Forno a muffola
Forno a muffola da banco a 1800°C con elementi riscaldanti Kanthal Super 1900 e camera in fibra di allumina da 3,6L
Numero articolo: TU-CT31
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Panoramica del prodotto
Questo sistema di trattamento termico da banco ad alte prestazioni è progettato per soddisfare le rigorose esigenze della ricerca ad altissima temperatura e dello sviluppo di materiali industriali. In grado di raggiungere una temperatura operativa di picco di 1800°C, l'apparecchiatura fornisce un ambiente eccezionalmente stabile per processi di sinterizzazione, fusione e legatura che richiedono gradienti termici precisi e tempi di recupero rapidi. Utilizzando una tecnologia di riscaldamento leader del settore e materiali refrattari avanzati, questa unità garantisce ai ricercatori risultati ripetibili in un ingombro compatto e adatto al laboratorio.
Progettato per le applicazioni più impegnative nella scienza dei materiali, il sistema funge da pietra miliare per i laboratori specializzati in ceramiche avanzate, metallurgia e ricerca dentale. La proposta di valore fondamentale risiede nella sua capacità di mantenere un funzionamento continuo a 1750°C senza compromettere l'integrità dei suoi componenti interni. Questa affidabilità è facilitata da una sofisticata architettura di raffreddamento a doppio guscio e da un isolamento in fibra di allumina ad alta purezza, che danno priorità sia all'efficienza energetica che alla sicurezza dell'operatore negli ambienti di ricerca ad alto traffico.
L'affidabilità è al centro del design di questo forno. Ogni componente, dagli elementi riscaldanti premium in disiliciuro di molibdeno al controller PID a precisione sintonizzata, è selezionato per la sua capacità di operare in condizioni di calore elevato sostenuto. Questo sistema è costruito per superare rigorosi standard di sicurezza internazionali, fornendo ai team di approvvigionamento e ai gestori delle strutture la certezza che le loro apparecchiature di laboratorio soddisfino i massimi livelli di eccellenza ingegneristica e longevità operativa.
Caratteristiche principali
- Elementi riscaldanti Kanthal Super-1900: Dotata di quattro elementi originali in disiliciuro di molibdeno (MoSi2) Kanthal, l'apparecchiatura raggiunge velocità di rampa superiori e una longevità eccezionale anche quando sottoposta frequentemente a cicli di temperature altissime. Questi elementi sono scelti specificamente per la loro resistenza all'ossidazione e la capacità di mantenere l'integrità strutturale ai limiti termici dei processi di laboratorio.
- Rivestimento interno in ceramica di zirconia (ZrO2): La camera è rinforzata con un rivestimento speciale in zirconia in grado di resistere a temperature fino a 2200°C. Questo materiale refrattario di alta qualità fornisce un ulteriore strato di protezione termica per l'isolamento primario, prevenendo il degrado e garantendo che il forno mantenga le sue metriche di prestazione nel corso degli anni di servizio.
- Controller Eurotherm serie 3000: Questo sistema presenta un controller di temperatura programmabile di classe mondiale che offre 24 segmenti distinti per le fasi di rampa, raffreddamento e mantenimento. Con una precisione della temperatura di ±0,1°C e comunicazione RS485 integrata, l'apparecchiatura consente profili termici complessi e una perfetta integrazione con il software di acquisizione dati di laboratorio.
- Costruzione a doppio guscio raffreddata ad aria: L'involucro esterno in acciaio è progettato con una struttura a doppio strato integrata con ventole di raffreddamento ad alta efficienza. Questa scelta ingegneristica garantisce che la superficie esterna rimanga sicura al tatto anche durante le operazioni di picco a 1800°C, proteggendo il personale e le apparecchiature di laboratorio circostanti dai danni da calore radiante.
- Termocoppia di precisione tipo B: Per un feedback accurato a temperature estreme, il forno utilizza una termocoppia di tipo B (platino-rodio) ad alta stabilità alloggiata in un tubo di protezione in allumina. Questa configurazione del sensore fornisce la sensibilità richiesta per le transizioni critiche dei materiali e i protocolli di sinterizzazione ad alta precisione.
- Isolamento in fibra di allumina ad alta purezza: La camera è isolata con allumina fibrosa ad alta purezza, che offre eccellenti risparmi energetici riducendo al minimo la massa termica. Ciò consente al forno di riscaldarsi e raffreddarsi in modo più efficiente rispetto alle unità tradizionali rivestite in mattoni refrattari, mantenendo al contempo un'uniformità di temperatura superiore in tutta la zona calda.
- Sicurezza e conformità integrate: Tutti i componenti elettrici utilizzati all'interno dell'unità sono riconosciuti UL o Met, garantendo che il forno sia pronto a soddisfare i requisiti di conformità alla sicurezza globale. Il sistema è progettato per una facile integrazione nei laboratori professionali, caratterizzato da un cavo di alimentazione per impieghi gravosi e un'architettura di circuito preparata per rigorosi test di sicurezza.
- Interfaccia computer e software: Una porta RS485 integrata e il software operativo incluso consentono agli utenti di controllare e monitorare il processo termico da un PC. Questa capacità è essenziale per registrare i dati sperimentali e garantire la coerenza dei trattamenti termici di lunga durata.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio chiave |
|---|---|---|
| Sinterizzazione ceramica avanzata | Densificazione ad alta temperatura di componenti in allumina, zirconia e carburo di silicio. | Crescita del grano costante e controllo della densità tramite precisione di ±0,1°C. |
| Ricerca sui materiali | Test dei limiti termici di nuove leghe e materiali compositi sotto cicli di rampa controllati. | Capacità affidabile di 1800°C per esplorare proprietà materiali estreme. |
| Elaborazione in laboratorio dentale | Sinterizzazione di ponti, corone e strutture ortodontiche in ceramica ad alta resistenza. | Ambiente privo di contaminazioni e distribuzione uniforme del calore. |
| Fusione e ricottura del vetro | Fusione di piccoli lotti di vetro ottico o tecnico specializzato ad alte temperature. | Tempi di recupero rapidi e mantenimento preciso in punti viscosi specifici. |
| Metallurgia delle polveri | Diffusione allo stato solido e sinterizzazione di polveri metalliche refrattarie e leghe ad alta densità. | L'uscita ad alta potenza da 4,8 kW garantisce stabilità durante le transizioni di fase. |
| Sviluppo di semiconduttori | Trattamento termico di substrati di wafer e studi di diffusione ad alta temperatura in contesti di R&S. | Profili termici ripetibili tramite segmenti programmabili Eurotherm. |
Specifiche tecniche
| Parametro | Dettagli specifiche per TU-CT31 |
|---|---|
| Numero modello | TU-CT31 |
| Struttura del forno | Involucro in acciaio a doppio guscio con ventola di raffreddamento; isolamento in fibra di allumina ad alta purezza |
| Rivestimento interno | Rivestimento in ceramica ZrO2 (resiste fino a 2200°C) |
| Dimensioni camera | 150 x 150 x 150 mm (6" x 6" x 6") |
| Volume camera | 3,6 Litri |
| Temperatura max. | 1800°C (< 1 ora) |
| Temperatura continua | 1750°C |
| Velocità di riscaldamento | 0 ~ 10°C / min (Consigliato ≤ 5°C/min) |
| Uniformità temperatura | ± 5°C su 120 mm (5") @ 1700°C; ± 2°C su 80 mm (3") @ 1700°C |
| Elementi riscaldanti | MoSi2 grado Kanthal Super-1900 (4 pezzi) |
| Termocoppia | Tipo B (Pt-Rh a Pt-Rh) con tubo di protezione in allumina |
| Controller temperatura | Serie Eurotherm 3000; 1 programma con 24 segmenti |
| Precisione controller | ± 0,1ºC |
| Comunicazione dati | Porta RS485 integrata; Software incluso |
| Requisiti di alimentazione | AC 208V-240V monofase, 50/60 Hz; 4,8 KW |
| Connessione alimentazione | Cavo di alimentazione UL approvato da 10 piedi 10-3 AWG (spina non inclusa) |
| Conformità sicurezza | Certificato CE; Componenti elettrici riconosciuti UL/Met |
| Accessori inclusi | Piastra campione Al2O3, blocco porta, clip per crogiolo, manuale |
Perché scegliere TU-CT31
- Tecnologia di riscaldamento premium: Utilizzando elementi MoSi2 di grado Kanthal Super-1900, il forno offre un vantaggio prestazionale significativo in termini di durata degli elementi e coerenza di riscaldamento rispetto ai forni standard ad alta temperatura.
- Gestione termica superiore: La combinazione di un rivestimento interno in zirconia e un isolamento in fibra ad alta purezza si traduce in un'eccezionale efficienza energetica e protegge l'integrità strutturale del forno durante i cicli a 1800°C.
- Precisione di grado industriale: L'integrazione dei controller della serie Eurotherm 3000 garantisce che il trattamento termico sia regolato dalla logica PID standard del settore, fornendo la ripetibilità richiesta per la ricerca sottoposta a revisione paritaria e il controllo qualità industriale.
- Ingegneria orientata alla sicurezza: Il design a doppio guscio raffreddato ad aria e l'uso di componenti elettronici riconosciuti UL rendono questo forno una scelta sicura e affidabile per ambienti di laboratorio affollati e spazi condivisi.
- Supporto robusto e personalizzazione: THERMUNITS fornisce una documentazione tecnica completa e un supporto reattivo per garantire che l'apparecchiatura rimanga operativa. Possiamo anche assistere con configurazioni software personalizzate e requisiti di configurazione dell'alimentazione.
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