Forno tubolare
Forno a tubo sottovuoto compatto ad alta temperatura 1750°C max, tubo in allumina OD 60mm
Numero articolo: TU-77
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Panoramica del prodotto
Questo forno a tubo sottovuoto ad alta temperatura rappresenta l'apice del trattamento termico compatto, progettato specificamente per la scienza dei materiali e i laboratori di ricerca e sviluppo industriali. Questo sistema è progettato per fornire un ambiente stabile ad alto calore fino a 1750°C, rendendolo uno strumento essenziale per la sinterizzazione di nuovi campioni di materiale, la conduzione di processi di deposizione chimica da vapore (CVD) e l'esecuzione di trattamenti termici avanzati. Integrando elementi riscaldanti di alta qualità di fabbricazione svedese con un sofisticato isolamento in allumina, l'apparecchiatura fornisce un ambiente di riscaldamento ultra-pulito necessario per operazioni sensibili in atmosfera o sottovuoto.
I principali casi d'uso per questa unità spaziano nei settori dell'elettronica, dell'aerospaziale e dello stoccaggio energetico, dove i ricercatori richiedono un controllo preciso della storia termica dei loro campioni. Che venga utilizzato per la ricerca sulle batterie allo stato solido o per lo sviluppo di ceramiche tecniche ad alte prestazioni, questo sistema offre la versatilità per operare in varie condizioni di gas o livelli di alto vuoto. L'ingombro ridotto consente di integrarlo in ambienti di laboratorio con spazio limitato senza sacrificare le prestazioni o gli standard di sicurezza previsti nelle applicazioni industriali pesanti.
La fiducia in questa apparecchiatura è costruita attraverso un'ingegneria rigorosa e l'inclusione di componenti ad alte specifiche. Il forno è preconfigurato per soddisfare rigorosi standard di sicurezza ed è pronto per la certificazione UL/CSA, garantendo la conformità ai protocolli di sicurezza di laboratorio internazionali. L'involucro in acciaio a doppio strato e le ventole di raffreddamento integrate forniscono un'eccezionale gestione termica, mantenendo la superficie esterna a una temperatura sicura anche durante cicli prolungati ad alta temperatura. Questa robustezza, combinata con un'interfaccia di controllo digitale di precisione, garantisce risultati coerenti e un'affidabilità operativa a lungo termine nelle condizioni di ricerca più esigenti.
Caratteristiche principali
- Prestazioni di riscaldamento superiori: Dotato di quattro elementi riscaldanti MoSi2 Kanthal Super-1800 di fabbricazione svedese, il sistema raggiunge velocità di riscaldamento rapide fino a 10°C/min e mantiene una temperatura di lavoro continua di 1720°C, raggiungendo un picco massimo di 1750°C per processi specializzati.
- Controllo di potenza SCR ad alta precisione: Utilizzando un raddrizzatore controllato al silicio (SCR) con innesco ad angolo di fase, l'unità offre una precisione e una stabilità significativamente superiori rispetto ai relè a stato solido standard. Questa gestione avanzata della potenza riduce lo shock termico agli elementi riscaldanti, prolungandone la durata e garantendo una precisione di controllo di ±1°C.
- Camera di lavorazione in allumina avanzata: L'unità presenta un tubo di lavorazione in allumina di prima qualità proveniente dagli Stati Uniti, caratterizzato da un'elevata purezza (>99,9%). Ciò garantisce che i materiali rimangano privi di contaminazione, fornendo al contempo l'integrità strutturale necessaria per resistere a gradienti termici estremi.
- Programmazione intelligente della temperatura: Il controller digitale integrato dispone di 30 segmenti programmabili, consentendo una personalizzazione precisa delle velocità di riscaldamento, dei tempi di sosta e delle curve di raffreddamento. Questo livello di controllo è fondamentale per profili di sinterizzazione complessi e risultati sperimentali ripetibili.
- Maggiore efficienza termica e sicurezza: Un involucro in acciaio a doppio strato con doppie ventole di raffreddamento interne mantiene la temperatura del guscio esterno al di sotto dei 60°C. Accoppiato con un isolamento refrattario in allumina ad alta purezza, questo design massimizza il risparmio energetico e protegge il personale di laboratorio.
- Gestione flessibile dell'atmosfera: Il sistema include una coppia di flange di tenuta sottovuoto in acciaio inossidabile con doppi O-ring in silicone ad alta temperatura. Valvole a spillo integrate e un vacuometro a quadrante consentono una transizione immediata tra operazioni sottovuoto, gas inerte o atmosfera riducente.
- Connettività di grado industriale: Una porta di comunicazione RS485 integrata consente il funzionamento remoto e la registrazione dei dati tramite PC. Se dotato del modulo di controllo opzionale, gli utenti possono monitorare e controllare il processo termico da una workstation esterna, riducendo la necessità di una supervisione manuale costante.
- Robusta integrità del vuoto: Il sistema a flange è in grado di raggiungere livelli di vuoto fino a 50 mTorr con una pompa meccanica standard e 10^-5 Torr se abbinato a una pompa turbomolecolare, fornendo l'ambiente pulito necessario per la lavorazione di materiali ad alta purezza.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Ricerca sulle batterie allo stato solido | Sinterizzazione di elettroliti ceramici e materiali per elettrodi ad alte temperature sotto gas inerte. | Previene la contaminazione da umidità e garantisce l'integrità della struttura cristallina. |
| Ceramiche avanzate | Raffinazione e sinterizzazione di ceramiche tecniche ad alte prestazioni come allumina o zirconia. | La distribuzione uniforme della temperatura porta a una crescita dei grani e a una densità costanti. |
| CVD per semiconduttori | Deposizione chimica da vapore di film sottili su substrati all'interno di un tubo sottovuoto controllato. | L'elevata capacità di vuoto e le precise velocità di rampa garantiscono l'uniformità dello spessore del film. |
| Sintesi di catalizzatori | Calcinazione e riduzione ad alta temperatura di supporti per catalizzatori in specifici ambienti gassosi. | La programmazione a 30 segmenti consente ricette di sintesi multistadio precise. |
| Ricerca e sviluppo sui materiali nucleari | Test di surrogati di pellet di combustibile e materiali di rivestimento sotto stress termico estremo. | Contenimento sicuro e funzionamento affidabile durante cicli termici di lunga durata. |
| Metallurgia aerospaziale | Ricottura sottovuoto di leghe ad alta temperatura e rivestimenti metallici speciali. | Riduce al minimo l'ossidazione e migliora le proprietà meccaniche delle leghe trattate. |
| Componenti elettronici | Cottura simultanea di condensatori ceramici multistrato (MLCC) e substrati elettronici ad alta potenza. | Profili termici riproducibili garantiscono un'elevata resa e affidabilità dei componenti. |
Specifiche tecniche
| Categoria di specifica | Dettagli del parametro | Valori per TU-77 |
|---|---|---|
| Prestazioni termiche | Temperatura massima | 1750ºC (< 2 ore) |
| Temperatura di lavoro continua | 800ºC - 1720ºC | |
| Velocità di riscaldamento | Max 10ºC / min | |
| Lunghezza zona calda | 120 mm | |
| Zona a temperatura costante | 60mm (± 5ºC a 1500ºC) | |
| Riscaldamento e potenza | Elementi riscaldanti | Kanthal Super-1800 MoSi2 (270mm L, 4 pz) |
| Consumo energetico massimo | 3 KW | |
| Tensione di ingresso | Monofase, 220V AC, 50/60 Hz (richiesti 30A) | |
| Atmosfera e tubo | Materiale del tubo | Al2O3 di alta purezza di grado superiore (>99,9%) |
| Dimensioni del tubo | ID 54mm x OD 60mm x Lunghezza 790mm | |
| Livello di vuoto | 50 mTorr (meccanico) / 10^-5 Torr (Turbo) | |
| Flange di tenuta | Acciaio inossidabile con doppi O-ring in silicone | |
| Porte di raccordo | Raccordi spinati da 1/4" con valvole a spillo | |
| Controllo e precisione | Tipo di controller | PID a 30 segmenti con controllo di potenza SCR |
| Precisione della temperatura | ± 1ºC | |
| Caratteristiche di sicurezza | Allarme sovratemperatura; Spegnimento automatico; Innesco ad angolo di fase | |
| Comunicazione dati | Porta RS485 (modulo di controllo PC opzionale) | |
| Caratteristiche meccaniche | Involucro del forno | Acciaio a doppio strato con raffreddamento ad aria (esterno <60ºC) |
| Isolamento | Camera refrattaria in allumina ad alta purezza | |
| Ingombro compatto | Ottimizzato per carrelli mobili da 600mm x 600mm |
Perché scegliere TU-77
Investire in questo sistema di trattamento termico garantisce che il tuo laboratorio sia dotato di precisione di grado industriale e affidabilità a lungo termine. A differenza dei forni da laboratorio standard, questa unità utilizza elementi riscaldanti Kanthal e controllo di potenza SCR, componenti solitamente riservati ai sistemi industriali di fascia alta per garantire la stabilità termica e ridurre i costi di manutenzione nel corso di anni di funzionamento.
- Ingegneria di precisione: Ogni componente, dal tubo in allumina di fabbricazione statunitense agli elementi riscaldanti svedesi, è selezionato per la sua capacità di funzionare in modo coerente a temperature vicine al limite.
- Sicurezza operativa: Il sistema è progettato con un approccio che mette al primo posto la sicurezza, caratterizzato da raffreddamento ad aria attivo e sofisticati sistemi di allarme che consentono il funzionamento incustodito durante lunghi cicli termici.
- Infrastruttura personalizzabile: Con moduli di controllo PC opzionali, stazioni ad alto vuoto e sistemi di miscelazione del gas, l'apparecchiatura può essere adattata per soddisfare le esigenze di ricerca emergenti man mano che i tuoi progetti si evolvono.
- Conformità verificata: Il design facilita una facile integrazione in strutture certificate, con opzioni per la certificazione NRTL o CSA per soddisfare i requisiti di conformità istituzionali.
- Ricerca a prova di futuro: La combinazione di alta temperatura (1750°C) e capacità di vuoto rende questo forno una risorsa versatile che rimane rilevante man mano che le tendenze della ricerca si spostano verso condizioni di elaborazione più estreme.
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