Forno a tubo sottovuoto compatto ad alta temperatura 1800C con tubo in allumina da 60mm OD ed elementi riscaldanti Kanthal MoSi2

Forno tubolare

Forno a tubo sottovuoto compatto ad alta temperatura 1800C con tubo in allumina da 60mm OD ed elementi riscaldanti Kanthal MoSi2

Numero articolo: TU-84

Temperatura massima: 1800°C Elementi riscaldanti: Kanthal Super-1900 Grade MoSi2 Capacità di vuoto: Fino a 10^-5 Torr (con pompa turbo)
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Panoramica del prodotto

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Questo sistema di trattamento termico ad alta temperatura è progettato per laboratori di ricerca chimica e sui materiali specializzati che richiedono ambienti termici estremi. Combinando un ingombro ridotto con capacità di riscaldamento di livello industriale, l'apparecchiatura consente ai ricercatori di raggiungere temperature fino a 1800°C in un'atmosfera controllata sotto vuoto o con gas inerte. Il sistema è progettato fondamentalmente per facilitare la sinterizzazione di materiali avanzati, la sintesi ceramica e i processi di purificazione ad alta temperatura che richiedono sia precisione che affidabilità. La sua architettura enfatizza l'efficienza energetica e la rapida risposta termica, garantendo che la produttività del laboratorio sia massimizzata senza compromettere l'integrità dei campioni delicati.

Rivolgendosi a settori che spaziano dall'aerospaziale e la produzione di semiconduttori alla metallurgia avanzata e alla chimica dello stato solido, questa unità fornisce una piattaforma versatile per esplorare i confini termici dei nuovi campioni di materiale. L'integrazione di materiali refrattari ad alta purezza e componenti riscaldanti di ingegneria svedese garantisce che il sistema mantenga un ambiente di elaborazione pulito, fondamentale per prevenire la contaminazione incrociata durante i cicli di ricerca e sviluppo sensibili. Fornendo un profilo termico stabile e ripetibile, l'apparecchiatura consente agli ingegneri di passare dalla teoria sperimentale ai risultati verificabili con grande fiducia nei dati prodotti.

Costruito per ambienti industriali e accademici esigenti, il sistema presenta un robusto involucro in acciaio a doppio strato che dà priorità alla sicurezza dell'operatore e alla longevità dell'apparecchiatura. L'attenzione alla durata è evidente nella scelta di una camera refrattaria in allumina ad alta purezza rinforzata con un rivestimento in zirconia, che fornisce una resistenza superiore allo shock termico e all'erosione chimica alle temperature di picco. Questa unità rappresenta una convergenza di ingegneria termica di fascia alta e utilità pratica di laboratorio, offrendo una soluzione affidabile per le applicazioni di trattamento termico più impegnative nella moderna scienza dei materiali.

Caratteristiche principali

  • Elementi riscaldanti Kanthal Super-1900 Grade MoSi2: Dotato di quattro elementi in disiliciuro di molibdeno di alta qualità di fabbricazione svedese, questo forno raggiunge un'eccezionale uniformità di temperatura e longevità anche quando opera ai limiti superiori del suo intervallo di 1800°C. Questi elementi sono rinomati per la loro capacità di formare uno strato protettivo di quarzo che impedisce un'ulteriore ossidazione, garantendo prestazioni costanti per migliaia di ore.

  • Rivestimento ceramico avanzato YSZ: La camera refrattaria in allumina ad alta purezza è arricchita con un rivestimento in zirconia stabilizzata con ittrio (YSZ) da 15mm di grado 2500°C. Questa strategia di isolamento multistrato massimizza la ritenzione energetica e protegge l'integrità strutturale della camera del forno dall'intenso calore radiante generato durante i cicli ad alta temperatura.

  • Sistema di controllo digitale SCR di precisione: La regolazione della temperatura è gestita tramite un controller digitale a raddrizzatore controllato al silicio (SCR) ad alta precisione. Questo sistema supporta un profilo programmabile a 30 segmenti, consentendo un controllo meticoloso delle velocità di rampa, mantenimento e raffreddamento con una precisione notevole di ±1ºC, garantendo risultati ripetibili per protocolli di sinterizzazione complessi.

  • Gestione integrata del vuoto e del gas: Il sistema include una coppia di flange di tenuta in acciaio inossidabile con doppi O-ring in silicone, valvole a spillo e un vacuometro a quadrante. Questa configurazione integrata consente il funzionamento immediato sotto vuoto o in condizioni atmosferiche controllate, con la capacità di raggiungere livelli di vuoto fino a 10^-5 torr se abbinato a una pompa molecolare.

  • Tubo di lavorazione in allumina ad altissima purezza: L'apparecchiatura utilizza un tubo in allumina di prima qualità prodotto negli Stati Uniti, caratterizzato da un diametro esterno di 60mm e una purezza del 99,9%. Questo recipiente ceramico ad alta densità fornisce un ambiente chimicamente inerte per il trattamento dei campioni, prevenendo la contaminazione e resistendo a gradienti termici estremi.

  • Efficienza energetica superiore: Progettato per un basso consumo energetico, il forno richiede meno di 1600W per mantenere un ambiente stabile a 1800°C. Questa efficienza riduce i costi operativi e minimizza il carico termico sui sistemi HVAC del laboratorio, rendendolo una scelta ecologica per le strutture di ricerca sostenibili.

  • Involucro di sicurezza migliorato: L'involucro in acciaio a doppio strato è dotato di due ventole di raffreddamento interne, garantendo che la temperatura della superficie esterna rimanga inferiore a 60ºC anche durante le operazioni di massimo calore. Questo design di raffreddamento passivo e attivo protegge il personale di laboratorio e le apparecchiature adiacenti dall'esposizione accidentale al calore.

  • Compatibilità con controller serie Eurotherm 3000: Per gli utenti che richiedono una gestione avanzata dei dati, il sistema è compatibile con i controller programmabili Eurotherm e il software iTools. Ciò consente la gestione digitale delle ricette, il monitoraggio della temperatura in tempo reale tramite laptop e la registrazione dettagliata dei cicli termici per la garanzia della qualità e la conformità normativa.

  • Blocchi del tubo in fibra ad alta temperatura: Per evitare che la radiazione termica danneggi le flange di tenuta e per migliorare l'uniformità della temperatura al centro del tubo, il sistema include quattro blocchi del tubo in ceramica fibrosa. Questi blocchi sono essenziali per mantenere l'integrità termica della zona di riscaldamento di 125mm.

  • Conformità e certificazione rigorose: La configurazione standard è certificata CE, garantendo che soddisfi i rigorosi standard europei di sicurezza e prestazioni. Per i laboratori nordamericani, le certificazioni NRTL (UL61010) o CSA sono disponibili come aggiornamenti opzionali per soddisfare specifici requisiti di sicurezza istituzionali.

Applicazioni

Applicazione Descrizione Vantaggio principale
Sinterizzazione ceramica avanzata Lavorazione di ceramiche tecniche ad alte prestazioni come allumina, zirconia e carburo di silicio a temperature fino a 1750°C. Garantisce un'elevata densità e una struttura granulare uniforme nel componente ceramico finito.
Metallurgia delle polveri Consolidamento di polveri metalliche refrattarie in forme solide sotto vuoto o gas inerte per prevenire l'ossidazione. Produce parti metalliche ad alta purezza con proprietà meccaniche superiori e porosità minima.
Ricerca sui semiconduttori Ricottura termica di wafer di silicio e ricerca sulla deposizione di film sottili utilizzando flussi di gas controllati. Fornisce un ambiente stabile e ultra-pulito, critico per mantenere l'integrità delle proprietà elettroniche.
Chimica dello stato solido Sintesi ad alta temperatura di nuovi composti chimici e catalizzatori in condizioni atmosferiche precise. Consente un controllo meticoloso sulla cinetica di reazione e sulle trasformazioni di fase.
Crescita dei cristalli Raffreddamento controllato di materiali fusi all'interno del tubo di allumina per facilitare la crescita di monocristalli di alta qualità. Il controllo di alta precisione ±1ºC consente i gradienti di temperatura lenti e stabili necessari per la formazione del reticolo cristallino.
Test di invecchiamento dei materiali Esposizione a lungo termine di componenti aerospaziali o leghe ad alta temperatura a stress termico prolungato. Simula ambienti operativi estremi per verificare la durata del materiale e i punti di rottura.
Ricerca CVD Deposizione chimica da vapore di rivestimenti su substrati utilizzando le valvole a spillo integrate per l'erogazione del gas. Il design compatto consente un utilizzo efficiente del gas e tempi di ciclo rapidi per le iterazioni sperimentali.
Sintesi del vetro Fusione e raffinazione di formulazioni di vetro speciali, inclusi fibre ottiche e vetri bioattivi. Il tubo in allumina inerte impedisce la lisciviazione di impurità nel fuso di vetro ad alte temperature.

Specifiche tecniche

Gruppo parametri Dettaglio specifica Valore (TU-84)
Identificatore modello Numero articolo prodotto TU-84
Temperatura di lavoro max. Funzionamento a breve termine (< 1 ora) 1800°C
Temperatura continua Limite operativo sostenuto 1750°C
Elementi riscaldanti Tipo e grado 4x Kanthal Super-1900 Grade MoSi2 (Svezia)
Isolamento camera Materiale refrattario Allumina ad alta purezza con rivestimento YSZ da 15mm di grado 2500ºC
Potenza nominale Consumo massimo 2.5 KW
Potenza di mantenimento Consumo a 1800°C < 1600W
Tensione di ingresso Requisito elettrico Monofase, 208V - 240V AC, 50/60 Hz (interruttore da 30A)
Velocità di riscaldamento Velocità di rampa 5°C/min (T < 1600°C); 2°C/min (T > 1600°C)
Zona di riscaldamento Lunghezza totale della sezione riscaldata 125 mm
Zona a temperatura costante Uniformità entro +/- 3°C 50 mm (a 1500°C)
Zona a temperatura costante Uniformità entro +/- 5°C 60 mm (a 1500°C)
Zona a temperatura costante Uniformità entro +/- 10°C 70 mm (a 1500°C)
Tubo di lavorazione Materiale e dimensioni Al2O3 ad alta purezza (>99.9%); 60mm OD x 54mm ID x 790mm L
Controller temperatura Unità digitale standard Controller SCR ad alta precisione programmabile a 30 segmenti
Precisione controller Stabilità termica ± 1 ºC
Controller opzionale Gestione avanzata Serie Eurotherm 3000 (30 segmenti, precisione ± 0.1ºC)
Livello di vuoto Con pompa meccanica 50 mTorr (fino a 1500°C)
Livello di vuoto Con pompa turbo molecolare 10^-5 Torr (fino a 1500°C)
Sistema di tenuta Tipo di flangia Acciaio inossidabile con doppi O-ring in silicone per alte temperature
Porte di raccordo Connessione standard Raccordi portagomma da 1/4" con valvole a spillo
Caratteristiche di sicurezza Raffreddamento e involucro Acciaio a doppio strato con raffreddamento ad aria (superficie <60ºC)
Certificazione Standard di conformità Certificato CE (NRTL/CSA opzionale)

Perché scegliere il TU-84

  • Integrazione di materiali premium: Utilizzando elementi riscaldanti Kanthal svedesi e tubi in allumina ad alta purezza di fabbricazione americana, il sistema garantisce un livello di stabilità termica e purezza che le alternative più economiche non possono eguagliare, rendendolo una risorsa critica per la ricerca ad alto rischio.
  • Ingegneria di precisione per calore estremo: A differenza dei normali forni da laboratorio, questa unità è progettata specificamente per operare in modo sicuro e costante a 1800°C, utilizzando rivestimenti YSZ specializzati per gestire lo stress termico e proteggere i componenti della camera interna dal degrado.
  • Efficienza energetica senza pari: Il sofisticato design dell'isolamento e del refrattario consente a questo sistema di mantenere temperature massime con un consumo energetico significativamente inferiore rispetto ai modelli concorrenti, riducendo il costo di proprietà a lungo termine e i requisiti infrastrutturali.
  • Controllo atmosferico versatile: Che la tua ricerca richieda un alto vuoto, un ambiente inerte di argon o un'atmosfera riducente di idrogeno, le flange di tenuta ad alte prestazioni e le valvole a spillo incluse forniscono la flessibilità necessaria per diversi protocolli sperimentali.
  • Supporto tecnico reattivo: Scegliere questo forno ti garantisce l'accesso al nostro team di ingegneri dedicato, che fornisce una guida completa sull'installazione, la calibrazione della temperatura e l'integrazione software personalizzata per garantire che la tua attrezzatura funzioni in modo ottimale fin dal primo giorno.

Il nostro team è pronto ad assisterti con domande tecniche o a fornire un preventivo su misura per i tuoi requisiti di laboratorio specifici. Contattaci oggi per discutere le tue esigenze di trattamento termico personalizzato o per saperne di più sui nostri pacchetti di certificazione opzionali.

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