Forno tubolare
Forno a tubo a tre zone ad alta temperatura 1700°C con tubo in allumina e flange raffreddate ad acqua
Numero articolo: TU-85
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Panoramica del prodotto
Questo forno a tubo a tre zone ad alta temperatura rappresenta l'apice della tecnologia di trattamento termico per la scienza dei materiali e la ricerca e sviluppo industriale. Progettato per raggiungere temperature operative fino a 1700°C, questo sistema offre ai ricercatori la possibilità di eseguire complessi trattamenti termici sotto atmosfere rigorosamente controllate. Il valore fondamentale risiede nella sua architettura di riscaldamento a tre zone, che consente un controllo senza precedenti sul gradiente termico, garantendo una zona a temperatura costante significativamente più lunga e stabile rispetto alle unità tradizionali a zona singola. Questo livello di precisione è essenziale per processi critici in cui anche lievi fluttuazioni di temperatura possono compromettere l'integrità sperimentale.
L'attrezzatura è specificamente progettata per applicazioni ad alto rischio come la crescita di nanofili semiconduttori avanzati, l'omogeneizzazione di leghe speciali e la sinterizzazione di ceramiche tecniche. Fornendo una piattaforma versatile che supporta il vuoto e vari ambienti gassosi, questa unità consente ai laboratori di passare senza problemi tra diversi protocolli di ricerca. Le industrie target includono l'aerospaziale, la microelettronica e l'energia rinnovabile, dove i materiali devono essere testati e raffinati in condizioni estreme per soddisfare i moderni standard di prestazione.
Costruito per i rigori dell'uso industriale e di laboratorio continuo, il sistema presenta un robusto involucro in acciaio a doppio strato con tecnologia di raffreddamento ad aria integrata. Questa scelta ingegneristica garantisce che, mentre la camera interna raggiunge temperature estreme, l'esterno rimanga sicuro al tatto, mantenendo un ambiente di lavoro produttivo e sicuro. Con isolamento in allumina ad alta purezza ed elementi riscaldanti in MoSi2, il forno è progettato per un'affidabilità operativa a lungo termine e prestazioni costanti, posizionandolo come un investimento fondamentale per qualsiasi struttura di ricerca ad alta temperatura.
Caratteristiche principali
- Riscaldamento a tre zone controllato indipendentemente: Il sistema utilizza tre zone di riscaldamento separate (sinistra, centrale e destra) con controllori PID individuali. Questa configurazione consente la creazione di un profilo termico personalizzato o di una zona a temperatura uniforme estesa di 300 mm, fondamentale per la lavorazione di grandi lotti o la crescita di cristalli a forma lunga.
- Elementi riscaldanti in MoSi2 ad alte prestazioni: Dotato di 14 elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno (MoSi2), questo forno raggiunge velocità di riscaldamento rapide e mantiene temperature stabili fino a 1700°C. Questi elementi sono scelti per la loro superiore resistenza all'ossidazione e longevità in ambienti ad alta temperatura.
- Gestione dell'atmosfera di precisione: L'unità è dotata di flange in acciaio inossidabile raffreddate ad acqua con tenuta sottovuoto di alta qualità. Con ingressi/uscite gas da 1/4" integrati e porte per vuoto KF25, gli utenti possono mantenere ambienti ermetici per processi sensibili di deposizione chimica da vapore (CVD) o ricottura.
- Isolamento termico superiore: Utilizzando un isolamento in allumina fibrosa ad alta purezza, il sistema riduce al minimo la perdita di calore e massimizza l'efficienza energetica. Questo pacchetto di isolamento avanzato garantisce tempi di rampa rapidi e un'eccellente stabilità della temperatura durante lunghi periodi di mantenimento.
- Sicurezza e raffreddamento avanzati: L'alloggiamento in acciaio a doppia parete incorpora un sistema di raffreddamento ad aria forzata che mantiene il guscio esterno al di sotto dei 70°C. Inoltre, gli interblocchi di sicurezza integrati proteggono dal surriscaldamento e dal guasto della termocoppia, garantendo che l'attrezzatura e l'operatore rimangano al sicuro.
- Dimensioni del tubo flessibili: Per adattarsi a diverse dimensioni dei campioni e requisiti di produttività, il sistema supporta tubi in allumina ad alta purezza con diametri esterni di 50 mm, 60 mm o 80 mm. Questa flessibilità consente ai ricercatori di ottimizzare il forno per geometrie sperimentali specifiche.
- Controllori PID programmabili: Ognuna delle tre zone è gestita da un controllore digitale che offre 30 segmenti programmabili per cicli precisi di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento. Questa automazione riduce l'intervento manuale e garantisce risultati di processo ripetibili su più cicli.
- Connettività sottovuoto raffinata: L'inclusione di porte per l'acqua a innesto rapido e una flangia di tenuta sottovuoto con valvola e misuratore integrati consente una configurazione rapida e un monitoraggio preciso delle condizioni di pressione interna durante la lavorazione sottovuoto.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Crescita di nanofili semiconduttori | Facilita la crescita di ossido di gallio (Ga2O3) e altri nanofili impostando fasi termiche specifiche su tre zone. | Ottimizza la lega del catalizzatore e la crescita assiale per una regolarità morfologica superiore. |
| Ricottura metallurgica | Utilizzato per l'omogeneizzazione e la ricottura per diffusione di leghe Fe-Ni-Cu a temperature fino a 1000°C. | Elimina le deviazioni del tasso di diffusione fornendo una storia termica uniforme sull'intero campione. |
| Sinterizzazione ceramica | Cottura ad alta temperatura di ceramiche tecniche e compositi avanzati in atmosfere controllate. | Garantisce densità costante e integrità strutturale attraverso un controllo preciso della rampa e del mantenimento. |
| Processi CVD / PECVD | Funge da reattore termico per esperimenti di deposizione chimica da vapore che richiedono flusso di gas e vuoto. | Fornisce un ambiente di reazione stabile con tenuta ermetica per prevenire la contaminazione. |
| Test di degradazione dei materiali | Sottoporre componenti aerospaziali o industriali a ambienti sostenuti a 1650°C+. | Simula condizioni operative estreme con elevata ripetibilità per la verifica della durata. |
| Crescita di cristalli | Tecniche di trasporto di vapore e solidificazione direzionale per la sintesi di cristalli ad alta purezza. | Consente un controllo preciso del gradiente di temperatura necessario per la formazione di cristalli di alta qualità. |
Specifiche tecniche
| Gruppo parametri | Dettaglio specifica | Valori serie TU-85 |
|---|---|---|
| Temperatura massima | Transitoria (<1 ora) | 1700 °C |
| Temperatura continua | Funzionamento sostenuto | 1650 °C |
| Temperatura sottovuoto | In condizioni di vuoto | 1500 °C |
| Zone di riscaldamento | Configurazione | Tre zone: 195mm (S) / 220mm (C) / 195mm (D) |
| Lunghezza totale riscaldamento | Zone combinate | 610 mm |
| Zona di uniformità | @ 1600 °C | 300 mm |
| Elementi riscaldanti | Tipo e quantità | 14 pz elementi riscaldanti MoSi2 |
| Tubo di lavorazione | Materiale e dimensioni | Allumina 99,8%; Ø 50, 60 o 80 mm DE x 1200 mm |
| Controllo temperatura | Precisione e segmenti | ± 1 ºC; 30 segmenti programmabili per zona |
| Termocoppia | Tipo di sensore | Tipo B (Pt-Rh) |
| Requisiti di alimentazione | Tensione e fase | 208-240 VAC, trifase (380-415 VAC opzionale) |
| Potenza nominale | Consumo massimo | 15 kVA / 50 A |
| Interfaccia vuoto | Tipo di porta | KF25 con flange in acciaio inossidabile raffreddate ad acqua |
| Interfaccia gas | Connessioni | Raccordi a compressione da 1/4" |
| Sistema di raffreddamento | Porte di raffreddamento | Ø12 mm a innesto rapido per ingresso/uscita acqua |
| Caratteristiche di sicurezza | Sistemi di protezione | Protezione sovratemperatura; interblocco termocoppia rotta; guscio raffreddato ad aria |
| Opzioni aggiornabili | Modello 1800 °C | Disponibile con elementi Kanthal 1900°C e isolamento in allumina 1900°C |
Perché scegliere il forno a tubo a tre zone ad alta temperatura
- Precisione termica senza pari: L'architettura a tripla zona consente la correzione delle perdite di calore di estremità, fornendo un campo di temperatura uniforme che è fondamentale per la ricerca sui materiali ad alta precisione e il ridimensionamento industriale.
- Standard ingegneristici premium: Dagli elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno alle flange in acciaio inossidabile raffreddate ad acqua, ogni componente è selezionato per la sua capacità di resistere a stress termici e chimici estremi.
- Versatilità per design: Che il tuo processo richieda un alto vuoto, una copertura di gas inerte o un gradiente termico specifico per la crescita dei cristalli, questo sistema si adatta facilmente ai tuoi requisiti tecnici.
- Affidabilità a lungo termine comprovata: Il nostro uso di isolamento in allumina di alta qualità e costruzione a doppio guscio previene l'affaticamento strutturale e protegge i componenti elettronici sensibili, garantendo un elevato ritorno sull'investimento attraverso anni di servizio.
- Personalizzazione e supporto esperti: Forniamo aggiornamenti opzionali tra cui controllori Eurotherm con precisione ± 0,1ºC e software basato su Labview per la registrazione remota dei dati e la gestione delle ricette.
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