Forno a camera per grafitizzazione sottovuoto ad alta temperatura 2800°C con elementi riscaldanti in grafite e caricamento dal basso

Panoramica del prodotto

Questo sistema di grafitizzazione ad alta temperatura rappresenta l'apice dell'ingegneria termica per la scienza dei materiali avanzati. Progettata specificamente per raggiungere temperature operative fino a 2800°C, l'apparecchiatura utilizza elementi riscaldanti in grafite di alta qualità e isolamento in feltro di grafite multistrato per ottenere gli ambienti termici estremi richiesti per la grafitizzazione di materiali a base di carbonio. Alloggiato all'interno di una camera a vuoto in acciaio inossidabile 304 a doppia parete raffreddata ad acqua, il sistema fornisce un'atmosfera stabile e controllata, in grado di mantenere livelli di alto vuoto o di operare in ambienti a gas inerte. L'integrazione di un piano di caricamento campioni motorizzato dal basso garantisce una manipolazione agevole di campioni delicati, rendendolo uno strumento essenziale per la ricerca e lo sviluppo di alto livello.

Rivolto principalmente alle industrie che si occupano di compositi carbonio-carbonio, produzione di grafite sintetica e sviluppo di materiali per elettrodi di batterie, questa unità fornisce le traiettorie termiche precise necessarie per la trasformazione strutturale a livello molecolare. Che venga utilizzato nell'ingegneria aerospaziale per i test degli scudi termici o nell'industria dei semiconduttori per il trattamento termico ad alta purezza, il sistema offre risultati coerenti e ripetibili. La costruzione robusta e la selezione avanzata dei materiali gli consentono di resistere ai rigori del funzionamento continuo ad alta temperatura, fornendo ai ricercatori una piattaforma affidabile per esplorare le frontiere della scienza dei materiali.

L'affidabilità è al centro di questa soluzione di trattamento termico. Impiegando una strategia di controllo della temperatura a doppio ingresso (utilizzando termocoppie di tipo C per la precisione a bassa gamma e sofisticati pirometri a due colori per il monitoraggio ad altissima temperatura), l'apparecchiatura mantiene un'eccezionale stabilità e uniformità. La sicurezza è prioritaria grazie a una serie completa di interblocchi che regolano il flusso d'acqua, la pressione e le soglie di temperatura. Questa meticolosa attenzione ai dettagli ingegneristici garantisce che il sistema funzioni nelle condizioni di R&S industriale più esigenti, offrendo tranquillità ai team di approvvigionamento e ai responsabili di laboratorio.

Caratteristiche principali

• Capacità di altissima temperatura: Il sistema è progettato per raggiungere e mantenere temperature fino a 2800°C, alimentato da riscaldatori cilindrici in grafite ad alta purezza che garantiscono un trasferimento di calore radiante efficiente e uniforme in tutta la zona di riscaldamento efficace.
• Controllo di precisione a doppio ingresso: Dotata di un controller serie Eurotherm 3000, l'unità impiega un loop PID programmabile a 28 segmenti che passa automaticamente da una termocoppia di tipo C (da temperatura ambiente a 1300°C) a un pirometro a due colori (da 1300°C a 2800°C) per una gestione della temperatura fluida e precisa.
• Architettura a vuoto avanzata: La camera in acciaio inossidabile 304 raffreddata ad acqua è progettata per un'integrità ad alto vuoto, raggiungendo pressioni inferiori a 5e-3 torr dopo il bakeout, il che è fondamentale per prevenire l'ossidazione durante i processi di grafitizzazione sensibili.
• Design con caricamento dal basso motorizzato: Per facilitare la manipolazione dei campioni e ridurre al minimo il rischio di danni agli elementi riscaldanti interni o all'isolamento, il forno utilizza un piano di caricamento campioni motorizzato dal basso che fornisce un movimento verticale fluido per il carico e il recupero.
• Isolamento termico sofisticato: L'interno è rivestito con tre-cinque strati di feltro di grafite ad alta densità, che fornisce una schermatura termica superiore, riduce al minimo la perdita di calore verso le pareti della camera e contribuisce a un'uniformità di temperatura inferiore a ±8°C.
• Sistema di interblocco di sicurezza completo: I sensori integrati monitorano continuamente il flusso d'acqua, la pressione dell'acqua e le condizioni di sovratemperatura, attivando automaticamente i protocolli di sicurezza per proteggere sia l'operatore che l'apparecchiatura in caso di guasto alle utenze.
• Versatile compatibilità con i gas: Il sistema è configurato per operare in varie condizioni atmosferiche, tra cui Argon ad alta purezza per l'intero intervallo di temperatura, o miscele di gas speciali come Idrogeno, Metano o Ammoniaca a intervalli di temperatura specifici per processi di deposizione chimica da vapore specializzati.
• Monitoraggio della pressione ad alte prestazioni: Dotata di un manometro a diaframma capacitivo Inficon Pirani, l'unità offre una misurazione precisa da 3,8E-5 a 1125 Torr, consentendo un controllo rigoroso dell'ambiente interno durante le diverse fasi del ciclo di trattamento termico.
• Infrastruttura di raffreddamento ad acqua robusta: Sia la camera in acciaio inossidabile che i passanti per gli elettrodi in grafite sono raffreddati ad acqua per garantire che l'esterno rimanga sicuro al tatto e che i collegamenti elettrici rimangano stabili anche quando il nucleo supera i 2500°C.

Applicazioni

Specifiche tecniche

Perché scegliere TU-QF14

• Affidabilità termica comprovata: Progettato per i regimi di temperatura più estremi, questo sistema offre prestazioni costanti a 2800°C, garantendo che la vostra ricerca a lungo termine sia supportata da una piattaforma stabile e durevole.
• Integrazione avanzata a doppio sensore: A differenza dei forni standard, questa unità utilizza un passaggio automatico tra termocoppie a contatto e pirometri ottici, garantendo precisione sull'intera curva di riscaldamento senza intervento manuale.
• Ergonomia di carico ottimizzata: Il piano di caricamento dal basso motorizzato riduce significativamente lo stress meccanico sugli elementi in grafite e sull'isolamento durante il carico, prolungando la durata dei componenti interni e migliorando la sicurezza dell'operatore.
• Controllo di processo completo: Con connettività RS485 completa e compatibilità iTools, i ricercatori possono monitorare e controllare il forno da remoto, garantendo una registrazione dei dati ad alta fedeltà per esperimenti critici.
• Selezione di materiali premium: Dalla camera in acciaio inossidabile 304 al sistema di monitoraggio della pressione Inficon, ogni componente è selezionato per una durata e una precisione di livello industriale.

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