Forno Tubolare ad Alta Temperatura da 1700C con Tubo in Allumina da 4 Pollici OD e Flange di Tenuta per Vuoto

Forno tubolare

Forno Tubolare ad Alta Temperatura da 1700C con Tubo in Allumina da 4 Pollici OD e Flange di Tenuta per Vuoto

Numero articolo: TU-73

Temperatura massima di esercizio: 1700 °C Materiale del tubo di riscaldamento: 99,8% Allumina ad alta purezza (4" OD) Precisione del controllo della temperatura: ± 1 °C (PID programmabile)
Qualità Assicurata Fast Delivery Global Support

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Panoramica del prodotto

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Questo sistema di forno da banco ad alta temperatura offre una soluzione versatile e robusta per i laboratori di scienza dei materiali e ricerca chimica che richiedono processi termici estremi fino a 1700ºC. Progettato per precisione e stabilità, l'apparecchiatura è progettata per facilitare la sinterizzazione di campioni di materiali avanzati in diverse condizioni atmosferiche, inclusi ambienti ad alto vuoto e gas inerte. L'ingombro compatto e il profilo di riscaldamento ad alte prestazioni lo rendono uno strumento essenziale per centri di RD istituzionali e industriali focalizzati su ceramiche, metallurgia e sviluppo di semiconduttori.

I principali casi d'uso del sistema coinvolgono trattamenti termici controllati con precisione in cui la purezza dell'atmosfera è critica. Integrando tubi di processo in allumina ad alta purezza con sofisticati gruppi di tenuta, questa unità consente ai ricercatori di esplorare trasformazioni di fase, crescita cristallina e processi di deposizione chimica da vapore. L'architettura del forno è ottimizzata per cicli termici rapidi e mantenimento della temperatura a lungo termine, garantendo che i protocolli sperimentali più esigenti siano eseguiti con precisione ripetibile.

L'affidabilità è al centro del design di questa unità di trattamento termico. Utilizzando un rivestimento in acciaio a doppio strato con tecnologia di raffreddamento ad aria avanzata, l'apparecchiatura mantiene una temperatura esterna sicura al tatto anche durante il funzionamento al massimo. L'integrazione di elementi riscaldanti in Disiliciuro di Molibdeno (MoSi2) di grado 1800 garantisce longevità e prestazioni costanti sotto carichi ad alta temperatura. I team di approvvigionamento possono contare su componenti di livello industriale e sulla capacità del sistema di resistere alle sollecitazioni di una ricerca scientifica continua ad alta temperatura.

Caratteristiche principali

  • Elementi riscaldanti MoSi2 avanzati di grado 1800: Il forno utilizza otto elementi in Disiliciuro di Molibdeno ad alte specifiche, in grado di sopportare temperature oltre il limite operativo del sistema, garantendo un ampio margine di sicurezza e una maggiore durata dei componenti durante i cicli a 1700ºC.
  • Camera refrattaria in allumina di precisione: La zona di riscaldamento interna è rivestita con isolamento in fibra di allumina ad alta purezza, che minimizza la dispersione termica, migliora l'uniformità termica e previene la contaminazione dei campioni sensibili durante il processo.
  • Carcassa a doppio strato con raffreddamento attivo: Un robusto guscio esterno in acciaio con ventole di raffreddamento integrate mantiene la temperatura superficiale esterna al di sotto di 60ºC, proteggendo il personale di laboratorio e le apparecchiature circostanti, migliorando al contempo la longevità dell'elettronica interna.
  • Sofisticato controllo della temperatura PID: Questo sistema dispone di un controllore digitale programmabile che offre una precisione di ±1ºC. Gli utenti possono configurare fino a 30 segmenti di processo per complessi protocolli di rampa, mantenimento e raffreddamento, supportati dal controllo della potenza SCR a controllo di fase.
  • Kit integrato di flange di tenuta per vuoto: L'apparecchiatura include un completo gruppo di tenuta in acciaio inossidabile con una porta per vuoto KF25 e adattatori per tubi del gas da 1/4", consentendo il passaggio immediato tra vuoto, gas inerte e atmosfera ambiente.
  • Monitoraggio di sicurezza e protezione da sovratemperatura: Un allarme di sovratemperatura integrato e un meccanismo di spegnimento automatico consentono il funzionamento senza supervisione, offrendo tranquillità durante i lunghi processi di sinterizzazione o ricottura.
  • Tubo in allumina ad alta purezza di produzione americana: Per la variante con OD di 100 mm, il sistema incorpora un tubo in allumina resistente agli agenti chimici, progettato per una superiore resistenza agli shock termici e inerzia chimica sotto calore estremo.
  • Controllo atmosferico versatile: Utilizzando due valvole a spillo in acciaio inossidabile e un vacuometro analogico, il sistema fornisce un controllo granulare dell'ingresso del gas e dei livelli di vuoto, essenziale per flussi di lavoro sensibili di deposizione chimica da vapore (CVD).
  • Tecnologia SCR a controllo di fase: A differenza dei relè statici standard, il controllo di potenza con raddrizzatore controllato al silicio (SCR) fornisce una distribuzione dell'energia più uniforme agli elementi, riducendo lo stress termico e aumentando la precisione della temperatura.
  • Comunicazione digitale scalabile: L'unità è dotata di una porta di comunicazione RS485, che consente il monitoraggio e la registrazione dei dati basati su PC, facilitando la rigorosa conformità QC e la documentazione sperimentale.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio principale
Sinterizzazione di ceramiche avanzate Compattazione di polveri ceramiche in corpi densi a temperature fino a 1700ºC. L'elevata uniformità termica garantisce densità del materiale e proprietà meccaniche costanti.
Metallurgia delle polveri Sinterizzazione di polveri metalliche e leghe sotto vuoto o in atmosfere inerti per prevenire l'ossidazione. Il controllo preciso dell'atmosfera preserva la purezza della matrice metallica.
Crescita cristallina Gradienti termici controllati per la sintesi e la crescita di cristalli singoli per ottica ed elettronica. Il mantenimento stabile della temperatura riduce al minimo lo stress interno nei cristalli in crescita.
Deposizione chimica da vapore (CVD) Deposizione di film sottili su substrati tramite reazioni chimiche gassose. Integrazione perfetta con stazioni di miscelazione gas e pompe per vuoto.
Ricottura e alleviamento delle tensioni Trattamento termico di wafer semiconduttori o campioni metallurgici per modificarne le proprietà fisiche. Le velocità di raffreddamento programmabili prevengono shock termici e microfessurazioni.
Test di catalizzatori Valutazione della stabilità termica e dell'efficienza dei catalizzatori in condizioni di flusso ad alta temperatura. La robusta resistenza alla corrosione del tubo in allumina gestisce vapori chimici variabili.
Ricerca sui materiali per batterie Sintesi di materiali catodici e anodici che richiedono specifica calcinazione in atmosfera controllata. Ripetibilità affidabile per studi di ricerca comparativi.

Specifiche tecniche

Parametri principali del forno (Articolo: TU-73)

Parametro Dettagli specifica
Lunghezza della zona di riscaldamento 457 mm (18")
Zona a temperatura costante 150 mm (6")
Temperatura massima di esercizio 1700 ºC (durata < 1 ora)
Temperatura di esercizio continua Da 800 ºC a 1600 ºC
Velocità di riscaldamento / raffreddamento Massimo 10 ºC/min
Precisione della temperatura ± 1 ºC (opzionale ± 0,1ºC con controllori premium)
Potenza nominale Massimo 7 kW
Tensione di ingresso Monofase, 220V AC, 50/60 Hz (richiesto interruttore da 40 A)
Elementi riscaldanti 8 pz Super grado 1800ºC MoSi2 (30 x 330 mm)
Tipo di termocoppia Termocoppia di tipo B

Tubo di processo e tenuta (Varianti TU-73)

Componente Dettagli specifica
Materiale del tubo Ceramica Al2O3 ad alta purezza al 99,8% (prodotta negli USA)
Dimensioni standard del tubo 101 mm OD × 92 mm ID × 1200 mm L
Diametri opzionali del tubo 60 mm OD, 80 mm OD
Tenuta per vuoto Doppio O-ring in silicone ad alta temperatura con flange SS
Porti di raccordo Raccordi a beccuccio da 1/4" (Swagelok o KF25 opzionali)
Livello di vuoto (meccanico) 50 mtorr raggiunti con pompa meccanica standard
Livello di vuoto (turbomolecolare) 10^-5 torr ottenibile con stazione di pompaggio molecolare
Pressione interna massima < 0.02 MPa (pressione assoluta)

Controllore e conformità di sicurezza

Funzione Dettagli
Controllore standard Controllo automatico PID con 30 segmenti programmabili
Interfaccia SCR SCR a controllo di fase per modulazione di potenza ad alta precisione
Controllore opzionale Serie Eurotherm 3000 (1 programma, 24 segmenti)
Comunicazioni Porta RS485 (modulo di controllo PC opzionale)
Struttura Carcassa in acciaio a doppio strato con doppie ventole di raffreddamento ad aria
Limite di raffreddamento La temperatura della cassa rimane < 60 ºC durante il funzionamento
Conformità Certificato CE (NRTL/CSA disponibile su richiesta)

Perché scegliere il forno tubolare ad alta temperatura da 1700C

  • Precisione termica impareggiabile: Grazie all'impiego di elementi MoSi2 Super grado 1800ºC e al controllo SCR a fase controllata, il sistema offre una stabilità della temperatura superiore agli standard del settore, garantendo che i risultati di ricerca sensibili non siano mai compromessi dalle fluttuazioni termiche.
  • Robusta ingegneria del vuoto: A differenza di molti forni tubolari standard, il nostro gruppo di tenuta include di serie doppi O-ring in silicone e valvole a spillo integrate, offrendo una soluzione pronta all'uso per i ricercatori che operano in alto vuoto o in atmosfere rigorosamente controllate.
  • Sicurezza operativa migliorata: La combinazione di ventole di raffreddamento attive, una carcassa a doppia parete e allarmi integrati di sovratemperatura crea un ambiente di laboratorio sicuro, consentendo ai processi ad alta temperatura di funzionare insieme ad altre attività analitiche senza rischi.
  • Integrità superiore dei materiali: Utilizziamo tubi e camere refrattarie in allumina ad alta purezza al 99,8% per garantire che nessun contaminante penetri nei vostri campioni a 1700ºC, requisito fondamentale per la ricerca chimica ad alta purezza e sui semiconduttori.
  • Design modulare e scalabile: Con opzioni per l'integrazione del controllo PC, stazioni gas con misuratori di flusso massico e unità di pompaggio turbo ad alto vuoto, questa apparecchiatura può evolversi insieme alle vostre esigenze di ricerca, proteggendo il vostro investimento di capitale a lungo termine.

Il nostro team di ingegneri è pronto a discutere i vostri requisiti di processo specifici, sia che abbiate bisogno di configurazioni personalizzate delle flange o dell'integrazione di software di controllo specializzato. Contattateci oggi per ricevere una consulenza tecnica o un preventivo formale per l'aggiornamento del vostro laboratorio.

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