecchiatura è supportata da una profonda competenza tecnica e da opzioni di personalizzazione per soddisfare specifici requisiti architettonici di laboratorio.
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