Forno a muffola
Forno a muffola da banco ad alta temperatura 1700°C con isolamento in fibra di allumina e capacità della camera di 3,6 L per sinterizzazione di precisione e trattamento termico
Numero articolo: TU-CT19
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Panoramica del prodotto



Questo forno a muffola ad alta temperatura rappresenta l'apice della tecnologia di lavorazione termica da banco, progettato specificamente per soddisfare le rigorose esigenze dei laboratori di scienza dei materiali e di ricerca industriale. Combinando un ingombro compatto con capacità di riscaldamento di livello industriale, questo sistema offre una piattaforma versatile per processi di sinterizzazione, ricottura e calcinazione ad alta purezza. L'apparecchiatura è progettata con un focus sull'uniformità termica e sul controllo preciso dell'atmosfera, garantendo che i ricercatori possano ottenere risultati riproducibili in un ambiente di laboratorio controllato. La sua proposta di valore principale risiede nell'integrazione di elementi riscaldanti avanzati e un isolamento superiore, che consente velocità di salita termica rapide e un'efficienza energetica eccezionale senza compromettere la stabilità della camera.
Destinato a settori come quello aerospaziale, metallurgico, dell'ingegneria ceramica e dello sviluppo di semiconduttori, questa unità è costruita per gestire cicli intensivi e applicazioni con permanenze prolungate. Sia che venga utilizzato per lo sviluppo di materiali refrattari avanzati o per il trattamento termico di componenti metallici di piccoli lotti, il forno offre la flessibilità termica richiesta per diversi flussi di lavoro di ricerca e sviluppo. L'architettura del sistema facilita l'integrazione in spazi di laboratorio esistenti, fornendo un ambiente termico di livello professionale in cui i gradienti di temperatura sono minimizzati e i parametri di processo sono rigorosamente mantenuti.
La fiducia nelle prestazioni è garantita dall'uso di componenti di prima qualità, come la fibra di allumina ad alta purezza e gli elementi riscaldanti in disilicuro di molibdeno di alta qualità. Questi materiali sono selezionati per la loro capacità di resistere alle sollecitazioni termiche di cicli ripetuti fino a 1700°C, mantenendo la loro integrità strutturale. La costruzione robusta dell'apparecchiatura e l'elettronica di controllo sofisticata garantiscono che rimanga un asset affidabile in qualsiasi ambiente di ricerca ad alto rischio, offrendo prestazioni coerenti nelle condizioni più impegnative richieste per la sintesi e la caratterizzazione di materiali moderni.
Caratteristiche principali
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Elementi riscaldanti in MoSi2 Super 1800 Grade: L'unità utilizza quattro elementi riscaldanti in disilicuro di molibdeno di alta qualità, selezionati specificamente per la loro capacità di mantenere la stabilità operativa a temperature fino a 1700°C. Questi elementi formano una pellicola protettiva di SiO2 durante il processo di ossidazione, che previene la fusione e garantisce una durata a lungo termine in atmosfere ossidanti ad alta temperatura.
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Regolazione della temperatura PID di precisione: Dotato di un controllore programmabile a 30 segmenti, il sistema offre una precisione di ±1°C. Questa logica PID avanzata (Proporzionale-Integrale-Derivata) consente complessi passaggi di salita termica, raffreddamento e permanenza, offrendo all'utente il controllo totale sul profilo termico di ogni processo.
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Isolamento avanzato in fibra di allumina: La camera è rivestita con isolamento in fibra di allumina ad alta purezza, che riduce significativamente la dispersione di calore e massimizza il risparmio energetico. Questo materiale è ulteriormente migliorato con un rivestimento in allumina classificato 1760°C sulle pareti interne della camera per prolungare la durata dei componenti refrattari.
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Architettura di raffreddamento ad aria attivo: Per garantire la sicurezza dell'operatore e la longevità dell'apparecchiatura, il sistema presenta una struttura in acciaio a doppio strato integrata con una ventola di raffreddamento attiva. Questo design mantiene la temperatura della custodia esterna al di sotto di 60°C anche durante il funzionamento alla temperatura massima.
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Termocoppia di tipo B ad alta sensibilità: Per un monitoraggio accurato della temperatura a intervalli estremi, il forno utilizza una termocoppia platino-rodio di tipo B protetta da un tubo di allumina. Questo garantisce un feedback preciso al controllore, mitigando la deriva e mantenendo tolleranze ristrette durante tutto il ciclo di riscaldamento.
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Blocchi di sicurezza sofisticati: Il controllore integrato dispone di allarmi integrati per sovratemperatura e guasto della termocoppia, che offrono protezione immediata sia per i campioni che per l'apparecchiatura in caso di variazione del sistema o malfunzionamento hardware.
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Integrazione digitale espandibile: L'unità include di default una porta di comunicazione DB9 per la connettività PC. Aggiornamenti opzionali ai controllori Eurotherm 3504 offrono compatibilità con LabVIEW e una maggiore precisione di ±0,1°C, consentendo la registrazione completa dei dati e la gestione remota del processo.
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Cinetica di riscaldamento ottimizzata: Il sistema supporta una velocità di riscaldamento fino a 20°C/min, consentendo transizioni termiche rapide. Questa flessibilità è fondamentale per i processi che richiedono specifiche curve di raffreddamento o un rapido throughput in contesti di ricerca ad alto volume.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio principale |
|---|---|---|
| Sinterizzazione di ceramiche avanzate | Consolidamento di polveri ceramiche in strutture dense e ad alta resistenza a temperature fino a 1700°C. | Raggiungimento della densità teorica con crescita minima dei grani. |
| Ricottura di metalli | Riscaldamento e raffreddamento controllati di leghe specializzate per alleviare le sollecitazioni interne e migliorare la duttilità. | Proprietà meccaniche uniformi su tutto il lotto di campioni. |
| Caratterizzazione di catalizzatori | Calcinazione ad alta temperatura e test di materiali catalitici in atmosfere ossidanti. | Replicazione affidabile delle condizioni di processo industriali in ambito laboratoristico. |
| Sintesi di nanomateriali | Trattamento termico di nanoparticelle e precursori di film sottili per ottenere fasi cristalline specifiche. | Controllo di fase preciso tramite profili programmabili a 30 segmenti. |
| Fusione e saldatura del vetro | Fusione su piccola scala di vetri ad alto contenuto di silice e speciali per la ricerca ottica e strutturale. | Ambiente privo di contaminazioni grazie al rivestimento in allumina ad alta purezza. |
| Protesi dentali | Sinterizzazione di zirconia e altre ceramiche dentali ad alte prestazioni per protesi di restauro. | |
| Test di controllo qualità | Test distruttivi e non distruttivi di componenti industriali sotto carichi termici estremi. | Verifica dell'integrità dei componenti prima della produzione di massa. |
Specifiche tecniche
| Caratteristica | Dettaglio parametro | Valore / Specifica |
|---|---|---|
| Identificativo modello | Codice articolo prodotto | TU-CT19 |
| Capacità di temperatura | Temperatura di lavoro massima | 1700°C (3092°F) per < 3 ore |
| Temperatura di lavoro continua | 1600°C (2912°F) | |
| Dimensioni camera | Volume interno | 3,6 Litri (15 x 15 x 15 cm) |
| Prestazioni termiche | Velocità di riscaldamento | 0 ~ 20°C/min (Consigliato ≤ 10°C/min) |
| Precisione della temperatura | ± 1°C | |
| Uniformità della temperatura (80mm) | ± 2°C a 1700°C | |
| Uniformità della temperatura (120mm) | ± 5°C a 1700°C | |
| Hardware interno | Tipo di elemento riscaldante | MoSi2 Super 1800 Grade (4 pezzi) |
| Dimensioni elemento | 30mm x 300mm | |
| Tipo di termocoppia | Tipo B (Pt-Rh su Pt-Rh) con tubo in allumina | |
| Specifiche controllore | Controllore principale | FA-YD518P-AG PID Programmabile |
| Capacità profili | 30 segmenti (Salita, Raffreddamento, Permanenza) | |
| Connettività standard | Porta di comunicazione DB9 per PC | |
| Aggiornamento opzionale controllore | Eurotherm Serie 3000 (precisione ±0,1°C) | |
| Requisiti di alimentazione | Tensione di lavoro | AC 208V-240V, Monofase, 50/60 Hz |
| Corrente massima | 30 A | |
| Potenza massima | 4 KW | |
| Costruzione | Materiale custodia | Acciaio a doppio strato con ventola di raffreddamento ad aria |
| Rivestimento refrattario | Fibra di allumina ad alta purezza con rivestimento ad alta purezza | |
| Conformità | Certificazione standard | Certificato CE |
| Certificazione opzionale | NRTL o CSA (disponibile su richiesta) |
Perché scegliere noi
- Stabilità termica comprovata: La combinazione di elementi in disilicuro di molibdeno 1800 grade e refrattario in allumina ad alta purezza garantisce che il forno mantenga un'uniformità e una stabilità eccezionali alle temperature di funzionamento di picco, riducendo la variabilità di processo.
- Standard di sicurezza di livello industriale: Con costruzione a doppio guscio, raffreddamento attivo e sistemi di allarme completi per sovratemperatura o guasto del sensore, questa apparecchiatura pone al primo posto la sicurezza dell'operatore e la protezione dell'asset durante il funzionamento non presidiato.
- Compatibilità superiore con i materiali: Il rivestimento della camera in allumina ad alta purezza previene la contaminazione incrociata, rendendo il sistema ideale per la sintesi di materiali sensibili dove anche impurità tracciabili possono compromettere i risultati della ricerca.
- Ingegneria di precisione e personalizzazione: Dagli aggiornamenti opzionali del controllore Eurotherm all'integrazione software compatibile con LabVIEW, il sistema può essere adattato per soddisfare specifici requisiti di acquisizione dati e automazione della ricerca e sviluppo industriale avanzata.
- Affidabilità operativa a lungo termine: Costruito con componenti di prima qualità progettati per bassa manutenzione e alta durabilità, questo forno rappresenta un investimento strategico per i laboratori orientati alla produttività a lungo termine e a prestazioni coerenti.
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