Forno tubolare
Forno a tubo da banco sottovuoto ad alta temperatura da 1750°C con elementi riscaldanti Kanthal Super 1800 e tubo di processo in allumina da 60 mm
Numero articolo: TU-78
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di trattamento termico da banco ad alta temperatura è progettato per fornire un ambiente robusto e preciso per la sintesi avanzata dei materiali e la ricerca chimica. In grado di raggiungere temperature sostenute fino a 1750°C, l'apparecchiatura combina un ingombro ridotto con capacità di riscaldamento di livello industriale. Serve come pietra miliare per gli ambienti di laboratorio che richiedono calore estremo all'interno di un'atmosfera controllata o sottovuoto, garantendo che i campioni sensibili vengano lavorati senza contaminazioni. Utilizzando elementi riscaldanti svedesi di alta qualità e tubi in allumina di produzione statunitense, il sistema offre la costanza necessaria per risultati di R&S ripetibili in applicazioni di scienza dei materiali esigenti.
Progettato per la versatilità, questo sistema è ampiamente adottato nei laboratori di ricerca chimica e nei dipartimenti di ingegneria dei materiali per la sinterizzazione di nuovi campioni di materiale. Che operi in condizioni di alto vuoto o con specifici gas inerti, l'apparecchiatura mantiene l'integrità strutturale e l'uniformità termica. La proposta di valore principale risiede nella sua capacità di facilitare cicli termici complessi, come ricottura, sinterizzazione e purificazione, all'interno di un'unica unità da banco. Ciò lo rende uno strumento essenziale per i ricercatori focalizzati su ceramica, metallurgia e sviluppo di semiconduttori, dove la precisione e il controllo dell'atmosfera sono imprescindibili.
La fiducia in questa apparecchiatura è costruita attraverso i suoi rigorosi standard ingegneristici, caratterizzati da un involucro in acciaio a doppio strato e un controllo digitale avanzato. Il sistema è progettato per la longevità e la sicurezza dell'operatore, mantenendo un esterno freddo anche durante il funzionamento di picco. Con la certificazione CE e l'opzione per la conformità NRTL o CSA, soddisfa i rigorosi requisiti di sicurezza delle istituzioni di ricerca internazionali. I professionisti possono fare affidamento su questa unità per prestazioni continue a 1700°C, supportate da un sistema di controllo SCR ad alta precisione che protegge sia gli elementi riscaldanti che i delicati campioni in lavorazione.
Caratteristiche principali
- Elementi riscaldanti in MoSi2 di grado Kanthal Super-1800: Dotato di 8 elementi riscaldanti ad alte prestazioni realizzati in Svezia, questo sistema garantisce un riscaldamento rapido e una longevità eccezionale anche quando opera vicino al suo limite di 1750°C.
- Controller digitale SCR ad alta precisione: Utilizzando un raddrizzatore controllato al silicio (SCR) con accensione ad angolo di fase e resistori di limitazione della corrente, l'unità fornisce una gestione della temperatura significativamente più accurata rispetto ai relè a stato solido standard, mantenendo una precisione di ±1°C.
- Profilazione termica programmabile a 30 segmenti: L'avanzato controller PID consente la programmazione fino a 30 segmenti, offrendo ai ricercatori il controllo totale su velocità di riscaldamento, velocità di raffreddamento e tempi di sosta per ricette termiche complesse.
- Integrità superiore dell'atmosfera e del vuoto: Dotato di flange di tenuta sottovuoto in acciaio inossidabile con doppi O-ring in silicone per alte temperature, il sistema può raggiungere livelli di vuoto fino a 50 mTorr con una pompa meccanica e 10^-5 Torr con una pompa turbo molecolare.
- Tubo in allumina di alta qualità prodotto negli USA: La camera di lavorazione è costituita da un tubo in ceramica Al2O3 ad alta purezza (>99,9%), che offre un'eccellente resistenza agli shock termici e inerzia chimica per la lavorazione di materiali ad alta purezza.
- Infrastruttura avanzata di sicurezza e raffreddamento: L'involucro in acciaio a doppio strato è integrato con due ventole di raffreddamento interne che mantengono la temperatura del guscio esterno al di sotto dei 60°C, garantendo un ambiente di laboratorio sicuro durante i cicli di lunga durata.
- Sistemi di protezione integrati: Un allarme di sovratemperatura integrato e un circuito di protezione automatico consentono un funzionamento sicuro e incustodito, prevenendo danni al forno o alla struttura del laboratorio in caso di escursione termica.
- Isolamento termico ottimizzato: Il rivestimento in pannelli refrattari di allumina ad alta purezza e gli speciali blocchi di tubi in ceramica lavorano in tandem per ridurre al minimo l'irraggiamento termico, proteggendo le flange di tenuta e migliorando l'efficienza energetica.
- Capacità di comunicazione digitale: Dotato di una porta di comunicazione RS485, il sistema può essere integrato con moduli di controllo basati su PC per il monitoraggio remoto, la registrazione dei dati e la gestione avanzata dei cicli.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Sinterizzazione ceramica | Densificazione ad alta temperatura di ceramiche tecniche avanzate in condizioni inerti o sottovuoto. | Garantisce alta densità e crescita uniforme dei grani. |
| Ricottura semiconduttori | Trattamento termico di wafer di silicio e semiconduttori composti per riparare i difetti del reticolo. | Il controllo preciso a ±1°C previene la ridistribuzione dei droganti. |
| Ricerca sui catalizzatori | Sintesi e attivazione di polveri catalitiche utilizzando un controllo preciso dell'atmosfera. | Il tubo in allumina ad alta purezza previene la contaminazione del campione. |
| Metallurgia delle polveri | Sinterizzazione di polveri metalliche refrattarie e sviluppo di leghe in ambienti privi di ossigeno. | Previene l'ossidazione e garantisce un'elevata integrità strutturale. |
| Sintesi allo stato solido | Facilitazione delle reazioni chimiche tra precursori solidi a temperature estreme. | La programmazione a 30 segmenti consente complessi cicli di rampa-sosta. |
| R&S materiali per batterie | Trattamento termico di materiali anodici e catodici per l'accumulo di energia di nuova generazione. | Prestazioni affidabili durante il funzionamento continuo a 1700°C. |
| Materiali aerospaziali | Test e sviluppo di compositi ad alta temperatura e rivestimenti a barriera termica. | Simula ambienti operativi estremi con elevata ripetibilità. |
Specifiche tecniche
| Caratteristica | Dettagli specifiche per TU-78 |
|---|---|
| Identificativo modello | TU-78 |
| Struttura del forno | Involucro in acciaio a doppio strato con raffreddamento ad aria; due ventole interne; camera refrattaria in allumina ad alta purezza. |
| Consumo energetico | Max. 5,2 KW |
| Tensione in ingresso | Monofase, 220V AC, 50/60 Hz (richiede interruttore da 40A) |
| Temperatura massima | 1750ºC (< 2 ore di durata) |
| Temperatura di lavoro continua | 1700ºC |
| Velocità di riscaldamento / raffreddamento | Massimo 5ºC / min |
| Lunghezza zona di riscaldamento | 457 mm (18") |
| Zona a temperatura costante | 150 mm (6") |
| Elementi riscaldanti | 8x elementi MoSi2 di grado Kanthal Super 1800C (330mm L, origine svedese) |
| Controller di temperatura | Controllo di potenza PID automatico SCR; accensione ad angolo di fase; resistore di limitazione corrente; 30 segmenti. |
| Precisione della temperatura | ± 1 ºC |
| Materiale del tubo | Ceramica Al2O3 ad alta purezza di grado superiore (> 99,9% purezza, prodotto negli USA) |
| Dimensioni tubo di processo | 54mm ID x 60mm OD x 1000mm L |
| Tenuta sottovuoto | Flange in SS con doppi O-ring in silicone; raccordi a portagomma da 1/4"; valvole a spillo in SS. |
| Capacità del livello di vuoto | 50 mTorr (pompa meccanica); 10^-5 Torr (pompa turbo molecolare) |
| Caratteristiche di sicurezza | Allarme sovratemperatura integrato; temperatura cassa < 60ºC; limitazione corrente SCR. |
| Connettività dati | Porta di comunicazione RS485; modulo di controllo PC opzionale disponibile. |
| Accessori standard inclusi | Tubo in allumina, flange sottovuoto, manometro a quadrante, 4x blocchi tubi in ceramica, termocoppia, fusibili 32A/4A. |
| Conformità | Certificazione CE (NRTL o CSA disponibili su richiesta) |
Perché scegliere TU-78
- Precisione ingegneristica: La combinazione del controllo digitale SCR e degli elementi riscaldanti svedesi Kanthal garantisce che questo sistema superi i forni da laboratorio standard sia nella stabilità della temperatura che nell'accuratezza della velocità di rampa.
- Affidabilità industriale: Costruita con un design a doppio guscio raffreddato ad aria e componenti in allumina ad alta purezza prodotti negli USA, l'unità è progettata per cicli di lavoro continui in ambienti di ricerca ad alto rendimento.
- Pacchetto completo pronto all'uso: Ogni sistema viene consegnato con un kit di accessori completo, che include flange sottovuoto, blocchi di tubi ad alta purezza e valvole di precisione, consentendo un'integrazione immediata nel flusso di lavoro.
- Controllo personalizzabile: Dalla registrazione dei dati basata su PC alle configurazioni personalizzate di erogazione del gas, questo sistema offre la flessibilità necessaria per soddisfare le mutevoli esigenze della scienza dei materiali avanzata.
- Eccellenza comprovata: Essendo un'unità certificata CE utilizzata dalle principali istituzioni di ricerca globali, rappresenta un investimento di alta qualità nelle capacità di trattamento termico a lungo termine del proprio laboratorio.
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